CN214013016U - 一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐 - Google Patents

一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐 Download PDF

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朱红娟
张江
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,包括罐体,罐体底部的四个拐角处均安装有支撑座,罐体的正面铰接有门体,门体正面的下方安装有PLC控制器,罐体的内腔通过轴承安装有搅拌机构,罐体的右侧壁螺接有安装板,且安装板的顶部固定有步进电机,步进电机的动力输出端安装有减速器,本实用新型步进电机启动通过减速器带动搅拌机构转动,进而使得搅拌机构转动对铅蓄电池和脱硫液进行搅拌,同时通过驱动机构启动带动集水座转动,集水座通过导向轮在环形滑轨的内腔滑动,使得喷头使得脱硫液喷洒地更加均匀,从而能使得铅蓄电池与脱硫剂充分均匀接触,使脱硫反应更充分,进而提高了装置的脱硫效率。

Description

一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐
技术领域
本实用新型涉及铅电池回收设备技术领域,具体为一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外,铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统,为全球上使用最广泛的化学电源,铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定,缺点是比能量小,对环境腐蚀性强,所以很多地区都会对铅蓄电池进行专门的回收,而在铅蓄电池的回收过程中,经常需要对铅蓄电池进行破碎、脱硫和筛选等工序,而在脱硫过程中经常需要使用脱硫罐,但是现有的脱硫罐依旧存在一定的问题,具体问题如下:
传统上的脱硫罐多将要脱硫的物料堆积在罐体内进行脱硫,这样会造成罐体内的物料脱硫不均匀,此外传统的脱硫罐脱硫液也为一次利用,然后直接将脱硫液排出,不利于资源的节约,不利于后期的加工处理再应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,包括罐体,所述罐体底部的四个拐角处均安装有支撑座,所述罐体的正面铰接有门体,所述门体正面的下方安装有PLC控制器,所述罐体的内腔通过轴承安装有搅拌机构,所述罐体的右侧壁螺接有安装板,且安装板的顶部固定有步进电机,所述步进电机的动力输出端安装有减速器,且减速器通过转轴与搅拌机构的右端转动连接,所述PLC控制器右侧壁的上端开设有进料口,所述罐体内腔的顶部安装有驱动机构,且驱动机构的底部安装有集水座,所述集水座的底部等间距设置有喷头,所述罐体的顶部固定有箱体,且箱体右侧壁的上端设置有进水管,所述箱体的正面设置有观察窗,所述箱体内腔顶部的左端固定有第一水泵,且第一水泵的输出端设置有回流管,所述回流管的一端伸入罐体的内腔,所述箱体内腔底部的右端固定有第二水泵,且第二水泵的输出端设置有导水管,所述导水管的底部伸入集水座的内腔,且导水管通过轴承与集水座转动连接。
优选的,所述罐体内腔的下端横向固定有网板,且网板的内腔等间距开设有通孔,并且通孔的孔径小于物料的直径。
基于上述技术特征,可以将物料停留在网板的上方,防止物料漏出网板。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌扇叶、滑槽、安装座、滑块、复位弹簧和搅拌轴,所述搅拌机构的搅拌轴位于罐体的内腔,且搅拌轴的右端通过转轴与减速器的输出端转动连接,所述搅拌轴的外壁等间距固定有安装座,所述安装座内腔的顶部和底部均安装有搅拌扇叶,且搅拌扇叶靠近搅拌轴的水平中心线一端均连接有复位弹簧,所述搅拌扇叶的左右两端均设置有滑块,所述安装座内腔的左右侧壁对称设置有滑槽,且滑槽与滑块滑动连接。
基于上述技术特征,搅拌轴转动带动安装座旋转,通过控制步进电机的转速,进而使得安装座转动时,搅拌扇叶通过滑块在滑槽的内腔上下移动并对复位弹簧进行压缩或者拉伸,从而能使得铅蓄电池与脱硫剂充分均匀地接触,使脱硫反应更充分。
优选的,所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮,所述驱动机构的驱动电机位于罐体内腔顶部的左端,且驱动电机的动力输出端设置有主动轴,所述主动轴的外壁套设有主动齿轮,所述主动齿轮的右端啮合有从动齿轮,且从动齿轮的内腔套接有从动轴,所述从动轴的顶部通过轴承与罐体内腔的顶部转动连接,且从动轴的底部与集水座的顶部转动连接。
