CN112871989A

CN112871989A - 一种蓄电池回收处理装置

Info

Publication number: CN112871989A
Application number: CN202110120917.5A
Authority: CN
Inventors: 袁先龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明涉及电池回收领域，具体的说是一种蓄电池回收处理装置，包括箱体和电池本体，箱体一侧固定连接有壳体，壳体内设有碾碎机构，碾碎机构一端伸入到箱体内，箱体内壁固定连接有支撑框，支撑框内壁固定连接有若干隔板，相邻两个隔板之间形成通槽，若干通槽均与碾碎机构相对应，电池本体放置在若干隔板上端，电池本体一侧设有引流机构，电池本体另一侧设有挤压机构，挤压机构一侧伸入到壳体内。通过引流管将电池本体内部的电解液引流到储存箱内，防止电池本体在切割和粉碎过程中会出现大量电解液四处飞溅的现象，保证安全，同时，将电池本体切割成块状，再对块状固体物质粉碎会更加方便，保证破碎效率。

Description

一种蓄电池回收处理装置

技术领域

本发明涉及电池回收领域，具体说是一种蓄电池回收处理装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。在蓄电池报废后，直接进行预埋会对土壤造成伤害，尤其是蓄电池内部的电解液对土壤的伤害更大，因此需要对蓄电池进行回收处理。

现有的回收装置一般都是直接对蓄电池进行粉碎，蓄电池内部的电解液会与粉碎后的固体物质混合在一起，因此还需要再次对电解液进行分离，比较麻烦，同时，在对蓄电池粉碎时，电解液四处飞溅，容易对回收装置造成较强的伤害，影响回收装置的使用寿命，后期清理起来也较为的麻烦。

发明内容

针对现有技术中回收装置一般都是直接对蓄电池进行粉碎，蓄电池内部的电解液会与粉碎后的固体物质混合在一起，因此还需要再次对电解液进行分离，比较麻烦，同时，在对蓄电池粉碎时，电解液四处飞溅，容易对回收装置造成较强的伤害，影响回收装置的使用寿命，后期清理起来也较为的麻烦的问题，本发明提供了一种蓄电池回收处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄电池回收处理装置，包括箱体和电池本体，所述箱体一侧固定连接有壳体，所述壳体内设有碾碎机构，所述碾碎机构一端伸入到箱体内，所述箱体内壁固定连接有支撑框，所述支撑框内壁固定连接有若干隔板，相邻两个所述隔板之间形成通槽，若干所述通槽均与碾碎机构相对应，所述电池本体放置在若干隔板上端，所述电池本体一侧设有引流机构，所述电池本体另一侧设有挤压机构，所述挤压机构一侧伸入到壳体内，所述挤压机构与碾碎机构之间通过传动带连接，所述挤压机构上方通过传动机构连接有切割机构，所述切割机构一侧位于箱体内部，所述切割机构与电池本体相对应，所述箱体前端设有进料口，所述进料口与支撑框相对应，所述进料口上端铰接有翻盖，所述翻盖与进料口相适配，所述翻盖外侧固定连接有控制块，所述箱体底端中心位置设有出料口。

具体的，所述碾碎机构包括安装座、电机、第一转杆、第一传动轮、第一破碎辊和第二破碎辊，所述壳体外侧通过安装座固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外侧固定套接有第一传动轮，所述第一转杆一端伸入到箱体内与第一破碎辊固定连接有，所述第一转杆与箱体侧壁转动连接，所述第一破碎辊一侧啮合有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均与箱体内壁转动连接。

具体的，所述引流机构包括支撑块、连接柱、引流管、若干通孔、连通管、放置座、定位槽和储存箱，所述支撑块位于电池本体一侧，所述支撑块与箱体内壁通过若干连接柱固定连接，所述引流管贯穿箱体侧壁，所述引流管与箱体侧壁固定连接，所述引流管一端贯穿支撑块与电池本体底侧相对应，所述引流管与支撑块活动套接，所述放置座固定连接在箱体外侧，所述放置座上端设有定位槽，所述储存箱放置在定位槽内，所述所述引流管位于箱体外的一侧底端固定连接有连通管，所述连通管下端插设在储存箱内。

