CN218901500U - 一种锂电池生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内部顶侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的顶侧壁并固定连接有第一转轴，所述箱体的内部上侧壁通过第一转轴连接有加压装置，所述箱体的侧壁上固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内部，所述第一转轴上连接有搅拌装置，所述箱体的内部下侧壁上连接有过滤装置。本实用新型通过设置两组不同的搅拌桨对原料混合液进行双重搅拌，能增大搅拌面积，使得搅拌更彻底，搅拌效果更好，通过设置过滤装置对混合液进行过滤和拦截杂质，还能在使用后将过滤网抽出，方便将过滤网上的杂质进行清除。

Description

一种锂电池生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用搅拌装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池的生产技术相对成熟，使得锂电池成为了主流，锂电池在生产制作的过程中通常都要对原材料进行搅拌，以便于更好的生产锂电池。

现有的锂电池生产工艺搅拌设备在对原材料进行搅拌时，存在搅拌不均匀和搅拌不彻底等缺点，存在很多杂质不能清理，对杂质不能进行拦截或者过滤，搅拌效果不好等，这使得对锂电池的生产制作质量不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内部顶侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的顶侧壁并固定连接有第一转轴，所述箱体的内部上侧壁通过第一转轴连接有加压装置，所述箱体的侧壁上固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内部，所述第一转轴上连接有搅拌装置，所述箱体的内部下侧壁上连接有过滤装置，所述箱体的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫，所述箱体的下方设有排料管，所述排料管的底侧壁上螺纹连接有密封盖。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述加压装置包括固定杆，所述固定杆固定连接在箱体的内部两侧壁之间，所述固定杆的顶侧壁上固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上滑动连接有锥形筒，所述限位杆固定连接在箱体的内部上侧壁，所述第一转轴的顶侧壁上连接有多个旋转叶片。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌装置包括多个第二搅拌桨，多个所述第二搅拌桨固定连接在第一转轴的侧壁上，所述第一转轴的底侧壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁上固定连接有多个第一搅拌桨。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网滑动连接在箱体的内壁之间，所述箱体的侧壁上开设有呈贯穿设置的开口，所述开口内侧壁上固定连接有弧形框，两个所述弧形框的侧壁上固定连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆上滑动连接有密封板，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺帽，所述过滤网的侧壁上固定连接在密封板的侧壁，所述密封板背离过滤网的一侧固定连接有拉杆。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内部底侧壁上固定连接有导流筒，所述导流筒内部呈倒圆锥形设置，所述导流筒的底侧开口处位于排料管的上方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁上固定连接有多个电热管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述锥形筒与箱体的内侧壁大小契合，所述锥形筒采用金属基复合材料。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内侧壁上涂有聚四氟乙烯材料，所述箱体的一侧固定安装有透明板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在混合液通过进料管导入箱体后，通过设置两组不同的搅拌桨对原料混合液进行双重搅拌，能增大搅拌面积，使得搅拌更彻底更均匀，搅拌效果更好，通过设置过滤装置对混合液进行过滤和拦截杂质，还能在使用后将过滤滤网抽出，方便将过滤网上的杂质进行清除，通过设置加压装置，能加速混合液过滤时间，加快过滤效率，使得原料混合液质量更好，锂电池制作质量大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用搅拌装置正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用搅拌装置正面结构立体图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型中密封板正面结构示意图；

图中：1、电机；2、安装筒；3、旋转叶片；4、第一转轴；5、透明板；6、电热管；7、第一搅拌桨；8、第二转轴；9、拉杆；10、耐磨擦垫；11、密封盖；12、排料管；13、箱体；14、导流筒；15、过滤网；16、第二搅拌桨；17、固定杆；18、限位杆；19、进料管；20、弧形框；21、密封板；22、螺帽；23、螺纹杆；24、锥形筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用搅拌装置，箱体13的顶侧壁固定连接有安装筒2，安装筒2的内部顶侧壁固定连接有电机1，电机1的输出端贯穿箱体13的顶侧壁并固定连接有第一转轴4，箱体13的内部上侧壁通过第一转轴4连接有加压装置，箱体13的侧壁上固定连接有进料管19，进料管19的一端贯穿箱体13的侧壁并延伸至箱体13内部，第一转轴4上连接有搅拌装置，箱体13的内部下侧壁上连接有过滤装置，箱体13的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫10，箱体13的下方设有排料管12，排料管12的底侧壁上螺纹连接有密封盖11。

