CN107196005A - 一种废铅蓄电池回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蓄电池回收技术领域，提供了一种废铅蓄电池回收方法，（1）废铅蓄电池拆解、分选；（2）液体废酸液处理；（3）废塑料处理；（4）熔炼粗铅；（5）纯化；（6）生产铅合金；（7）除尘；（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。本发明提供一种废铅蓄电池回收方法，能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染。

Description

一种废铅蓄电池回收方法
技术领域
本发明属于蓄电池回收技术领域，具体地，涉及一种废铅蓄电池回收方法。
背景技术
铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各类产品提供动力。铅酸蓄电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头等组成，其放电的化学反应是依靠正极板活性物质（二氧化铅和铅）和负极板活性物质（海绵状纯铅）在电解液（稀硫酸溶液）的作用下进行，其中极板的栅架，传统蓄电池用铅锑合金制造，免维护蓄电池是用铅钙合金制造。
废旧的铅酸蓄电池含有汞、铅、镉、铬、镍、锰等重金属和酸、碱等电解质溶液，一旦进入人体，会损害神经系统、造血功能、肾脏和骨骼，有的还能致癌。随意抛置的废旧铅酸蓄电池所分解出的重金属和有毒废液，会对生态平衡和人体健康造成严重威胁，成为新的环境污染源。
铅酸蓄电池地回收处理工艺不完善，易造成二次污染，已成为制约其应用的关键问题。现行火法处理废铅蓄电池反应的温度一股要1200℃以上，能耗很大，而且产生大量的铅蒸汽，造成严重的二次污染。湿法处理工艺流程过长，对设备的投资较大，电耗较高，处理能力较低，工业化实例很少，总体经济效益不高。
目前，迫切需要发展一种能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染的废旧铅酸蓄电池回收处理工艺。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种废铅蓄电池回收方法，能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染。
根据本发明一方面提供的一种废铅蓄电池回收方法，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.4-0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其2-4倍的10-50%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
优选地，所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
优选地，所述步骤（6）中添加金属为锑、镉、铋中的一种。
优选地，所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
优选地，所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
优选地，所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
优选地，所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明处熔炼粗铅和生产铅合金中均采用煤气发生炉进行气燃烧，采用多个煤气管口能够提供充足的火力，使含铅物熔解充分；除尘通过高效脉冲除尘器后再采用水膜除尘，除尘更彻底，排出的气体对大气无污染。本发明处理过程完善，不会对环境造成二次污染，具有重大的经济效益和社会效益；
（2）本发明熔炼粗铅在真空密闭体系中进行，没有铅蒸汽的逸出，不造成二次污染，操作条件安全方便，是一种清洁环保的生产技术；真空条件下反应，铅不会被氧化，反应完全，没有渣相生成，而且真空条件下有利于增容的反应体系，促进反应的进行；反应温度比现有的技术大大降低，减少了能耗，达到了节能的效果；采用真空热裂解的方法回收废塑料，热解油可作为化工原料或燃料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供一种废铅蓄电池回收方法，能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染。
根据本发明一方面提供的一种废铅蓄电池回收方法，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.4-0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其2-4倍的10-50%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
优选地，所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
优选地，所述步骤（6）中添加金属为锑、镉、铋中的一种。
优选地，所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
优选地，所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
优选地，所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
优选地，所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明处熔炼粗铅和生产铅合金中均采用煤气发生炉进行气燃烧，采用多个煤气管口能够提供充足的火力，使含铅物熔解充分；除尘通过高效脉冲除尘器后再采用水膜除尘，除尘更彻底，排出的气体对大气无污染。本发明处理过程完善，不会对环境造成二次污染，具有重大的经济效益和社会效益；
（2）本发明熔炼粗铅在真空密闭体系中进行，没有铅蒸汽的逸出，不造成二次污染，操作条件安全方便，是一种清洁环保的生产技术；真空条件下反应，铅不会被氧化，反应完全，没有渣相生成，而且真空条件下有利于增容的反应体系，促进反应的进行；反应温度比现有的技术大大降低，减少了能耗，达到了节能的效果；采用真空热裂解的方法回收废塑料，热解油可作为化工原料或燃料。
实施例1
本实施例一方面提供的一种废铅蓄电池回收方法，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其4倍的50%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
所述步骤（6）中添加金属为锑。
所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
实施例2
本实施例一方面提供的一种废铅蓄电池回收方法，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.4-0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其2倍的10%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
所述步骤（6）中添加金属为铋。
所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
实施例3
本实施例一方面提供的一种废铅蓄电池回收方法，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.4-0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其3倍的40%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
所述步骤（6）中添加金属为镉。
所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述废铅蓄电池回收方法包括如下步骤：
（1）废铅蓄电池拆解、分选：将废铅蓄电池拆解，分成废酸液、废塑料和含铅固体废物三类；
（2）液体废酸液处理：使用压滤机对液体废酸液进行压滤，过滤压力为0.4-0.5MPa，将体积为6-7mm3的固体杂质颗粒去除，得硫酸液体，回收再利用；
（3）废塑料处理：清水涮洗废塑料，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的废塑料在温度为660-680℃时进行真空热裂解反应，得到热解油和热解气；
（4）熔炼粗铅：将含铅固体废物放入带冷凝器的真空反应炉前端的煤气发生炉内，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼温度为710-750℃，熔炼完成后从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入真空反应炉烟道内；
（5）纯化：向将粗铅中加入重量为其2-4倍的10-50%氯化钠溶液进行脱硫转化，得到泥状物料；脱硫后的泥状物料在温度为700-800℃时进行真空还原，得到金属铅；
（6）生产铅合金：将金属铅导入精炼炉，添加金属元素，在600-700℃条件下熔炼，生成铅基合金；熔炼时产生的废气和所吸入的铅尘进入烟道内；
（7）除尘：铅尘通过施加风力将其导入到高效脉冲除尘器进行除尘；
（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。
2.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（6）中精炼炉采用煤气发生炉加热。
3.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（6）中添加金属为锑、镉、铋中的一种。
4.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（6）中的精炼炉为回转精炼炉。
5.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（6）中添加金属元素使得生成的合金中金属元素的含量为4-16%。
6.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（7）中高效脉冲除尘器脉冲阀工作寿命5年以上，滤袋2年以上。
7.根据权利要求1所述的废铅蓄电池回收方法，其特征在于，所述步骤（2）中压滤机在10-30℃条件下进行压滤。
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