具体的，所述挤压挤压机构包括挤压板、活动板、两个横杆、两个弹簧、两个导杆、第二螺杆、第二转杆、第二传动轮和第一伞齿轮，所述挤压板位于电池本体一侧，所述挤压板远离电池本体的一侧设有活动板，所述活动板与挤压板之间设有两个横杆，两个所述横杆一端均与挤压板固定连接，两个所述横杆另一端均与活动板活动套接，所述活动板上端与箱体内壁之间设有两个导杆，两个所述导杆均与活动板活动套接，两个所述导杆一端均与箱体内壁固定连接，所述第二螺杆与活动板螺纹连接，所述第二螺杆一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端伸入到壳体内与壳体内壁转动连接，所述第二转杆外侧固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带传动连接，所述第二传动轮一侧设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二转杆固定套接。

具体的，所述传动机构包括固定板、竖杆、第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述固定板固定连接在壳体内，所述竖杆与固定板通过轴承连接，所述竖杆底端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述竖杆顶端固定连接有第三伞齿轮。

具体的，所述切割机构包括转轴、第四伞齿轮、第一螺杆、两个安装块、两个滑块、滑槽、安装板，若干切割刀、两个固定块和两个推动板，所述转轴与壳体内壁转动连接，所述转轴外侧固定套接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，所述转轴一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于箱体内，所述第一螺杆与箱体内壁转动连接，所述第一螺杆外侧套设有两个安装块，两个所述安装块上端均固定连接有滑块，所述箱体顶壁上设有与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，所述安装板位于第一螺杆下方，所述安装板底端固定连接有若干切割刀，若干所述切割刀均与电池本体相对应，所述安装板上端两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块与对应安装块之间均通过推动板连接，两个所述推动板顶端均与对应安装块转动连接，两个所述推动板底端均与对应固定块转动连接。

具体的，两个所述安装块均与第一螺杆螺纹连接，两个所述安装块内螺纹转向相反。

具体的，所述箱体内固定连接有限位板，所述限位板位于安装板与支撑框之间，所述限位板上设有若干通口，若干所述通口分别与若干通槽相对应，若干所述通口分别与若干切割刀相适配。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种蓄电池回收处理装置，第一转杆转动时会同步带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二转杆因此进行转动，第二转杆带动第二螺杆转动，与螺杆螺纹连接的活动板则会向电池方向进行移动，当挤压板与电池本体接触时会推动电池本体，从而会使引流管刺入到电池本体内，电池本体内的电解液通过若干通孔进入到引流管内，引流管内的电解液再通过连通管流入到储存箱内，对电解液单独储存，防止电池本体在被碾碎时，电解液会四处飞溅，保证安全。

（2）本发明所述的一种蓄电池回收处理装置，第二转杆转动时通过第一伞齿轮和第二伞齿轮带动竖杆转动，竖杆通过第三伞齿轮和第四伞齿轮带动转轴转动，转轴带动第一螺杆转动，由于两个安装块内螺纹转向相反，因此两个安装块会沿着第一螺杆相向移动，两个安装块相向移动时通过两个推动板推动安装板和若干切割刀下移，利用若干切割刀将电池本体切割成块状，此时电池本体内的电解液大多都已经被引流到储存箱内，避免了切割时大量电解液对装个装置造成伤害，若干块状的固体物质通过若干通槽掉落到第一破碎辊和第二破碎辊之间进行破碎，将电池本体切割成块状，再对块状固体物质粉碎会更加方便，保证破碎效率。

（3）本发明所述的一种蓄电池回收处理装置，若干切割刀下移时通过限位板和若干通口对若干切割刀进行限位，保证若干切割刀在切割时的稳定性，从而保证切割效果和切割刀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置结构示意图；