基于上述技术特征,通过驱动机构能够带动集水座进行转动,集水座转动带动喷头转动,使得脱硫液喷洒地更加均匀。
优选的,所述集水座的左右两端对称固定有安装架,且安装架的内侧之间转动安装有导向轮,所述罐体内腔的上端设置有环形滑轨,且环形滑轨与导向轮滑动连接。
基于上述技术特征,从而使得集水座在转动的过程中更加平稳和顺畅,避免出现卡顿的情况。
优选的,所述箱体内腔的中心处横向安装有过滤网,且过滤网的右端伸出箱体并安装有拉板,所述过滤网的左端设置有卡块,所述箱体内腔的左侧壁设置有与卡块相互匹配的卡槽。
基于上述技术特征,经过过滤网时,对剩余脱硫液中的杂质进行滤除,从而使得装置能够对脱硫液进行回收,体现了装置具有节约资源的优点。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)步进电机启动通过减速器带动搅拌机构转动,进而使得搅拌机构转动对铅蓄电池和脱硫液进行搅拌,同时通过驱动机构启动带动集水座转动,集水座通过导向轮在环形滑轨的内腔滑动,使得喷头使得脱硫液喷洒地更加均匀,从而能使得铅蓄电池与脱硫剂充分均匀接触,使脱硫反应更充分,进而提高了装置的脱硫效率;
(2)通过设置网板,使得经过脱硫后的铅蓄电池滤除在网板的上方,剩余的脱硫液落在罐体内腔的底部,此时通过PLC控制器控制第一水泵启动,第一水泵通过回流管将脱硫液输送至箱体的内腔,经过过滤网时,对脱硫液中的杂质进行滤除,从而使得装置能够对脱硫液进行回收,体现了装置具有节约资源的优点。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图;
图5为图1中B处放大结构示意图。
图中:1、第一水泵;2、卡槽;3、卡块;4、过滤网;5、箱体;6、集水座;7、喷头;8、回流管;9、罐体;10、搅拌机构;1001、搅拌扇叶;1002、滑槽;1003、安装座;1004、滑块;1005、复位弹簧;1006、搅拌轴;11、网板;12、支撑座;13、通孔;14、安装板;15、减速器;16、驱动电机;17、进料口;18、导水管;19、第二水泵;20、拉板;21、进水管;22、观察窗;23、门体;24、PLC控制器;25、驱动机构;2501、驱动电机;2502、主动轴;2503、主动齿轮;2504、从动轴;2505、从动齿轮;26、安装架;27、导向轮;28、环形滑轨。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,包括罐体9,罐体9底部的四个拐角处均安装有支撑座12,罐体9的正面铰接有门体23,门体23正面的下方安装有PLC控制器24,罐体9的内腔通过轴承安装有搅拌机构10,搅拌机构10包括搅拌扇叶1001、滑槽1002、安装座1003、滑块1004、复位弹簧1005和搅拌轴1006,搅拌机构10的搅拌轴1006位于罐体9的内腔,且搅拌轴1006的右端通过转轴与减速器15的输出端转动连接,搅拌轴1006的外壁等间距固定有安装座1003,安装座1003内腔的顶部和底部均安装有搅拌扇叶1001,且搅拌扇叶1001靠近搅拌轴1006的水平中心线一端均连接有复位弹簧1005,搅拌扇叶1001的左右两端均设置有滑块1004,安装座1003内腔的左右侧壁对称设置有滑槽1002,且滑槽1002与滑块1004滑动连接,罐体9内腔的下端横向固定有网板11,且网板11的内腔等间距开设有通孔13,并且通孔13的孔径小于物料的直径,罐体9的右侧壁螺接有安装板14,且安装板14的顶部固定有步进电机16,步进电机16的动力输出端安装有减速器15,且减速器15通过转轴与搅拌机构10的右端转动连接,PLC控制器24右侧壁的上端开设有进料口17,罐体9内腔的顶部安装有驱动机构25,且驱动机构25的底部安装有集水座6,驱动机构25包括驱动电机2501、主动轴2502、主动齿轮2503、从动轴2504和从动齿轮2505,驱动机构25的驱动电机2501位于罐体9内腔顶部的左端,且驱动电机2501的动力输出端设置有主动轴2502,主动轴2502的外壁套设有主动齿轮2503,主动齿轮2503的右端啮合有从动齿轮2505,且从动齿轮2505的内腔套接有从动轴2504,从动轴2504的顶部通过轴承与罐体9内腔的顶部转动连接,且从动轴2504的底部与集水座6的顶部转动连接,集水座6的左右两端对称固定有安装架26,且安装架26的内侧之间转动安装有导向轮27,罐体9内腔的上端设置有环形滑轨28,且环形滑轨28与导向轮27滑动连接,集水座6的底部等间距设置有喷头7,罐体9的顶部固定有箱体5,且箱体5右侧壁的上端设置有进水管21,箱体5内腔的中心处横向安装有过滤网4,且过滤网4的右端伸出箱体5并安装有拉板20,过滤网4的左端设置有卡块3,箱体5内腔的左侧壁设置有与卡块3相互匹配的卡槽2,箱体5的正面设置有观察窗22,箱体5内腔顶部的左端固定有第一水泵1,且第一水泵1的输出端设置有回流管8,回流管8的一端伸入罐体9的内腔,箱体5内腔底部的右端固定有第二水泵19,且第二水泵19的输出端设置有导水管18,导水管18的底部伸入集水座6的内腔,且导水管18通过轴承与集水座6转动连接。