请参阅图1，加压装置包括固定杆17，固定杆17固定连接在箱体13的内部两侧壁之间，固定杆17的顶侧壁上固定连接有两个限位杆18，两个限位杆18上滑动连接有锥形筒24，限位杆18固定连接在箱体13的内部上侧壁，第一转轴4的顶侧壁上连接有多个旋转叶片3，当箱体13内部装入混合液后，锥形筒24会漂浮在混合液的表面，通过电机1带动第一转轴4转动进而带动旋转叶片3转动，旋转叶片3转动产生风力对锥形筒24进行一个向下的作用力，促使箱体13内部混合液下降，进而加速混合液经过过滤网15的效率，加快过滤效率，通过限位杆18能保证锥形筒24只在限位杆18上进行上下，从而保证锥形筒24不会侧翻。

请参阅图1，搅拌装置包括多个第二搅拌桨16，多个第二搅拌桨16固定连接在第一转轴4的侧壁上，第一转轴4的底侧壁上固定连接有第二转轴8，第二转轴8的侧壁上固定连接有多个第一搅拌桨7，混合液通过进料管19进入箱体13后需要搅拌时，通过将第二转轴8横向设置，并且在第二转轴8上固定连接多个第一搅拌桨7，利于增大搅拌面积，使得搅拌更彻底，效果更好。

请参阅图1、图3和图4，过滤装置包括过滤网15，过滤网15滑动连接在箱体13的内壁之间，箱体13的侧壁上开设有呈贯穿设置的开口，开口内侧壁上固定连接有弧形框20，两个弧形框20的侧壁上固定连接有多个螺纹杆23，多个螺纹杆23上滑动连接有密封板21，每个螺纹杆23上均螺纹连接有螺帽22，过滤网15的侧壁上固定连接在密封板21的侧壁，密封板21背离过滤网15的一侧固定连接有拉杆9,通过将过滤网15和密封板21固定连接，在装置搅拌混合液时，会产生很多杂质，过滤网15在拦截杂质后，通过排料管12将搅拌好的混合液排出，之后通过顺时针转动螺帽22能拧松螺纹杆23，再通过拉杆9将密封板21拉出，进而拉出过滤网15，利于对过滤网15上的杂质进行清洗，清洗完成后在放回箱体13内，通过逆时针拧动螺帽22，螺帽22进而挤压密封板21紧密抵接在弧形框20上，从而对箱体13的侧壁进行密封，保证过滤网15在过滤杂质时混合液不会从密封板21的缝隙中流出。

请参阅图1和图3，箱体13的内部底侧壁上固定连接有导流筒14，导流筒14内部呈倒圆锥形设置，导流筒14的底侧开口处位于排料管12的上方，通过将导流筒14内部设置成倒圆锥形，开口的倾斜度给水提供了惯性，同时导流筒14的开口处位于排料管12的上方，利于混合液排放的更干净不会残留在箱体13内.

请参阅图1，箱体13的内壁上固定连接有多个电热管6，通过在箱体13的内壁上设置电热管6，在气温低或混合液在箱体13内部停留时间过长而凝固时，通过电热管6利于对箱体13加热，从而使得内部混合液温度上升，不会因为气温低而凝固在箱体13内部从而影响搅拌。

请参阅图1，锥形筒24与箱体13的内侧壁大小契合，锥形筒24采用金属基复合材料，锥形筒24余箱体13内部大小契合，利于旋转叶片3在产生的风的作用力能完全作用在锥形筒24上，利于锥形筒24下沉给混合液提供向下的作用力促使混合液快速过滤，提高过滤效率。

请参阅图1，箱体13的内侧壁上涂有聚四氟乙烯材料，箱体13的一侧固定安装有透明板5，通过透明板5能在搅拌时观察装置内部混合液搅拌情况，同时混合液不会粘在箱体13的内侧壁上。

