CN109585964A - 一种锂电池电解液冷式回收过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸、机箱、上滤板、隔板、压头、收集车，所述机箱包括粉碎箱与冷冻箱，所述压头设于粉碎箱内部的上侧，所述液压缸设于粉碎箱的上端，液压缸的伸缩端与压头连接，所述压头的下端面均匀设有穿刺针，上滤板与下滤板上均设有上、下对齐的插孔，所述插孔与穿刺针配合，所述粉碎箱的侧壁上设有进料口，所述进料口的上方设有上锁件，所述进料口的下方设有下锁件，所述下滤板的下方设有收集车，所述粉碎箱与冷冻箱之间设有滑杆与螺纹杆，所述收集车的下端分别与滑杆、螺纹杆连接，所述冷冻箱的外侧设有电机，所述隔板设于粉碎箱与冷冻箱之间。
Description
技术领域
本发明涉及电解液的回收技术领域，具体为一种锂电池电解液冷式回收过滤装置。
背景技术
对于废旧锂电池的回收具有重要的意义，随着新动能的发展，电池的使用量越来越大，如果直接将废旧电池扔掉不仅会造成击打的资源浪费，而且会危害环境，而废旧锂电池的电解液内含有大量的可回收利用物质，在对电解液进行回收时，需要将电池进行破碎然后进行收集，目前在对电解液回收时，会出现电解液与电池壳体混合在一起，影响电解液的回收利用。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，上滤板的下方设有下滤板，将废旧电池放在上、下滤板之间能够保证在粉碎时电池碎片不会弹出，保证加工的安全性，上滤板与下滤板上均设有上、下对齐的插孔，压头的下端面均匀设有穿刺针，所述穿刺针所述插孔与穿刺针配合，通过穿刺性粉碎，将电池内部的电解液释放出来，上滤板能够在穿刺针上升时防止将电池带起，下滤板可以起到过滤板作用，使电池与电解液发生固液分离，解决了目前电解液内掺杂固体碎片的问题，提高回收率与利用率。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸、机箱、上滤板、隔板、压头、收集车，所述机箱包括粉碎箱与冷冻箱，所述冷冻箱与粉碎箱的下端一侧连通，所述压头设于粉碎箱内部的上侧，所述液压缸设于粉碎箱的上端，液压缸的伸缩端与压头连接，所述压头的下端面均匀设有穿刺针，所述穿刺针的下方设有上滤板，所述上滤板的下方设有下滤板，所述上滤板的一侧与粉碎箱的内壁转动连接，所述下滤板的四周与粉碎箱内壁固定连接，上滤板与下滤板上均设有上、下对齐的插孔，所述插孔与穿刺针配合，所述粉碎箱的侧壁上设有进料口，所述进料口的上方设有上锁件，所述进料口的下方设有下锁件，所述下滤板的下方设有收集车，所述粉碎箱与冷冻箱之间设有滑杆与螺纹杆，所述收集车的下端分别与滑杆、螺纹杆连接，所述冷冻箱的外侧设有电机，所述电机与螺纹杆连接，所述隔板设于粉碎箱与冷冻箱之间。
优选的，所述上滤板包括板体，所述板体的一端设有转轴，所述转轴与粉碎箱的内壁连接，所述板体的另一端设有上搭板，所述上搭板设于进料口的外侧，上搭板的一侧中部设有提拉把手，所述上搭板的中部设有下锁孔，所述下锁孔与下锁件配合，所述下锁孔的两侧设有上锁孔，所述上锁孔与上锁件配合。
优选的，所述下锁件包括连接块、连接柱，所述连接块设于进料口的下方，连接块与粉碎箱的外侧壁连接，所述连接柱的下端与连接块的上端滑动连接，所述连接柱上设有转动块，所述转动块设于连接块的上方，所述连接柱的上端外侧壁上设有外螺纹，所述连接柱的上端与下锁孔螺纹配合。
优选的，所述上锁件包括支撑脚、折弯板、挂钩、连接杆、按压开关，所述连接杆的中部设有按压开关，所述连接杆的两端均设有折弯板，所述折弯板的上端一侧设有支撑脚，所述折弯板的下端一侧设有挂钩，所述挂钩与支撑脚相对设置，所述连接杆设于粉碎箱侧壁内部，所述按压开关设于粉碎箱的外侧，所述挂钩设于进料口的上方，挂钩与上锁孔配合。
优选的，所述机箱的下端面设有滑槽，所述螺纹杆与滑杆设于滑槽内。
优选的，所述隔板的上端设有电动推杆，所述电动推杆的侧壁与粉碎箱的侧壁连接。
优选的，所述粉碎箱的侧壁上设有安装板，所述安装板的下端与电动推杆的上端连接，所述电动推杆的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与安装板连接，伸缩杆的下端与隔板连接。
优选的，所述冷冻箱的上端设有取料箱盖。
