CN108110334A - 蓄电池电解液再生修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池电解液再生修复装置，涉及蓄电池修复技术应用领域。抽酸管通过电动泵与净化箱相连接，净化箱内部设有吸附层和过滤层，收集箱内设有第一探针，收集箱通过输送管一和第一定量泵连接到配比箱上，配比箱的上方设有酸液罐和稀释罐，配比箱内设有第二探针，第一探针和第二探针通过电线与显示器连接，配比箱内连接有回流管，这种蓄电池电解液再生修复装置通过净化后自定义重新配比电解液的浓度，再生了电解液的活性，使得蓄电池能够重新被利用，该装置自动化程度高，电解液的浓度配比可调，操控方便，实用性强。

Description

蓄电池电解液再生修复装置
技术领域
本发明涉及蓄电池修复技术应用领域，具体涉及一种蓄电池电解液再生修复装置。
背景技术
目前，蓄电池的应用十分广泛，蓄电池是将化学能直接转化成电能，再通过可逆的化学反应实现再充电的电池，而蓄电池在使用过程中不断的充放电，其内部的电解质的浓度会受到影响，从而限制蓄电池的实用寿命，一般蓄电池的使用寿命是2-3年，更换蓄电池的成本较高，而且废弃的蓄电池处理不当会对环境有影响，现有技术中很少有对蓄电池的回收再利用，少数掌握了蓄电池需要更换电解质，但由于没有相应的自动化设备对蓄电池的电解液进行更换，而且配比的电解液浓度也很难把握，因此，现有的蓄电池修复技术方面没有针对电解液浓度配比和更换的装置，也达不到理想的蓄电池修复效果。
发明内容
为了克服现有技术应用领域中存在的不足，本发明提出了一种自动化程度高、电解液浓度精确配比、操作方便、实用性强的蓄电池电解液再生修复装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蓄电池电解液再生修复装置，包括有抽酸管、电动泵、净化箱、吸附层、过滤层、收集箱、第一探针、显示器、输送管一、第一定量泵、配比箱、酸液罐、稀释罐、输送管二、第二定量泵、输送管三、第三定量泵、第二探针、回流管、第四定量泵，所述抽酸管的一端与待修复蓄电池的加液孔相连接，所述抽酸管的另一端与电动泵的进水管相连接，所述电动泵的扬水管连接在净化箱的上部，所述净化箱内部设有吸附层，所述净化箱的下部设有过滤层，所述过滤层的底部设有收集箱，所述净化箱和收集箱之间间隔有过滤层，所述收集箱内设有用来检测浓度的第一探针，所述第一探针通过电线与固定在收集箱外侧壁上的显示器相连接，所述收集箱的下部与输送管一的一端相连接，所述输送管一的另一端与第一定量泵的输入端相连接，所述第一定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述配比箱的上方设有酸液罐和稀释罐，所述酸液罐用于储存高浓度的酸液电解质，所述酸液罐的下部与输送管二的一端相连接，所述输送管二的另一端与第二定量泵的输入端相连接，所述第二定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述稀释罐的下部与输送管三的一端相连接，所述输送管三的另一端与第三定量泵的输入端相连接，所述第三定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述配比箱内设有用来检测浓度的第二探针，所述第二探针通过电线与显示器相连接，所述配比箱内连接有回流管，所述回流管的中间段连接有第四定量泵，所述回流管的另一端连接到待修复蓄电池的加液孔上。
作为优选地，所述抽酸管与待修复蓄电池连接端设有密封连接头一，所述密封连接头一用于导通抽酸管与待修复蓄电池内部。
作为优选地，所述吸附层由活性炭制成的横向层，所述过滤层由聚丙烯制成的横向层，所述过滤层设置在吸附层的下方。
作为优选地，所述配比箱内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在转动轴的一端，所述转动轴的另一端与伺服电机的输出端相连接，所述伺服电机固定在配比箱上。
作为优选地，所述回流管与待修复蓄电池连接端设有密封连接头二，所述密封连接头二用于导通回流管与待修复蓄电池的内部。
作为优选地，所述回流管设置在配比箱内的一端安装有配重块。
作为优选地，所述配比箱的侧壁固定有导热箱，所述导热箱内盛有循环流动的水。
作为优选地，所述电动泵、第一定量泵、第二定量泵、第三定量泵、显示器通过电线与控制器连接，所述控制器安装在收集箱的侧壁上。
本发明的有益效果如下：
