CN108550947A - 废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，包括加热箱，所述加热箱的内部固定连接有保温层，所述加热箱的顶部连通有处理箱，所述加热箱的底部固定连接有机箱，所述机箱的内部从左到右依次固定连接有鼓风机和加热器，所述鼓风机的出风口连通有鼓风管，涉及锂电池技术领域。该废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，利用水泵与出水管的配合可将药剂排到处理板的右侧，进而利用处理板的斜度可使融合废气后的药剂再次流回第一隔板左侧药剂内，而通过设置回流管可将未融的废气再次通入药剂中进行彻底融解，可彻底的除去废气，且分两次处理，避免了单次处理融解不充分的问题，保证了空气质量。

Description

废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池

废旧锂电池的电解液中含有六氟磷酸锂等贵重物质，需要回收再利用，但现有的废旧电解液的处理基本都是直接过滤后便进行处理，电解液用久后会稀释，内部含有一些水分，会影响回收质量，且现有的废气处理装置通常是将废气直接排到药剂内反应，反应可能不彻底，导致少量废气泄露，影响环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，解决了废旧电解液内部含有一些水分，会影响回收质量，且现有的废气处理装置通常是将废气直接排到药剂内反应，反应可能不彻底，导致少量废气泄露，影响环境的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，包括加热箱，所述加热箱的内部固定连接有保温层，所述加热箱的顶部连通有处理箱，所述加热箱的底部固定连接有机箱，所述机箱的内部从左到右依次固定连接有鼓风机和加热器，所述鼓风机的出风口连通有鼓风管，且鼓风管的顶端与加热箱的底部连通，所述保温层的内部滑动连接有活塞板，且活塞板的顶部固定连接有加热板，所述加热器的一侧固定连接有导线，所述导线的一端依次贯穿加热箱、保温层与加热板并延伸至加热板的底部，且导线的一端与加热板的底部固定连接。

所述处理箱的内部从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述机箱的右壁贯穿有斜滤板，所述第二隔板的内部且位于斜滤板的下方贯穿有导热板，所述机箱内壁的前后两侧且位于斜滤板的下方均固定连接有支撑导轨，所述第二隔板的右侧固定连接有处理板，所述处理板的左侧贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的左侧，所述处理箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱内腔的底部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的右端贯穿处理箱并延伸至处理板右侧的上方，所述处理箱的顶部且位于第一隔板与第二隔板之间连通有回流管，所述回流管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱内腔的底部。

优选的，所述鼓风机的进风口连通有进气管，且鼓风机的左端延伸至机箱左壁的内部，所述机箱的左侧且位于进气管的左侧固定连接有拦网。

优选的，所述机箱的底部贯穿有出料管，所述出料管的顶端依次贯穿加热箱与保温层并延伸至保温层内腔的顶部，所述机箱的右壁贯穿有控制面板，所述机箱底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述处理箱的右侧且位于斜滤板的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的右侧卡接有密封盖，且密封盖的右侧固定连接有把手。

优选的，所述斜滤板设置有两个，两个所述斜滤板相对的一侧之间且位于处理箱的外部固定连接有连接板。

优选的，所述第二隔板的右侧连通有进料管，所述处理箱顶部的左侧连通有注水管，所述处理箱左侧的下方连通有排水管，且排水管上固定连接有阀门。

优选的，所述第一隔板的内部且位于处理板的外部开设有过液口，所述处理板的前后两侧均通过连接杆与过液口的内表面固定连接。

优选的，所述机箱的正面铰接有箱门，所述箱门与加热箱的正面均固定连接有玻璃窗。

本发明还公开了废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一、通过注水管向处理箱内注入药剂，通过控制面板控制加热器开始给加热板预热，然后从进料管注入回收的电解液，电解液通过斜滤板过滤掉内部的大颗粒杂质，然后电解液流进加热箱内，加热板开始对电解液进行加热。

步骤二、开始加热时开启水泵，水泵通过进水管将药剂抽入，并通过出水管一端的滴水头使药剂滴落到处理板上并向左侧逐渐弥漫，加热时电解液散发出的有害气体伴随水蒸气升起，通过处理板初次处理，处理板上的药液融合有害物质后，从处理板左侧流回第一隔板左侧，然后未彻底净化的废气通过回流管灌入到药剂溶液内，再次进行彻底的溶解净化，净化后的空气通过。

步骤三、加热浓缩结束后，将出料管与外界储液箱连接，关闭加热器，启动鼓风机，鼓风机通过进气管从外界抽取空气，通过鼓风管排到加热箱内，将活塞板逐渐顶起，带动电解液的液位上升，电解液漫过出料管进而通过出料管溢出至储液箱内，直至完全排出，然后将。