优选的，所述下滤板的下方设有导流板。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明的上滤板的下方设有下滤板，将废旧电池放在上、下滤板之间能够保证在粉碎时电池碎片不会弹出，保证加工的安全性，上滤板与下滤板上均设有上、下对齐的插孔，压头的下端面均匀设有穿刺针，所述穿刺针所述插孔与穿刺针配合，通过穿刺性粉碎，将电池内部的电解液释放出来，上滤板能够在穿刺针上升时防止将电池带起，下滤板可以起到过滤板作用，使电池与电解液发生固液分离，解决了目前电解液内掺杂固体碎片的问题，提高回收率与利用率。
2、本发明板体的另一端设有上搭板，所述上搭板设于进料口的外侧，上搭板的一侧中部设有提拉把手，上搭板能够增加上滤板与粉碎箱之间的密封性，同时起到与上、下锁件固定的作用，开启方便。
3、本发明的连接柱的下端与连接块的上端滑动连接，连接块起到连接作用，对链接或租起到限位固定的作用，所述连接柱的上端外侧壁上设有外螺纹，所述连接柱的上端与下锁孔螺纹配合，连接方式简单、牢固，保证在穿刺时上滤板的牢固与可靠。
4、本发明的连接杆设于粉碎箱侧壁内部，所述按压开关设于粉碎箱的外侧，所述挂钩设于进料口的上方，挂钩与上锁孔配合，实现对上滤板开启后的固定，方便操作者添加电池，安东按压开关实现挂钩与上滤板的分离，锁闭方便，使用简单。
5、本发明所述隔板的上端设有电动推杆，所述电动推杆的侧壁与粉碎箱的侧壁连接，通过电动推杆实现隔板自动将粉碎箱与冷冻箱的分离，使用方便，隔板能够防止冷气流入粉碎箱，节省了能量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为上锁件的结构示意图；
图4为上滤板的结构示意图；
图5为下锁件的结构示意图。
图中：1-液压缸；2-机箱；201-进料口；202-粉碎箱；203-冷冻箱；204-安装板；205-电机；206-导流板；207-滑槽；208-滑杆；209-螺纹杆；210-下滤板；3-上锁件；301-支撑脚；302-折弯板；303-挂钩；304-连接杆；305-按压开关；4-上滤板；401-转轴；402-板体；403-插孔；404-上搭板；405-上锁孔；406-下锁孔；407-提拉把手；5-下锁件；501-连接块；502-连接柱；503-转动块；504-外螺纹；6-隔板；7-伸缩杆；8-电动推杆；9-压头；901-穿刺针；10-收集车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
实施例二，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述上滤板4包括板体402，所述板体402的一端设有转轴401，所述转轴401与粉碎箱202的内壁连接，所述板体402的另一端设有上搭板404，所述上搭板404设于进料口201的外侧，上搭板404的一侧中部设有提拉把手407，所述上搭板404的中部设有下锁孔406，所述下锁孔406与下锁件5配合，所述下锁孔406的两侧设有上锁孔405，所述上锁孔405与上锁件3配合。
所述下锁件5包括连接块501、连接柱502，所述连接块501设于进料口201的下方，连接块501与粉碎箱202的外侧壁连接，所述连接柱502的下端与连接块501的上端滑动连接，所述连接柱502上设有转动块503，所述转动块503设于连接块501的上方，所述连接柱502的上端外侧壁上设有外螺纹504，所述连接柱502的上端与下锁孔406螺纹配合。
实施例三，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述上锁件3包括支撑脚301、折弯板302、挂钩303、连接杆304、按压开关305，所述连接杆304的中部设有按压开关305，所述连接杆304的两端均设有折弯板302，所述折弯板302的上端一侧设有支撑脚301，所述折弯板302的下端一侧设有挂钩303，所述挂钩303与支撑脚301相对设置，所述连接杆304设于粉碎箱202侧壁内部，所述按压开关305设于粉碎箱202的外侧，所述挂钩303设于进料口201的上方，挂钩303与上锁孔405配合。
实施例四，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述机箱2的下端面设有滑槽207，所述螺纹杆209与滑杆208设于滑槽207内。
实施例五，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述隔板6的上端设有电动推杆8，所述电动推杆8的侧壁与粉碎箱202的侧壁连接。
