CN110880626A - 以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法，包括熔浴床处理炉(1)、挤压粉碎机(2)、带式输送机(3)、废硫酸液体收集箱(4)、螺旋给料机(5)、循环推进螺旋桨(6)、气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)、鼓风机(10)、喷淋冷却罐(11)、水泵(12)、浓硫酸收集箱(13)、电动阀门(14)、转动制模装置(15)和铅块收集箱(16)，本发明利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。

Description

以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法
技术领域
本发明涉及废铅酸电池回收处理技术领域，具体涉及一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法。
背景技术
铅酸电池是一种主要由铅及其氧化物和硫酸电解液制成的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池不论是在生活、交通、通信、电力、军事还是在航海、航空等各个经济领域都起到了不可缺少的重要作用。铅酸电池的正常使用寿命为3～4年，大概充放电500～600次循环，废铅酸电池中含有大量可再生利用的金属和酸液等物质，现在的废铅酸电池的回收利用主要以废铅再生利用为主，还包括对于废酸以及塑料壳体的回收利用。现在的废铅酸电池回收处理流程为：1、拆解废铅酸电池进行分拣；2、硫酸电解液倒入沉淀池进行药物处理；3、塑料外壳送至塑料回收厂进行专业处理；4、废极板送入大型反射炉冶炼，做成铅锭，循环利用；5、冶炼过程中产生的废水流入沉淀池，和硫酸电解液一起进行药物处理；6、冶炼过程中产生的废渣，送到专业炼铁厂进行处理；7、冶炼过程中产生的废烟，经布袋除尘装置处理后，安全排放。现在的废铅酸电池回收处理方法存在以下几点不足之处：一是，处理工序流程长，处理成本高，不能实现废水、废渣和废烟的集中处理利用，不利于环境保护；二是，需要人工手动拆解废铅酸电池，劳动强度大，效率低，有害人身健康，严重时可导致人体血铅超标；三是，需要使用大型反射炉进行冶炼，费煤费气，不利于节约能源。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法，利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。
本发明采用的技术方案是：一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统，包括熔浴床处理炉1、挤压粉碎机2、带式输送机3、废硫酸液体收集箱4、螺旋给料机5、循环推进螺旋桨6、气体除尘器7、离心风机8、防回火装置9、鼓风机10、喷淋冷却罐11、水泵12、浓硫酸收集箱13、电动阀门14、转动制模装置15和铅块收集箱16，熔浴床处理炉1的内部设置有熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18之间设有中间分隔板，其前后端互相连通，熔浴床处理炉1的外部设有保温隔热壁，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18内设有熔融盐混合物，挤压粉碎机2设置在熔浴床处理炉1的前方，挤压粉碎机2对废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机3设置在挤压粉碎机2的下方，对废铅酸电池颗粒块进行输送，废硫酸液体收集箱4设置在挤压粉碎机2的下方，对废硫酸液体进行过滤收集，螺旋给料机5设置在熔浴床处理炉1的前端，螺旋给料机5对熔解碳化炉腔17进行固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，循环推进螺旋桨6设置在熔解碳化炉腔17内，循环推进螺旋桨6对固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔融盐混合物进行搅拌混合，推动固废垃圾和废铅酸电池颗粒块向热解燃烧炉腔18内循环流动，气体除尘器7设置在熔浴床处理炉1的后方，其进气口与熔解碳化炉腔17相连通，气体除尘器7对热解气进行气固分离处理，离心风机8的进气口与气体除尘器7的出气口相连通，离心风机8对热解气进行排出回流输送，防回火装置9