工作原理:使用时,外接电源,通过进料口17往罐体9的内腔输送铅蓄电池,通过进水管21往箱体5的内腔加入适量的脱硫液,之后通过PLC控制器24控制第二水泵19启动,第二水泵19通过导水管18将脱硫液输送至集水座6的内腔,此时通过PLC控制器24控制驱动电机2501转动,驱动电机2501通过主动轴2502带动主动齿轮2503转动,由于主动齿轮2503与从动齿轮2505啮合,主动齿轮2503转动带动从动齿轮2505转动,从而使得从动轴2504转动带动集水座6转动,集水座6通过导向轮27在环形滑轨28的内腔滑动,通过喷头7的设置使得脱硫液喷洒地更加均匀,同时通过PLC控制器24控制步进电机16启动,步进电机16通过减速器15带动搅拌轴1006转动,搅拌轴1006转动带动安装座1003旋转,通过控制驱动电机16的转速,进而使得安装座1003转动时,搅拌扇叶1001通过滑块1004在滑槽1002的内腔上下移动并对复位弹簧1005进行压缩或者拉伸,从而能使得铅蓄电池与脱硫剂充分均匀地接触,使脱硫反应更充分,进而提高了装置的脱硫效率,通过设置网板11,使得经过脱硫后的铅蓄电池被挡在网板11的上方,剩余的脱硫液落在罐体9内腔的底部,此时通过PLC控制器24控制第一水泵1启动,第一水泵1通过回流管8将脱硫液输送至箱体5的内腔,经过过滤网4时,对脱硫液中的杂质进行滤除,从而使得装置能够对脱硫液进行回收,体现了装置具有节约资源的优点,经过一段时间的使用,通过向右拉动拉板20,拉板20向右移动带动过滤网4移动,进而使得卡块3脱离卡槽2的内腔,方便对过滤网4进行拆卸并清理,避免出现堵塞的情况,提高了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,包括罐体(9),其特征在于:所述罐体(9)底部的四个拐角处均安装有支撑座(12),所述罐体(9)的正面铰接有门体(23),所述门体(23)正面的下方安装有PLC控制器(24),所述罐体(9)的内腔通过轴承安装有搅拌机构(10),所述罐体(9)的右侧壁螺接有安装板(14),且安装板(14)的顶部固定有步进电机(16),所述步进电机(16)的动力输出端安装有减速器(15),且减速器(15)通过转轴与搅拌机构(10)的右端转动连接,所述PLC控制器(24)右侧壁的上端开设有进料口(17),所述罐体(9)内腔的顶部安装有驱动机构(25),且驱动机构(25)的底部安装有集水座(6),所述集水座(6)的底部等间距设置有喷头(7),所述罐体(9)的顶部固定有箱体(5),且箱体(5)右侧壁的上端设置有进水管(21),所述箱体(5)的正面设置有观察窗(22),所述箱体(5)内腔顶部的左端固定有第一水泵(1),且第一水泵(1)的输出端设置有回流管(8),所述回流管(8)的一端伸入罐体(9)的内腔,所述箱体(5)内腔底部的右端固定有第二水泵(19),且第二水泵(19)的输出端设置有导水管(18),所述导水管(18)的底部伸入集水座(6)的内腔,且导水管(18)通过轴承与集水座(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,其特征在于:所述罐体(9)内腔的下端横向固定有网板(11),且网板(11)的内腔等间距开设有通孔(13),并且通孔(13)的孔径小于物料的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,其特征在于:所述搅拌机构(10)包括搅拌扇叶(1001)、滑槽(1002)、安装座(1003)、滑块(1004)、复位弹簧(1005)和搅拌轴(1006),所述搅拌机构(10)的搅拌轴(1006)位于罐体(9)的内腔,且搅拌轴(1006)的右端通过转轴与减速器(15)的输出端转动连接,所述搅拌轴(1006)的外壁等间距固定有安装座(1003),所述安装座(1003)内腔的顶部和底部均安装有搅拌扇叶(1001),且搅拌扇叶(1001)靠近搅拌轴(1006)的水平中心线一端均连接有复位弹