所述粉碎箱202的侧壁上设有安装板204，所述安装板204的下端与电动推杆8的上端连接，所述电动推杆8的两侧均设有伸缩杆7，所述伸缩杆7的上端与安装板204连接，伸缩杆7的下端与隔板6连接。
实施例六，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述冷冻箱203的上端设有取料箱盖。
实施例七，
如图1-5所示，一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸1、机箱2、上滤板4、隔板6、压头9、收集车10，所述机箱2包括粉碎箱202与冷冻箱203，所述冷冻箱203与粉碎箱202的下端一侧连通，所述压头9设于粉碎箱202内部的上侧，所述液压缸1设于粉碎箱202的上端，液压缸1的伸缩端与压头9连接，所述压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901的下方设有上滤板4，所述上滤板4的下方设有下滤板210，所述上滤板4的一侧与粉碎箱202的内壁转动连接，所述下滤板210的四周与粉碎箱202内壁固定连接，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，所述插孔403与穿刺针901配合，所述粉碎箱202的侧壁上设有进料口201，所述进料口201的上方设有上锁件3，所述进料口201的下方设有下锁件5，所述下滤板210的下方设有收集车10，所述粉碎箱202与冷冻箱203之间设有滑杆208与螺纹杆209，所述收集车10的下端分别与滑杆208、螺纹杆209连接，所述冷冻箱203的外侧设有电机205，所述电机205与螺纹杆209连接，所述隔板6设于粉碎箱202与冷冻箱203之间。
所述下滤板210的下方设有导流板206。
使用时，首先向上打开上滤板4，通过上锁件3将上滤板4固定，然后箱粉碎箱内加入废旧电池，然后按下按压开关305放下上滤板4，通过下锁件5将上滤板4固定，启动液压缸1进行穿刺，电解液经过下滤板210的过滤进入收集车10，收集车10进入冷冻箱10，隔板将粉碎箱202与冷冻箱203隔离，对电解液进行凝固收集。本发明的上滤板4的下方设有下滤板210，将废旧电池放在上、下滤板之间能够保证在粉碎时电池碎片不会弹出，保证加工的安全性，上滤板4与下滤板210上均设有上、下对齐的插孔403，压头9的下端面均匀设有穿刺针901，所述穿刺针901所述插孔403与穿刺针901配合，通过穿刺性粉碎，将电池内部的电解液释放出来，上滤板4能够在穿刺针901上升时防止将电池带起，下滤板可以起到过滤板作用，使电池与电解液发生固液分离，解决了目前电解液内掺杂固体碎片的问题，提高回收率与利用率。本发明板体402的另一端设有上搭板404，所述上搭板404设于进料口201的外侧，上搭板404的一侧中部设有提拉把手407，上搭板404能够增加上滤板4与粉碎箱202之间的密封性，同时起到与上、下锁件固定的作用，开启方便。本发明的连接柱502的下端与连接块501的上端滑动连接，连接块起到连接作用，对链接或租502起到限位固定的作用，所述连接柱502的上端外侧壁上设有外螺纹504，所述连接柱502的上端与下锁孔406螺纹配合，连接方式简单、牢固，保证在穿刺时上滤板4的牢固与可靠。本发明的连接杆304设于粉碎箱202侧壁内部，所述按压开关305设于粉碎箱202的外侧，所述挂钩303设于进料口201的上方，挂钩303与上锁孔405配合，实现对上滤板4开启后的固定，方便操作者添加电池，安东按压开关305实现挂钩303与上滤板4的分离，锁闭方便，使用简单。本发明所述隔板6的上端设有电动推杆8，所述电动推杆8的侧壁与粉碎箱202的侧壁连接，通过电动推杆8实现隔板6自动将粉碎箱与冷冻箱203的分离，使用方便，隔板6能够防止冷气流入粉碎箱202，节省了能量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：包括液压缸(1)、机箱(2)、上滤板(4)、隔板(6)、压头(9)、收集车(10)，所述机箱(2)包括粉碎箱(202)与冷冻箱(203)，所述冷冻箱(203)与粉碎箱(202)的下端一侧连通，所述压头(9)设于粉碎箱(202)内部的上侧，所述液压缸(1)设于粉碎箱(202)的上端，液压缸(1)的伸缩端与压头(9)连接，所述压头(9)的下端面均匀设有穿刺针(901)，所述穿刺针(901)的下方设有上滤板(4)，所述上滤板(4)的下