的进气口与离心风机8的出气口相连通，防回火装置9控制热解气单方向流动，隔绝火焰传播，防回火装置9的出气口与热解燃烧炉腔18相连通，鼓风机10设置在熔浴床处理炉1的后方，其吹气口与热解燃烧炉腔18相连通，鼓风机10对热解燃烧炉腔18进行空气输入，喷淋冷却罐11的顶端设有喷淋头，底端设有液体排出口，下部设有烟气进口，上部设有烟气出口，喷淋冷却罐11的烟气进口与热解燃烧炉腔18相连通，喷淋冷却罐11对烟气进行降温处理，并利用烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发浓缩为浓硫酸，水泵12的进水口与废硫酸液体收集箱4相连通，其出水口与喷淋冷却罐11的喷淋头相连通，水泵12对废硫酸液体进行增压输送，浓硫酸收集箱13设置在喷淋冷却罐11的下方，喷淋冷却罐11的液体排出口与浓硫酸收集箱13相连通，浓硫酸收集箱13对浓硫酸进行过滤收集，电动阀门14设置在熔浴床处理炉1的外底部，对熔浴床处理炉1内熔炼的铅液的流出进行调节控制，转动制模装置15包括链条输送机19和冷却模具20，多个冷却模具20平行均匀地设置在链条输送机19上，冷却模具20对铅液进行冷却成型为铅块，铅块收集箱16设置在转动制模装置15的下方，对冷却成型的铅块进行收集。
一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的方法，包括如下步骤：
步骤一、废铅酸电池预处理，挤压粉碎机2将废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机3将粉碎的废铅酸电池颗粒块输送至螺旋给料机5，废硫酸液体收集箱4将挤压出的废硫酸液体进行过滤收集，
步骤二、固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，螺旋给料机5将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块定时定量定比、持续均匀地喂入熔解碳化炉腔17内，循环推进螺旋桨6将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔解碳化炉腔17内的熔融盐混合物充分搅拌均匀混合，
步骤三、分解碳化熔炼，固废垃圾和废铅酸电池颗粒块在熔解碳化炉腔17内的熔融盐混合物作用下，充分分解碳化熔炼，生成热解气、碳化物和铅液，
步骤四、热解气处理及回流，热解气在离心风机8的吹吸作用下，依次经过气体除尘器7、离心风机8、防回火装置9，回流进入热解燃烧炉腔18内，
步骤五、碳化物循环，碳化物在循环推进螺旋桨6的推动下，随熔融盐混合物的流动，循环进入热解燃烧炉腔18内，
步骤六、进气燃烧加热，在热解燃烧炉腔18内对回流热解气、碳化物和由鼓风机10输入的空气进行低氧空气燃烧，抑制NOx的生成，燃尽二噁英等有毒气体，并对热解燃烧炉腔18内的熔融盐混合物进行加热，
步骤七、烟气降温和硫酸浓缩，热解燃烧炉腔18内燃烧产生的烟气由喷淋冷却罐11的下部烟气进口进入罐内并向上扩散排出，废硫酸液体经水泵12增压输送至喷淋冷却罐11的喷淋头向下喷洒，烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发，通过蒸发作用对烟气进行降温和对硫酸进行浓缩，降温的烟气由喷淋冷却罐11的烟气出口排出，浓缩的硫酸由喷淋冷却罐11的液体排出口排出至浓硫酸收集箱13中，
步骤八、铅液流出，熔浴床处理炉1内熔炼生成的铅液，因密度比重重沉积在熔浴床处理炉1的底部，经电动阀门14控制流出，
步骤九、铅块成型与收集，铅液流入在冷却模具20中进行冷却成型为铅块，链条输送机19带动冷却模具20循环转动，当冷却模具20口朝下时，铅块掉落在铅块收集箱16内。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统，包括熔浴床处理炉1、挤压粉碎机2、带式输送机3、废硫酸液体收集箱4、螺旋给料机5、循环推进螺旋桨6、气体除尘器7、离心风机8、防回火装置9、鼓风机10、喷淋冷却罐11、水泵12、浓硫酸收集箱13、电动阀门14、转动制模装置15和铅块收集箱16，熔浴床处理炉1的内部设置有熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18之间设有中间分隔板，其前后端互相连通，熔浴床处理炉1的外部设有保温隔热壁，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18内设有熔融盐混合物，挤压粉碎机2设