步骤四、最后打开排水管上的阀门，将药剂溶液排出，再注水清洗加热箱内部，通过把手将密封盖打开，然后将斜滤板抽出进行清洗，定期打开箱门对内部设备检修。

(三)有益效果

本发明提供了废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法。具备以下有益效果：

(1)、该废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，通过在第二隔板的右侧固定连接有处理板，处理板的左侧贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的左侧，水泵的进水口连通有进水管，进水管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱内腔的底部，水泵的出水口连通有出水管，出水管的右端贯穿处理箱并延伸至处理板右侧的上方，处理箱的顶部且位于第一隔板与第二隔板之间连通有回流管，回流管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱内腔的底部，利用水泵与出水管的配合可将药剂排到处理板的右侧，进而利用处理板的斜度可使融合废气后的药剂再次流回第一隔板左侧药剂内，而通过设置回流管可将未融的废气再次通入药剂中进行彻底融解，可彻底的除去废气，且分两次处理，避免了单次处理融解不充分的问题，保证了空气质量。

(2)、该废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，通过在机箱的右壁贯穿有斜滤板，机箱内壁的前后两侧且位于斜滤板的下方均固定连接有支撑导轨，处理箱的右侧且位于斜滤板的右侧固定连接有固定筒，固定筒的右侧卡接有密封盖，将斜滤板呈倾斜设置，可在保证电解液过滤效果的同时避免电解液泄露，且可从右侧抽出进行清洗，而利用密封盖与固定筒的配合，可避免电解液意外泄露，保证了使用安全。

(3)、该废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，通过在第二隔板的内部且位于斜滤板的下方贯穿有导热板，导热板连接第二隔板左右两侧的空间，可将第二隔板左侧通过的热空气内的热量吸收，并传输到第二隔板右侧，为注入的电解液进行预热，可提高工作效率，且可减少热量的浪费，节能环保。

(4)、该废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，通过在鼓风机的出风口连通有鼓风管，且鼓风管的顶端与加热箱的底部连通，保温层的内部滑动连接有活塞板，且活塞板的顶部固定连接有加热板，机箱的底部贯穿有出料管，出料管的顶端依次贯穿加热箱与保温层并延伸至保温层内腔的顶部，利用加热板可对电解液进行加热，可用于处理一些反应，也可使电解液蒸发掉内部水分使其浓缩，便于回收利用，而利用鼓风机与鼓风管的配合，可使活塞板推动电解液上升，并从出料管漏出，进而可将加热箱内壁的电解液刮净，保证排出的相对更彻底，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明导热板结构的俯视图；

图3为本发明加热箱与机箱的外部结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大图；

图5为本发明图1中B处的局部放大图。

图中：1、加热箱；2、保温层；3、处理箱；4、机箱；5、鼓风机；6、加热器；7、鼓风管；8、活塞板；9、加热板；10、导线；11、第一隔板；12、第二隔板；13、斜滤板；14、导热板；15、支撑导轨；16、处理板；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、回流管；21、进气管；22、拦网；23、玻璃窗；24、出料管；25、控制面板；26、固定筒；27、密封盖；28、连接板；29、进料管；30、注水管；31、排水管；32、过液口；33、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，包括加热箱1，加热箱1的内部固定连接有保温层2，保温层2可减小热量的流失，加热箱1的顶部连通有处理箱3，处理箱3的右侧且位于斜滤板13的右侧固定连接有固定筒26，固定筒26的右侧卡接有密封盖27，将斜滤板13呈倾斜设置，可在保证电解液过滤效果的同时避免电解液泄露，且可从右侧抽出进行清洗，而利用密封盖27与固定筒26的配合，可避免电解液意外泄露，保证了使用安全，且密封盖27的右侧固定连接有把手，加热箱1的底部固定连接有机箱4，机箱4的底部贯穿有出料管24，出料管24顶端连通有出料斗，便于溢流，出料管24的顶端依次贯穿加热箱1与保温层2并延伸至保温层2内腔的顶部，利用加热板9可对电解液进行加热，可用于处理一些反应，也可使电解液蒸发掉内部水分使其浓缩，便于回收利用，而利用鼓风机5与鼓风管7的配合，可使活塞板8推动电解液上升，并从出料管24漏出，进而可将加热箱1内壁的电解液刮净，保证排出的相对更彻底，减少浪费，机箱4的右壁贯穿有控制面板25，机箱4底部的四角均固定连接有支腿，机箱4的正面铰接有箱门33，箱门33与加热箱1的正面均固定连接有玻璃窗23，玻璃窗23便于观察工作状态，机箱4的内部从左到右依次固定连接有鼓风机5和加热器6，鼓风机5的进风口连通有进气管21，且鼓风机5的左端延伸至机箱4左壁的内部，机箱4的左侧且位于进气管21的左侧固定连接有拦网22，拦网22可阻挡外界杂质，鼓风机5的出风口连通有鼓风管7，且鼓风管7的顶端与加热箱1的底部连通，保温层2的内部滑动连接有活塞板8，活塞板8边缘与保温层2内壁贴合紧密，且活塞板8的顶部固定连接有加热板9，加热器6的一侧固定连接有导线10，导线10的一端依次贯穿加热箱1、保温层2与加热板9并延伸至加热板9的底部，且导线10的一端与加热板9的底部固定连接。