一种蓄电池电解液再生修复装置，通过电动泵将待修复蓄电池内的电解质导入到净化箱内，并经过吸附层和过滤层的提纯、过滤，保证进入收集箱的电解质的纯净度；通过第一探针和第二探针分别检测收集箱内的电解质浓度和配比箱内的电解质浓度，从而提供配比箱内电解质浓度配比的直观显示；通过第二定量泵将酸液罐内的电解质导入配比箱内，通过第三定量泵将稀释罐内的纯水导入配比箱内，从而使得配比箱内的电解质达到标准的浓度要求；通过电机驱动搅拌叶片转动，使得配比箱内的电解质混合均匀，通过第四定量泵将配比箱内的电解质导入到待修复蓄电池的内部，从而完成电解液的再生，使得蓄电池能够重新被利用，同时也减少了废旧电池对环境的污染，通过控制器精准控制各个过程的工作，保证电解液定量的精确配比，完成蓄电池的自动化修复过程，操控方便，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明一种蓄电池电解液再生修复装置的结构示意图。
附图中：1：抽酸管， 2：电动泵， 3：净化箱， 4：吸附层， 5：过滤层， 6：收集箱， 7：第一探针， 8：显示器， 9：输送管一， 10：第一定量泵， 11：配比箱， 12酸液罐， 13：稀释罐， 14：输送管二， 15：第二定量泵， 16：输送管三， 17：第三定量泵， 18：第二探针， 19：回流管， 20：第四定量泵， 21：密封连接头一， 22：搅拌叶片， 23：转动轴， 24：伺服电机，25：密封连接头二， 26：配重块， 27：导热箱， 28：控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1所示，一种蓄电池电解液再生修复装置，包括抽酸管1、电动泵2、净化箱3、吸附层4、过滤层5、收集箱6、第一探针7、显示器8、输送管一9、第一定量泵10、配比箱11、酸液罐12、稀释罐13、输送管二14、第二定量泵15、输送管三16、第三定量泵17、第二探针18、回流管19、第四定量泵20、密封连接头一21、搅拌叶片22、转动轴23、伺服电机24、密封连接头二25、配重块26、导热箱27、控制器28，所述抽酸管1的一端与待修复蓄电池的加液孔相连接，所述抽酸管1与待修复蓄电池连接端设有密封连接头一21，所述密封连接头一21用于导通抽酸管1与待修复蓄电池内部，所述抽酸管1的另一端与电动泵2的进水管相连接，所述电动泵2的扬水管连接在净化箱3的上部，所述净化箱3内部设有吸附层4，所述吸附层4由活性炭制成的横向层，所述净化箱3的下部设有过滤层5，所述过滤层5由聚丙烯制成的横向层，所述过滤层5设置在吸附层4的下方，所述过滤层5的底部设有收集箱6，所述净化箱3和收集箱6之间间隔有过滤层5，通过电动泵2的驱动将待修复蓄电池内的电解质从抽酸管1导入到净化箱3内，并经过吸附层4的提纯和净化，以及过滤层5的杂质过滤，保证进入收集箱6的电解质的纯净度。
所述收集箱6内设有用来检测所收集电解质浓度的第一探针7，所述第一探针7通过电线与固定在收集箱6外侧壁上的显示器8相连接，所述收集箱6的下部与输送管一9的一端相连接，所述输送管一9的另一端与第一定量泵10的输入端相连接，所述第一定量泵10的输出端连接在配比箱11的上部，通过第一探针7检测收集箱6内的电解质浓度，并将检测的数据传输到显示器8上显示出来，直观的提供后续配比的调节方案参考，同时第一定量泵10控制将收集箱6内的浓度稳定的电解质输送到配比箱11内。
所述配比箱11的上方设有酸液罐12和稀释罐13，所述酸液罐12用于储存高浓度的酸液电解质，所述酸液罐12的下部与输送管二14的一端相连接，所述输送管二14的另一端与第二定量泵15的输入端相连接，所述第二定量泵15的输出端连接在配比箱11的上部，所述稀释罐13用于储存经过过滤后的纯水，所述稀释罐13的下部与输送管三16的一端相连接，所述输送管三16的另一端与第三定量泵17的输入端相连接，所述第三定量泵17的输出端连接在配比箱11的上部，所述配比箱11内设有用来检测所配比电解质浓度的第二探针18，所述第二探针18通过电线与显示器8相连接，通过第二定量泵15驱动酸液罐12内的电解质导入配比箱11内，通过第三定量泵17驱动稀释罐13内的纯水导入配比箱11内，从而使得配比箱11内的电解质达到标准的浓度要求。