置在熔浴床处理炉1的前方，挤压粉碎机2对废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机3设置在挤压粉碎机2的下方，对废铅酸电池颗粒块进行输送，废硫酸液体收集箱4设置在挤压粉碎机2的下方，对废硫酸液体进行过滤收集，螺旋给料机5设置在熔浴床处理炉1的前端，螺旋给料机5对熔解碳化炉腔17进行固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，循环推进螺旋桨6设置在熔解碳化炉腔17内，循环推进螺旋桨6对固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔融盐混合物进行搅拌混合，推动固废垃圾和废铅酸电池颗粒块向热解燃烧炉腔18内循环流动，气体除尘器7设置在熔浴床处理炉1的后方，其进气口与熔解碳化炉腔17相连通，气体除尘器7对热解气进行气固分离处理，离心风机8的进气口与气体除尘器7的出气口相连通，离心风机8对热解气进行排出回流输送，防回火装置9的进气口与离心风机8的出气口相连通，防回火装置9控制热解气单方向流动，隔绝火焰传播，防回火装置9的出气口与热解燃烧炉腔18相连通，鼓风机10设置在熔浴床处理炉1的后方，其吹气口与热解燃烧炉腔18相连通，鼓风机10对热解燃烧炉腔18进行空气输入，喷淋冷却罐11的顶端设有喷淋头，底端设有液体排出口，下部设有烟气进口，上部设有烟气出口，喷淋冷却罐11的烟气进口与热解燃烧炉腔18相连通，喷淋冷却罐11对烟气进行降温处理，并利用烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发浓缩为浓硫酸，水泵12的进水口与废硫酸液体收集箱4相连通，其出水口与喷淋冷却罐11的喷淋头相连通，水泵12对废硫酸液体进行增压输送，浓硫酸收集箱13设置在喷淋冷却罐11的下方，喷淋冷却罐11的液体排出口与浓硫酸收集箱13相连通，浓硫酸收集箱13对浓硫酸进行过滤收集，电动阀门14设置在熔浴床处理炉1的外底部，对熔浴床处理炉1内熔炼的铅液的流出进行调节控制，转动制模装置15包括链条输送机19和冷却模具20，多个冷却模具20平行均匀地设置在链条输送机19上，冷却模具20对铅液进行冷却成型为铅块，铅块收集箱16设置在转动制模装置15的下方，对冷却成型的铅块进行收集。
熔浴床处理废铅酸电池主要是利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼，熔融盐具有良好的蓄热能力，传质传热系数高，能够快速高效分解有机物，还能吸收和转化热解过程产生的有害物质，以有机固废为燃料，利用熔融盐处理废铅酸电池，使有机固废垃圾和废铅酸电池在熔融盐体内得到充分分解，有机物分解彻底，而且产物不含有害气体，热解气可作为能源和合成气利用，熔融盐可实现有机固废垃圾的低温热解或气化，同时可实现废铅酸电池的熔炼，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染。
热解气回流燃烧从根本上提高了热解燃烧炉腔的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，强化了热解燃烧炉腔内的炉气循环，均匀熔融盐的温度场，提高了加热熔炼质量，废铅酸电池处理效果非常显著。
熔浴床处理炉1的内部设置有熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18之间设有中间分隔板，其前后端互相连通，熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18的内部设有熔融盐混合物，这种熔解碳化炉腔17和热解燃烧炉腔18双炉腔结构的熔浴床处理炉1实现了分解碳化熔炼与热解气燃烧加热的绝对分离，同时热解燃烧炉腔18内采用热解气回流燃烧，燃烧温度平均1200℃，远大于850℃，既能抑制NOx的生成又能燃尽二噁英等有毒气体。
在喷淋冷却罐11内利用烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发，通过蒸发作用对烟气进行降温和对硫酸进行浓缩，铅液经电动阀门14的控制流入在冷却模具20中进行冷却成型为铅块，链条输送机19带动冷却模具20循环转动，当冷却模具20口朝下时，铅块掉落在铅块收集箱16内。熔浴床处理炉1加喷淋冷却罐11加转动制模装置15，实现了废铅酸电池中硫酸和铅块的短流程回收。
一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的方法，包括如下步骤：