处理箱3的内部从左到右依次固定连接有第一隔板11和第二隔板12，第二隔板12的右侧连通有进料管29，处理箱3顶部的左侧连通有注水管30，处理箱3左侧的下方连通有排水管31，且排水管31上固定连接有阀门，第一隔板11的内部且位于处理板16的外部开设有过液口32，设置过液口32可避免溶液无法回流到第一隔板11左侧，处理板16的前后两侧均通过连接杆与过液口32的内表面固定连接，机箱4的右壁贯穿有斜滤板13，斜滤板13设置有两个，两个斜滤板13相对的一侧之间且位于处理箱3的外部固定连接有连接板28，第二隔板12的内部且位于斜滤板13的下方贯穿有导热板14，导热板14连接第二隔板12左右两侧的空间，可将第二隔板12左侧通过的热空气内的热量吸收，并传输到第二隔板12右侧，为注入的电解液进行预热，可提高工作效率，且可减少热量的浪费，节能环保，机箱4内壁的前后两侧且位于斜滤板13的下方均固定连接有支撑导轨15，第二隔板12的右侧固定连接有处理板16，处理板16的左侧贯穿第一隔板11并延伸至第一隔板11的左侧，处理箱3顶部的左侧固定连接有水泵17，水泵17的进水口连通有进水管18，进水管18的底端贯穿处理箱3并延伸至处理箱3内腔的底部，利用水泵17与出水管19的配合可将药剂排到处理板16的右侧，进而利用处理板16的斜度可使融合废气后的药剂再次流回第一隔板11左侧药剂内，而通过设置回流管20可将未融的废气再次通入药剂中进行彻底融解，可彻底的除去废气，且分两次处理，避免了单次处理融解不充分的问题，保证了空气质量，水泵17的出水口连通有出水管19，出水管19的右端贯穿处理箱3并延伸至处理板16右侧的上方，处理箱3的顶部且位于第一隔板11与第二隔板12之间连通有回流管20，回流管20的一端贯穿处理箱3并延伸至处理箱3内腔的底部。

废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一、通过注水管30向处理箱3内注入药剂，通过控制面板25控制加热器6开始给加热板9预热，然后从进料管29注入回收的电解液，电解液通过斜滤板13过滤掉内部的大颗粒杂质，然后电解液流进加热箱内，加热板9开始对电解液进行加热。

步骤二、开始加热时开启水泵17，水泵17通过进水管18将药剂抽入，并通过出水管19一端的滴水头使药剂滴落到处理板16上并向左侧逐渐弥漫，加热时电解液散发出的有害气体伴随水蒸气升起，通过处理板16初次处理，处理板16上的药液融合有害物质后，从处理板16左侧流回第一隔板11左侧，然后未彻底净化的废气通过回流管20灌入到药剂溶液内，再次进行彻底的溶解净化，净化后的空气通过。

步骤三、加热浓缩结束后，将出料管24与外界储液箱连接，关闭加热器6，启动鼓风机5，鼓风机5通过进气管21从外界抽取空气，通过鼓风管7排到加热箱1内，将活塞板8逐渐顶起，带动电解液的液位上升，电解液漫过出料管进而通过出料管溢出至储液箱内，直至完全排出，然后将。

步骤四、最后打开排水管31上的阀门，将药剂溶液排出，再注水清洗加热箱内部，通过把手将密封盖27打开，然后将斜滤板13抽出进行清洗，定期打开箱门33对内部设备检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部固定连接有保温层(2)，所述加热箱(1)的顶部连通有处理箱(3)，所述加热箱(1)的底部固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内部从左到右依次固定连接有鼓风机(5)和加热器(6)，所述鼓风机(5)的出风口连通有鼓风管(7)，且鼓风管(7)的顶端与加热箱(1)的底部连通，所述保温层(2)的内部滑动连接有活塞板(8)，且活塞板(8)的顶部固定连接有加热板(9)，所述加热器(6)的一侧固定连接有导线(10)，所述导线(10)的一端依次贯穿加热箱(1)、保温层(2)与加热板(9)并延伸至加热板(9)的底部，且导线(10)的一端与加热板(9)的底部固定连接；