图2为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的外观结构示意图；

图3为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的挤压机构局部结构示意图；

图4为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的碾碎机构结构示意图；

图5为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的支撑框结构示意图；

图6为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的引流管结构示意图；

图7为本发明提供的一种蓄电池回收处理装置的安装板结构示意图。

图中：1、箱体；2、出料口；3、碾碎机构；31、安装座；32、电机；33、第一转杆；34、第一传动轮；35、第一破碎辊；36、第二破碎辊；4、挤压机构；41、挤压板；42、弹簧；43、横杆；44、导杆；45、活动板；46、第二螺杆；47、第二转杆；48、第一伞齿轮；49、第二传动轮；5、传动机构；51、固定板；52、竖杆；53、第二伞齿轮；54、第三伞齿轮；6、切割机构；61、第四伞齿轮；62、转轴；63、第一螺杆；64、安装块；65、推动板；66、安装板；67、切割刀；68、固定块；69、滑块；610、滑槽；7、引流机构；71、支撑块；72、连接柱；73、引流管；74、连通管；75、储存箱；76、定位槽；77、放置座；78、通孔；8、支撑框；9、电池本体；10、壳体；11、限位板；12、通口；13、进料口；14、翻盖；15、控制块；16、隔板；17、通槽；18、传动带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种蓄电池回收处理装置，包括箱体1和电池本体9，箱体1一侧固定连接有壳体10，壳体10内设有碾碎机构3，碾碎机构3一端伸入到箱体1内，箱体1内壁固定连接有支撑框8，支撑框8内壁固定连接有若干隔板16，相邻两个隔板16之间形成通槽17，若干通槽17均与碾碎机构3相对应，电池本体9放置在若干隔板16上端，电池本体9一侧设有引流机构7，电池本体9另一侧设有挤压机构4，挤压机构4一侧伸入到壳体10内，挤压机构4与碾碎机构3之间通过传动带18连接，挤压机构4上方通过传动机构5连接有切割机构6，切割机构6一侧位于箱体1内部，切割机构6与电池本体9相对应，箱体1前端设有进料口13，进料口13与支撑框8相对应，进料口13上端铰接有翻盖14，翻盖14与进料口13相适配，翻盖14外侧固定连接有控制块15，箱体1底端中心位置设有出料口2，通过引流管73将电池本体9内部的电解液引流到储存箱75内，防止电池本体9在切割和粉碎过程中会出现大量电解液四处飞溅的现象，保证安全，同时，将电池本体9切割成块状，再对块状固体物质粉碎会更加方便，保证破碎效率。

具体的，碾碎机构3包括安装座31、电机32、第一转杆33、第一传动轮34、第一破碎辊35和第二破碎辊36，壳体10外侧通过安装座31固定连接有电机32，电机32输出端固定连接有第一转杆33，第一转杆33外侧固定套接有第一传动轮34，第一转杆33一端伸入到箱体1内与第一破碎辊35固定连接有，第一转杆33与箱体1侧壁转动连接，第一破碎辊35一侧啮合有第二破碎辊36，第一破碎辊35和第二破碎辊36均与箱体1内壁转动连接，电机32带动第一转杆33转动，第一转杆33转动时带动第一破碎辊35转动，第一破碎辊35转动时带动第二破碎辊36转动，通过相互啮合的第一破碎辊35和第二破碎辊36对电池本体9进行碾碎。

具体的，引流机构7包括支撑块71、连接柱72、引流管73、若干通孔78、连通管74、放置座77、定位槽76和储存箱75，支撑块71位于电池本体9一侧，支撑块71与箱体1内壁通过若干连接柱72固定连接，引流管73贯穿箱体1侧壁，引流管73与箱体1侧壁固定连接，引流管73一端贯穿支撑块71与电池本体9底侧相对应，引流管73与支撑块71活动套接，放置座77固定连接在箱体1外侧，放置座77上端设有定位槽76，储存箱75放置在定位槽76内，引流管73位于箱体1外的一侧底端固定连接有连通管74，连通管74下端插设在储存箱75内，引流管73刺入到电池本体9内，电池本体9内的电解液通过若干通孔78进入到引流管73内，引流管73内的电解液再通过连通管74流入到储存箱75内，对电解液单独储存，防止电池本体9在被碾碎时，电解液会四处飞溅，保证安全。