步骤一、废铅酸电池预处理，挤压粉碎机2将废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机3将粉碎的废铅酸电池颗粒块输送至螺旋给料机5，废硫酸液体收集箱4将挤压出的废硫酸液体进行过滤收集，
步骤二、固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，螺旋给料机5将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块定时定量定比、持续均匀地喂入熔解碳化炉腔17内，循环推进螺旋桨6将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔解碳化炉腔17内的熔融盐混合物充分搅拌均匀混合，
步骤三、分解碳化熔炼，固废垃圾和废铅酸电池颗粒块在熔解碳化炉腔17内的熔融盐混合物作用下，充分分解碳化熔炼，生成热解气、碳化物和铅液，
步骤四、热解气处理及回流，热解气在离心风机8的吹吸作用下，依次经过气体除尘器7、离心风机8、防回火装置9，回流进入热解燃烧炉腔18内，
步骤五、碳化物循环，碳化物在循环推进螺旋桨6的推动下，随熔融盐混合物的流动，循环进入热解燃烧炉腔18内，
步骤六、进气燃烧加热，在热解燃烧炉腔18内对回流热解气、碳化物和由鼓风机10输入的空气进行低氧空气燃烧，抑制NOx的生成，燃尽二噁英等有毒气体，并对热解燃烧炉腔18内的熔融盐混合物进行加热，
步骤七、烟气降温和硫酸浓缩，热解燃烧炉腔18内燃烧产生的烟气由喷淋冷却罐11的下部烟气进口进入罐内并向上扩散排出，废硫酸液体经水泵12增压输送至喷淋冷却罐11的喷淋头向下喷洒，烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发，通过蒸发作用对烟气进行降温和对硫酸进行浓缩，降温的烟气由喷淋冷却罐11的烟气出口排出，浓缩的硫酸由喷淋冷却罐11的液体排出口排出至浓硫酸收集箱13中，
步骤八、铅液流出，熔浴床处理炉1内熔炼生成的铅液，因密度比重重沉积在熔浴床处理炉1的底部，经电动阀门14控制流出，
步骤九、铅块成型与收集，铅液流入在冷却模具20中进行冷却成型为铅块，链条输送机19带动冷却模具20循环转动，当冷却模具20口朝下时，铅块掉落在铅块收集箱16内。
图1中实线箭头所示为固废垃圾、废铅酸电池颗粒块和熔融盐混合物的流动方向，虚线箭头所示为热解气的流动方向，波浪线箭头所示为烟气的流动方向，双折线箭头所示为废硫酸液体的流动方向，空心箭头所示为铅液的流动方向。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统，其特征在于，包括熔浴床处理炉(1)、挤压粉碎机(2)、带式输送机(3)、废硫酸液体收集箱(4)、螺旋给料机(5)、循环推进螺旋桨(6)、气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)、鼓风机(10)、喷淋冷却罐(11)、水泵(12)、浓硫酸收集箱(13)、电动阀门(14)、转动制模装置(15)和铅块收集箱(16)，熔浴床处理炉(1)的内部设置有熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18)，熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18)之间设有中间分隔板，其前后端互相连通，熔浴床处理炉(1)的外部设有保温隔热壁，熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18)内设有熔融盐混合物，挤压粉碎机(2)设置在熔浴床处理炉(1)的前方，挤压粉碎机(2)对废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机(3)设置在挤压粉碎机(2)的下方，对废铅酸电池颗粒块进行输送，废硫酸液体收集箱(4)设置在挤压粉碎机(2)的下方，对废硫酸液体进行过滤收集，螺旋给料机(5)设置在熔浴床处理炉(1)的前端，螺旋给料机(5)对熔解碳化炉腔(17)进行固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，循环推进螺旋桨(6)设置在熔解碳化炉腔(17)内，循环推进螺旋桨(6)对固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔融盐混合物进行搅拌混合，推动固废垃圾和废铅