簧(1005),所述搅拌扇叶(1001)的左右两端均设置有滑块(1004),所述安装座(1003)内腔的左右侧壁对称设置有滑槽(1002),且滑槽(1002)与滑块(1004)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,其特征在于:所述驱动机构(25)包括驱动电机(2501)、主动轴(2502)、主动齿轮(2503)、从动轴(2504)和从动齿轮(2505),所述驱动机构(25)的驱动电机(2501)位于罐体(9)内腔顶部的左端,且驱动电机(2501)的动力输出端设置有主动轴(2502),所述主动轴(2502)的外壁套设有主动齿轮(2503),所述主动齿轮(2503)的右端啮合有从动齿轮(2505),且从动齿轮(2505)的内腔套接有从动轴(2504),所述从动轴(2504)的顶部通过轴承与罐体(9)内腔的顶部转动连接,且从动轴(2504)的底部与集水座(6)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,其特征在于:所述集水座(6)的左右两端对称固定有安装架(26),且安装架(26)的内侧之间转动安装有导向轮(27),所述罐体(9)内腔的上端设置有环形滑轨(28),且环形滑轨(28)与导向轮(27)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池回收的新型脱硫罐,其特征在于:所述箱体(5)内腔的中心处横向安装有过滤网(4),且过滤网(4)的右端伸出箱体(5)并安装有拉板(20),所述过滤网(4)的左端设置有卡块(3),所述箱体(5)内腔的左侧壁设置有与卡块(3)相互匹配的卡槽(2)。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Patentee after: Nantong beixinneng Technology Co.,Ltd.

Address before: 226200 No.278 Jiangsu Road, Qidong Binjiang fine chemical industry park, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: Nantong New Energy Technology Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A new desulfurization tank for lead-acid battery recycling

Effective date of registration: 20220701

Granted publication date: 20210820

Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Beixin sub branch

Pledgor: Nantong beixinneng Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320010321

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20230508

Granted publication date: 20210820

Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Beixin sub branch

Pledgor: Nantong beixinneng Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320010321

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A new type of desulfurization tank for lead battery recycling

Granted publication date: 20210820

Pledgee: Nantong Branch of Bank of Nanjing Co.,Ltd.

Pledgor: Nantong beixinneng Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980005735

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