具体的，挤压挤压机构4包括挤压板41、活动板45、两个横杆43、两个弹簧42、两个导杆44、第二螺杆46、第二转杆47、第二传动轮49和第一伞齿轮48，挤压板41位于电池本体9一侧，挤压板41远离电池本体9的一侧设有活动板45，活动板45与挤压板41之间设有两个横杆43，两个横杆43一端均与挤压板41固定连接，两个横杆43另一端均与活动板45活动套接，活动板45上端与箱体1内壁之间设有两个导杆44，两个导杆44均与活动板45活动套接，两个导杆44一端均与箱体1内壁固定连接，第二螺杆46与活动板45螺纹连接，第二螺杆46一端固定连接有第二转杆47，第二转杆47一端伸入到壳体10内与壳体10内壁转动连接，第二转杆47外侧固定套接有第二传动轮49，第二传动轮49与第一传动轮34之间通过传动带18传动连接，第二传动轮49一侧设有第一伞齿轮48，第一伞齿轮48与第二转杆47固定套接，第一转杆33转动时还会同步带动第一传动轮34转动，第一传动轮34通过传动带18带动第二传动轮49转动，第二转杆47因此进行转动，第二转杆47带动第二螺杆46转动，与螺杆螺纹连接的活动板45则会向电池方向进行移动，与支撑块71相配合，保证稳定性。

具体的，传动机构5包括固定板51、竖杆52、第二伞齿轮53和第三伞齿轮54，固定板51固定连接在壳体10内，竖杆52与固定板51通过轴承连接，竖杆52底端固定连接有第二伞齿轮53，第二伞齿轮53与第一伞齿轮48相啮合，竖杆52顶端固定连接有第三伞齿轮54，第一伞齿轮48通过第二伞齿轮53带动竖杆52转动，竖杆52带动第三伞齿轮54转动，第三伞齿轮54通过第四伞齿轮61带动转轴62转动，从而带动第一螺杆63转动。

具体的，切割机构6包括转轴62、第四伞齿轮61、第一螺杆63、两个安装块64、两个滑块69、滑槽610、安装板66，若干切割刀67、两个固定块68和两个推动板65，转轴62与壳体10内壁转动连接，转轴62外侧固定套接有第四伞齿轮61，第四伞齿轮61与第三伞齿轮54相啮合，转轴62一端固定连接有第一螺杆63，第一螺杆63位于箱体1内，第一螺杆63与箱体1内壁转动连接，第一螺杆63外侧套设有两个安装块64，两个安装块64上端均固定连接有滑块69，箱体1顶壁上设有与滑块69相适配的滑槽610，两个滑块69均与滑槽610滑动连接，安装板66位于第一螺杆63下方，安装板66底端固定连接有若干切割刀67，若干切割刀67均与电池本体9相对应，安装板66上端两侧均固定连接有固定块68，两个固定块68与对应安装块64之间均通过推动板65连接，两个推动板65顶端均与对应安装块64转动连接，两个推动板65底端均与对应固定块68转动连接，转轴62转动时带动第一螺杆63转动，由于两个安装块64内螺纹转向相反，因此两个安装块64会沿着第一螺杆63相向移动，两个安装块64相向移动时通过两个推动板65推动安装板66和若干切割刀67下移，利用若干切割刀67将电池本体9切割成块状，便于后续的粉碎。

具体的，两个安装块64均与第一螺杆63螺纹连接，两个安装块64内螺纹转向相反，通过第一螺杆63的带动使两个安装块64相向移动。

具体的，箱体1内固定连接有限位板11，限位板11位于安装板66与支撑框8之间，限位板11上设有若干通口12，若干通口12分别与若干通槽17相对应，若干通口12分别与若干切割刀67相适配，若干切割刀67下移时通过限位板11和若干通口12对若干切割刀67进行限位，保证若干切割刀67在切割时的稳定性，从而保证切割效果和切割刀67的使用寿命。