酸电池颗粒块向热解燃烧炉腔(18)内循环流动，气体除尘器(7)设置在熔浴床处理炉(1)的后方，其进气口与熔解碳化炉腔(17)相连通，气体除尘器(7)对热解气进行气固分离处理，离心风机(8)的进气口与气体除尘器(7)的出气口相连通，离心风机(8)对热解气进行排出回流输送，防回火装置(9)的进气口与离心风机(8)的出气口相连通，防回火装置(9)控制热解气单方向流动，隔绝火焰传播，防回火装置(9)的出气口与热解燃烧炉腔(18)相连通，鼓风机(10)设置在熔浴床处理炉(1)的后方，其吹气口与热解燃烧炉腔(18)相连通，鼓风机(10)对热解燃烧炉腔(18)进行空气输入，喷淋冷却罐(11)的顶端设有喷淋头，底端设有液体排出口，下部设有烟气进口，上部设有烟气出口，喷淋冷却罐(11)的烟气进口与热解燃烧炉腔(18)相连通，喷淋冷却罐(11)对烟气进行降温处理，并利用烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发浓缩为浓硫酸，水泵(12)的进水口与废硫酸液体收集箱(4)相连通，其出水口与喷淋冷却罐(11)的喷淋头相连通，水泵(12)对废硫酸液体进行增压输送，浓硫酸收集箱(13)设置在喷淋冷却罐(11)的下方，喷淋冷却罐(11)的液体排出口与浓硫酸收集箱(13)相连通，浓硫酸收集箱(13)对浓硫酸进行过滤收集，电动阀门(14)设置在熔浴床处理炉(1)的外底部，对熔浴床处理炉(1)内熔炼的铅液的流出进行调节控制，转动制模装置(15)包括链条输送机(19)和冷却模具(20)，多个冷却模具(20)平行均匀地设置在链条输送机(19)上，冷却模具(20)对铅液进行冷却成型为铅块，铅块收集箱(16)设置在转动制模装置(15)的下方，对冷却成型的铅块进行收集。
2.一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、废铅酸电池预处理，挤压粉碎机(2)将废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状，带式输送机(3)将粉碎的废铅酸电池颗粒块输送至螺旋给料机(5)，废硫酸液体收集箱(4)将挤压出的废硫酸液体进行过滤收集，
步骤二、固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入，螺旋给料机(5)将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块定时定量定比、持续均匀地喂入熔解碳化炉腔(17)内，循环推进螺旋桨(6)将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔解碳化炉腔(17)内的熔融盐混合物充分搅拌均匀混合，
步骤三、分解碳化熔炼，固废垃圾和废铅酸电池颗粒块在熔解碳化炉腔(17)内的熔融盐混合物作用下，充分分解碳化熔炼，生成热解气、碳化物和铅液，
步骤四、热解气处理及回流，热解气在离心风机(8)的吹吸作用下，依次经过气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)，回流进入热解燃烧炉腔(18)内，
步骤五、碳化物循环，碳化物在循环推进螺旋桨(6)的推动下，随熔融盐混合物的流动，循环进入热解燃烧炉腔(18)内，
步骤六、进气燃烧加热，在热解燃烧炉腔(18)内对回流热解气、碳化物和由鼓风机(10)输入的空气进行低氧空气燃烧，抑制NOx的生成，燃尽二噁英等有毒气体，并对热解燃烧炉腔(18)内的熔融盐混合物进行加热，
步骤七、烟气降温和硫酸浓缩，热解燃烧炉腔(18)内燃烧产生的烟气由喷淋冷却罐(11)的下部烟气进口进入罐内并向上扩散排出，废硫酸液体经水泵(12)增压输送至喷淋冷却罐(11)的喷淋头向下喷洒，烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发，通过蒸发作用对烟气进行降温和对硫酸进行浓缩，降温的烟气由喷淋冷却罐(11)的烟气出口排出，浓缩的硫酸由喷淋冷却罐(11)的液体排出口排出至浓硫酸收集箱(13)中，
步骤八、铅液流出，熔浴床处理炉(1)内熔炼生成的铅液，因密度比重重沉积在熔浴床处理炉(1)的底部，经电动阀门(14)控制流出，
步骤九、铅块成型与收集，铅液流入在冷却模具(20)中进行冷却成型为铅块，链条输送机(19)带动冷却模具(20)循环转动，当冷却模具(20)口朝下时，铅块掉落在铅块收集箱(16)内。
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