方设有下滤板(210)，所述上滤板(4)的一侧与粉碎箱(202)的内壁转动连接，所述下滤板(210)的四周与粉碎箱(202)内壁固定连接，上滤板(4)与下滤板(210)上均设有上、下对齐的插孔(403)，所述插孔(403)与穿刺针(901)配合，所述粉碎箱(202)的侧壁上设有进料口(201)，所述进料口(201)的上方设有上锁件(3)，所述进料口(201)的下方设有下锁件(5)，所述下滤板(210)的下方设有收集车(10)，所述粉碎箱(202)与冷冻箱(203)之间设有滑杆(208)与螺纹杆(209)，所述收集车(10)的下端分别与滑杆(208)、螺纹杆(209)连接，所述冷冻箱(203)的外侧设有电机(205)，所述电机(205)与螺纹杆(209)连接，所述隔板(6)设于粉碎箱(202)与冷冻箱(203)之间。
2.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述上滤板(4)包括板体(402)，所述板体(402)的一端设有转轴(401)，所述转轴(401)与粉碎箱(202)的内壁连接，所述板体(402)的另一端设有上搭板(404)，所述上搭板(404)设于进料口(201)的外侧，上搭板(404)的一侧中部设有提拉把手(407)，所述上搭板(404)的中部设有下锁孔(406)，所述下锁孔(406)与下锁件(5)配合，所述下锁孔(406)的两侧设有上锁孔(405)，所述上锁孔(405)与上锁件(3)配合。
3.如权利要求2所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述下锁件(5)包括连接块(501)、连接柱(502)，所述连接块(501)设于进料口(201)的下方，连接块(501)与粉碎箱(202)的外侧壁连接，所述连接柱(502)的下端与连接块(501)的上端滑动连接，所述连接柱(502)上设有转动块(503)，所述转动块(503)设于连接块(501)的上方，所述连接柱(502)的上端外侧壁上设有外螺纹(504)，所述连接柱(502)的上端与下锁孔(406)螺纹配合。
4.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述上锁件(3)包括支撑脚(301)、折弯板(302)、挂钩(303)、连接杆(304)、按压开关(305)，所述连接杆(304)的中部设有按压开关(305)，所述连接杆(304)的两端均设有折弯板(302)，所述折弯板(302)的上端一侧设有支撑脚(301)，所述折弯板(302)的下端一侧设有挂钩(303)，所述挂钩(303)与支撑脚(301)相对设置，所述连接杆(304)设于粉碎箱(202)侧壁内部，所述按压开关(305)设于粉碎箱(202)的外侧，所述挂钩(303)设于进料口(201)的上方，挂钩(303)与上锁孔(405)配合。
5.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述机箱(2)的下端面设有滑槽(207)，所述螺纹杆(209)与滑杆(208)设于滑槽(207)内。
6.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述隔板(6)的上端设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的侧壁与粉碎箱(202)的侧壁连接。
7.如权利要求6所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述粉碎箱(202)的侧壁上设有安装板(204)，所述安装板(204)的下端与电动推杆(8)的上端连接，所述电动推杆(8)的两侧均设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的上端与安装板(204)连接，伸缩杆(7)的下端与隔板(6)连接。
8.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述冷冻箱(203)的上端设有取料箱盖。
9.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，其特征在于：所述下滤板(210)的下方设有导流板(206)。
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