在使用时，打开翻盖14将电池本体9放置到若干隔板16上，启动电机32，电机32带动第一转杆33转动，第一转杆33转动时带动第一破碎辊35转动，第一破碎辊35转动时带动第二破碎辊36转动，通过相互啮合的第一破碎辊35和第二破碎辊36对电池本体9进行碾碎，第一转杆33转动时还会同步带动第一传动轮34转动，第一传动轮34通过传动带18带动第二传动轮49转动，第二转杆47因此进行转动，第二转杆47带动第二螺杆46转动，与螺杆螺纹连接的活动板45则会向电池方向进行移动，当挤压板41与电池本体9接触时会推动电池本体9，从而会使引流管73刺入到电池本体9内，电池本体9内的电解液通过若干通孔78进入到引流管73内，引流管73内的电解液再通过连通管74流入到储存箱75内，对电解液单独储存，防止电池本体9在被碾碎时，电解液会四处飞溅，保证安全，第二转杆47转动时通过第一伞齿轮48和第二伞齿轮53带动竖杆52转动，竖杆52通过第三伞齿轮54和第四伞齿轮61带动转轴62转动，转轴62带动第一螺杆63转动，由于两个安装块64内螺纹转向相反，因此两个安装块64会沿着第一螺杆63相向移动，两个安装块64相向移动时通过两个推动板65推动安装板66和若干切割刀67下移，利用若干切割刀67将电池本体9切割成块状，此时电池本体9内的电解液大多都已经被引流到储存箱75内，避免了切割时大量电解液对装个装置造成伤害，若干块状的固体物质通过若干通槽17掉落到第一破碎辊35和第二破碎辊36之间进行破碎，将电池本体9切割成块状，再对块状固体物质粉碎会更加方便，保证破碎效率。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种蓄电池回收处理装置，包括箱体（1）和电池本体（9），其特征在于，所述箱体（1）一侧固定连接有壳体（10），所述壳体（10）内设有碾碎机构（3），所述碾碎机构（3）一端伸入到箱体（1）内，所述箱体（1）内壁固定连接有支撑框（8），所述支撑框（8）内壁固定连接有若干隔板（16），相邻两个所述隔板（16）之间形成通槽（17），若干所述通槽（17）均与碾碎机构（3）相对应，所述电池本体（9）放置在若干隔板（16）上端，所述电池本体（9）一侧设有引流机构（7），所述电池本体（9）另一侧设有挤压机构（4），所述挤压机构（4）一侧伸入到壳体（10）内，所述挤压机构（4）与碾碎机构（3）之间通过传动带（18）连接，所述挤压机构（4）上方通过传动机构（5）连接有切割机构（6），所述切割机构（6）一侧位于箱体（1）内部，所述切割机构（6）与电池本体（9）相对应，所述箱体（1）前端设有进料口（13），所述进料口（13）与支撑框（8）相对应，所述进料口（13）上端铰接有翻盖（14），所述翻盖（14）与进料口（13）相适配，所述翻盖（14）外侧固定连接有控制块（15），所述箱体（1）底端中心位置设有出料口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述碾碎机构（3）包括安装座（31）、电机（32）、第一转杆（33）、第一传动轮（34）、第一破碎辊（35）和第二破碎辊（36），所述壳体（10）外侧通过安装座（31）固定连接有电机（32），所述电机（32）输出端固定连接有第一转杆（33），所述第一转杆（33）外侧固定套接有第一传动轮（34），所述第一转杆（33）一端伸入到箱体（1）内与第一破碎辊（35）固定连接有，所述第一转杆（33）与箱体（1）侧壁转动连接，所述第一破碎辊（35）一侧啮合有第二破碎辊（36），所述第一破碎辊（35）和第二破碎辊（36）均与箱体（1）内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述引流机构（7）包括支撑块（71）、连接柱（72）、引流管（73）、若干通孔（78）、连通管（74）、放置座（77）、定位槽（76）和储存箱（75），所述支撑块（71）位于电池本体（9）一侧，所述支撑块（71）与箱体（1）内壁通过若干连接柱（72）固定连接，所述引流管（73）贯穿箱体（1）侧壁，所述引流管（73）与箱体（1）侧壁固定连接，所述引流管（73）一端贯穿支撑块（71）与电池本体（9）底侧相对应，所述引流管（73）与支撑块（71）活动套接，所述放置座（77）固定连接在箱体（1）外侧，所述放置座（77）上端设有定位槽（76），所述储存箱（75）放置在定位槽（76）内，所述所述引流管（73）位于箱体（1）外的一侧底端固定连接有连通管（74），所述连通管（74）下端插设在储存箱（75）内。