所述配比箱11内设有搅拌叶片22，所述搅拌叶片22安装在转动轴23的一端，所述转动轴23的另一端与伺服电机24的输出端相连接，所述伺服电机24固定在配比箱11的底部，所述配比箱11内连接有回流管19的一端，所述回流管19的中间段连接有第四定量泵20，所述回流管19的另一端连接到待修复蓄电池的加液孔上，所述回流管19与待修复蓄电池连接端设有密封连接头二25，所述密封连接头二25用于导通回流管19与待修复蓄电池的内部，所述回流管19设置在配比箱11内的一端安装有配重块26，通过电机驱动搅拌叶片22转动，使得配比箱11内的电解质能够混合均匀，通过第四定量泵20控制配比箱11内混合均匀的电解质从回流管19导入到待修复蓄电池的内部，从而完成电解液的再生，使得蓄电池能够重新被利用，同时也减少了废旧电池对环境的污染。
所述配比箱11的侧壁固定有导热箱27，所述导热箱27内盛有循环流动的水，通过导热箱27将电解液混合产生的热量带走，并通过循环水将热量输送到可利用的地方，减少了电解质受热体积变化对蓄电池的影响，而且还有效的节约利用了能源，所述电动泵2、第一定量泵10、第二定量泵15、第三定量泵17、显示器8通过电线与控制器28连接，所述控制器28安装在收集箱6的侧壁上，通过控制器28精准控制各个过程的工作，保证电解液定量的精确配比，完成蓄电池的自动化修复过程，操控方便，具有良好的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：它包括有抽酸管、电动泵、净化箱、吸附层、过滤层、收集箱、第一探针、显示器、输送管一、第一定量泵、配比箱、酸液罐、稀释罐、输送管二、第二定量泵、输送管三、第三定量泵、第二探针、回流管、第四定量泵，所述抽酸管的一端与待修复蓄电池的加液孔相连接，所述抽酸管的另一端与电动泵的进水管相连接，所述电动泵的扬水管连接在净化箱的上部，所述净化箱内部设有吸附层，所述净化箱的下部设有过滤层，所述过滤层的底部设有收集箱，所述净化箱和收集箱之间间隔有过滤层，所述收集箱内设有用来检测浓度的第一探针，所述第一探针通过电线与固定在收集箱外侧壁上的显示器相连接，所述收集箱的下部与输送管一的一端相连接，所述输送管一的另一端与第一定量泵的输入端相连接，所述第一定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述配比箱的上方设有酸液罐和稀释罐，所述酸液罐用于储存高浓度的酸液电解质，所述酸液罐的下部与输送管二的一端相连接，所述输送管二的另一端与第二定量泵的输入端相连接，所述第二定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述稀释罐的下部与输送管三的一端相连接，所述输送管三的另一端与第三定量泵的输入端相连接，所述第三定量泵的输出端连接在配比箱的上部，所述配比箱内设有用来检测浓度的第二探针，所述第二探针通过电线与显示器相连接，所述配比箱内连接有回流管，所述回流管的中间段连接有第四定量泵，所述回流管的另一端连接到待修复蓄电池的加液孔上。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述抽酸管与待修复蓄电池连接端设有密封连接头一，所述密封连接头一用于导通抽酸管与待修复蓄电池内部。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述吸附层由活性炭制成的横向层，所述过滤层由聚丙烯制成的横向层，所述过滤层设置在吸附层的下方。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述配比箱内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在转动轴的一端，所述转动轴的另一端与伺服电机的输出端相连接，所述伺服电机固定在配比箱上。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述回流管与待修复蓄电池连接端设有密封连接头二，所述密封连接头二用于导通回流管与待修复蓄电池的内部。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述回流管设置在配比箱内的一端安装有配重块。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述配比箱的侧壁固定有导热箱，所述导热箱内盛有循环流动的水。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池电解液再生修复装置，其特征在于：所述电动泵、第一定量泵、第二定量泵、第三定量泵、显示器通过电线与控制器连接，所述控制器安装在收集箱的侧壁上。
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