本实用新型的工作原理是：

在需要搅拌原料混合液时，将混合液通过进料管19导入到箱体13内部，启动电机1，电机1带动第一转轴4转动，第一转轴4进而带动旋转叶片3、第一搅拌桨7和第二转轴8转动，第二转轴8进而带动第二搅拌桨16转动，通过第二转轴8横向设置，并且在第二转轴8上固定连接多个第一搅拌桨7，能增大搅拌面积，利于搅拌更彻底，通过旋转叶片3转动产生风力对锥形筒24进行一个向下的作用力，促使箱体13内部混合液下降，进而加速混合液经过过滤网15的效率，加快过滤效率，通过限位杆18能保证锥形筒24只在限位杆18上进行上下，从而保证锥形筒24不会侧翻，通过将过滤网15和密封板21固定连接，在装置搅拌混合液时，会产生很多杂质，过滤网15在拦截杂质后，通过拧动密封盖11，搅拌好的混合液从排料管12中排出，之后通过拧动螺帽22即可固定或者拧松螺纹杆23，再通过拉杆9能将密封板21拉出或推送回箱体13内，即拉出或推送过滤网15，利于抽出过滤网15并对过滤网15上的杂质进行清洗，清洗完成后在放回箱体13内，通过逆时针拧动螺帽22，螺帽22进而挤压密封板21紧密抵接在弧形框20上，从而对箱体13的侧壁进行密封，保证过滤网15在过滤杂质时混合液不会从密封板21的缝隙中流出，使用完成后拧动密封盖11固定在排料管12上，便于下次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用搅拌装置，包括箱体(13)，其特征在于，所述箱体(13)的顶侧壁固定连接有安装筒(2)，所述安装筒(2)的内部顶侧壁固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端贯穿箱体(13)的顶侧壁并固定连接有第一转轴(4)，所述箱体(13)的内部上侧壁通过第一转轴(4)连接有加压装置，所述箱体(13)的侧壁上固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)的一端贯穿箱体(13)的侧壁并延伸至箱体(13)内部，所述第一转轴(4)上连接有搅拌装置，所述箱体(13)的内部下侧壁上连接有过滤装置，所述箱体(13)的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫(10)，所述箱体(13)的下方设有排料管(12)，所述排料管(12)的底侧壁上螺纹连接有密封盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述加压装置包括固定杆(17)，所述固定杆(17)固定连接在箱体(13)的内部两侧壁之间，所述固定杆(17)的顶侧壁上固定连接有两个限位杆(18)，两个所述限位杆(18)上滑动连接有锥形筒(24)，所述限位杆(18)固定连接在箱体(13)的内部上侧壁，所述第一转轴(4)的顶侧壁上连接有多个旋转叶片(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括多个第二搅拌桨(16)，多个所述第二搅拌桨(16)固定连接在第一转轴(4)的侧壁上，所述第一转轴(4)的底侧壁上固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的侧壁上固定连接有多个第一搅拌桨(7)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤网(15)，所述过滤网(15)滑动连接在箱体(13)的内壁之间，所述箱体(13)的侧壁上开设有呈贯穿设置的开口，所述开口内侧壁上固定连接有弧形框(20)，两个所述弧形框(20)的侧壁上固定连接有多个螺纹杆(23)，多个所述螺纹杆(23)上滑动连接有密封板(21)，每个所述螺纹杆(23)上均螺纹连接有螺帽(22)，所述过滤网(15)的侧壁上固定连接在密封板(21)的侧壁，所述密封板(21)背离过滤网(15)的一侧固定连接有拉杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述箱体(13)的内部底侧壁上固定连接有导流筒(14)，所述导流筒(14)内部呈倒圆锥形设置，所述导流筒(14)的底侧开口处位于排料管(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述箱体(13)的内壁上固定连接有多个电热管(6)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述锥形筒(24)与箱体(13)的内侧壁大小契合，所述锥形筒(24)采用金属基复合材料。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用搅拌装置，其特征在于，所述箱体(13)的内侧壁上涂有聚四氟乙烯材料，所述箱体(13)的一侧固定安装有透明板(5)。

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