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述挤压挤压机构（4）包括挤压板（41）、活动板（45）、两个横杆（43）、两个弹簧（42）、两个导杆（44）、第二螺杆（46）、第二转杆（47）、第二传动轮（49）和第一伞齿轮（48），所述挤压板（41）位于电池本体（9）一侧，所述挤压板（41）远离电池本体（9）的一侧设有活动板（45），所述活动板（45）与挤压板（41）之间设有两个横杆（43），两个所述横杆（43）一端均与挤压板（41）固定连接，两个所述横杆（43）另一端均与活动板（45）活动套接，所述活动板（45）上端与箱体（1）内壁之间设有两个导杆（44），两个所述导杆（44）均与活动板（45）活动套接，两个所述导杆（44）一端均与箱体（1）内壁固定连接，所述第二螺杆（46）与活动板（45）螺纹连接，所述第二螺杆（46）一端固定连接有第二转杆（47），所述第二转杆（47）一端伸入到壳体（10）内与壳体（10）内壁转动连接，所述第二转杆（47）外侧固定套接有第二传动轮（49），所述第二传动轮（49）与第一传动轮（34）之间通过传动带（18）传动连接，所述第二传动轮（49）一侧设有第一伞齿轮（48），所述第一伞齿轮（48）与第二转杆（47）固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括固定板（51）、竖杆（52）、第二伞齿轮（53）和第三伞齿轮（54），所述固定板（51）固定连接在壳体（10）内，所述竖杆（52）与固定板（51）通过轴承连接，所述竖杆（52）底端固定连接有第二伞齿轮（53），所述第二伞齿轮（53）与第一伞齿轮（48）相啮合，所述竖杆（52）顶端固定连接有第三伞齿轮（54）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述切割机构（6）包括转轴（62）、第四伞齿轮（61）、第一螺杆（63）、两个安装块（64）、两个滑块（69）、滑槽（610）、安装板（66），若干切割刀（67）、两个固定块（68）和两个推动板（65），所述转轴（62）与壳体（10）内壁转动连接，所述转轴（62）外侧固定套接有第四伞齿轮（61），所述第四伞齿轮（61）与第三伞齿轮（54）相啮合，所述转轴（62）一端固定连接有第一螺杆（63），所述第一螺杆（63）位于箱体（1）内，所述第一螺杆（63）与箱体（1）内壁转动连接，所述第一螺杆（63）外侧套设有两个安装块（64），两个所述安装块（64）上端均固定连接有滑块（69），所述箱体（1）顶壁上设有与滑块（69）相适配的滑槽（610），两个所述滑块（69）均与滑槽（610）滑动连接，所述安装板（66）位于第一螺杆（63）下方，所述安装板（66）底端固定连接有若干切割刀（67），若干所述切割刀（67）均与电池本体（9）相对应，所述安装板（66）上端两侧均固定连接有固定块（68），两个所述固定块（68）与对应安装块（64）之间均通过推动板（65）连接，两个所述推动板（65）顶端均与对应安装块（64）转动连接，两个所述推动板（65）底端均与对应固定块（68）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：两个所述安装块（64）均与第一螺杆（63）螺纹连接，两个所述安装块（64）内螺纹转向相反。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收处理装置，其特征在于：所述箱体（1）内固定连接有限位板（11），所述限位板（11）位于安装板（66）与支撑框（8）之间，所述限位板（11）上设有若干通口（12），若干所述通口（12）分别与若干通槽（17）相对应，若干所述通口（12）分别与若干切割刀（67）相适配。