所述处理箱(3)的内部从左到右依次固定连接有第一隔板(11)和第二隔板(12)，所述机箱(4)的右壁贯穿有斜滤板(13)，所述第二隔板(12)的内部且位于斜滤板(13)的下方贯穿有导热板(14)，所述机箱(4)内壁的前后两侧且位于斜滤板(13)的下方均固定连接有支撑导轨(15)，所述第二隔板(12)的右侧固定连接有处理板(16)，所述处理板(16)的左侧贯穿第一隔板(11)并延伸至第一隔板(11)的左侧，所述处理箱(3)顶部的左侧固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口连通有进水管(18)，所述进水管(18)的底端贯穿处理箱(3)并延伸至处理箱(3)内腔的底部，所述水泵(17)的出水口连通有出水管(19)，所述出水管(19)的右端贯穿处理箱(3)并延伸至处理板(16)右侧的上方，所述处理箱(3)的顶部且位于第一隔板(11)与第二隔板(12)之间连通有回流管(20)，所述回流管(20)的一端贯穿处理箱(3)并延伸至处理箱(3)内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述鼓风机(5)的进风口连通有进气管(21)，且鼓风机(5)的左端延伸至机箱(4)左壁的内部，所述机箱(4)的左侧且位于进气管(21)的左侧固定连接有拦网(22)。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述机箱(4)的底部贯穿有出料管(24)，所述出料管(24)的顶端依次贯穿加热箱(1)与保温层(2)并延伸至保温层(2)内腔的顶部，所述机箱(4)的右壁贯穿有控制面板(25)，所述机箱(4)底部的四角均固定连接有支腿。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述处理箱(3)的右侧且位于斜滤板(13)的右侧固定连接有固定筒(26)，所述固定筒(26)的右侧卡接有密封盖(27)，且密封盖(27)的右侧固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述斜滤板(13)设置有两个，两个所述斜滤板(13)相对的一侧之间且位于处理箱(3)的外部固定连接有连接板(28)。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述第二隔板(12)的右侧连通有进料管(29)，所述处理箱(3)顶部的左侧连通有注水管(30)，所述处理箱(3)左侧的下方连通有排水管(31)，且排水管(31)上固定连接有阀门。

7.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述第一隔板(11)的内部且位于处理板(16)的外部开设有过液口(32)，所述处理板(16)的前后两侧均通过连接杆与过液口(32)的内表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置，其特征在于：所述机箱(4)的正面铰接有箱门(33)，所述箱门(33)与加热箱(1)的正面均固定连接有玻璃窗(23)。

9.根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液六氟磷酸锂回收利用装置及使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一、通过注水管(30)向处理箱(3)内注入药剂，通过控制面板(25)控制加热器(6)开始给加热板(9)预热，然后从进料管(29)注入回收的电解液，电解液通过斜滤板(13)过滤掉内部的大颗粒杂质，然后电解液流进加热箱(1)内，加热板(9)开始对电解液进行加热。

步骤二、开始加热时开启水泵(17)，水泵(17)通过进水管(18)将药剂抽入，并通过出水管(19)一端的滴水头使药剂滴落到处理板(16)上并向左侧逐渐弥漫，加热时电解液散发出的有害气体伴随水蒸气升起，通过处理板(16)初次处理，处理板(16)上的药液融合有害物质后，从处理板(16)左侧流回第一隔板(11)左侧，然后未彻底净化的废气通过回流管(20)灌入到药剂溶液内，再次进行彻底的溶解净化，净化后的空气通过。

步骤三、加热浓缩结束后，将出料管(24)与外界储液箱连接，关闭加热器(6)，启动鼓风机(5)，鼓风机(5)通过进气管(21)从外界抽取空气，通过鼓风管(7)排到加热箱(1)内，将活塞板(8)逐渐顶起，带动电解液的液位上升，电解液漫过出料管进而通过出料管溢出至储液箱内，直至完全排出，然后将。

步骤四、最后打开排水管(31)上的阀门，将药剂溶液排出，再注水清洗加热箱(1)内部，通过把手将密封盖(27)打开，然后将斜滤板(13)抽出进行清洗，定期打开箱门(33)对内部设备检修。