CN220624939U - 一种处理含锌固废提锌的熔分炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理含锌固废提锌的熔分炉，包括熔分炉本体、水箱、进料装置，水箱上端面对称设有安装座，安装座上端面设有处理箱，处理箱内设有环形管，水箱与处理箱之间设有循环泵，循环泵的输入端设有抽水管，熔分炉本体的上端面设有排气管，排气管的另一端呈90°弯折后与处理箱相连通，处理箱上端面设有出气管，出气管上端面设有过滤部。该装置，通过水箱、安装座、处理箱、环形管、出气管、过滤部、循环泵、抽水管等结构实现处理废气的功能，通过熔分炉本体等结构实现提锌加工的功能，通过进料装置、进料通道、进料漏斗、支撑腿等结构实现上料的功能，此设备能够有效的处理提锌加工时的废气，避免对环境造成影响，十分的环保。

Description

一种处理含锌固废提锌的熔分炉

技术领域

本实用新型涉及金属提炼的技术领域，具体为一种处理含锌固废提锌的熔分炉。

背景技术

在含锌固废提锌的加工过程中，熔分炉是必不可少的加工装置，随着全球温室效应越来越受到关注，人们也开始致力于研究减少碳氧化物的排放，而熔分炉通常采用高炉实现渣铁的分离，高炉是一种直立炉型，需要焦炭作为料架，保持炉内气道通畅，通过焦炭燃烧产生的热能，将上部还原区生成的还原铁熔化成液体，滴落到炉缸，在炉缸内实现渣和金属熔液分离，聚积到一定量后，从渣铁口排出，得到金属液和矿渣；

发明人认为，现有的熔分炉在实际使用过程中，会产生大量的有害废气，不仅影响环境，还会加剧全球变暖，十分的不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理含锌固废提锌的熔分炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理含锌固废提锌的熔分炉，包括熔分炉本体、水箱、进料装置，所述水箱上端面对称设有安装座，对称设置的所述安装座上端面设有处理箱，所述处理箱内设有环形管，所述水箱与所述处理箱之间设有循环泵，所述循环泵的输入端设有抽水管，所述环形管的一端与所述循环泵的输出端相连接，所述环形管的另一端伸入至所述水箱内，所述熔分炉本体的上端面设有排气管，所述排气管的另一端呈90°弯折后与所述处理箱相连通，所述处理箱上端面设有出气管，所述出气管上端面设有过滤部；

所述进料装置包括安装在所述熔分炉本体左壁的进料通道，所述进料通道上端面设有进料漏斗。

优选的：所述熔分炉本体、水箱、进料通道的下端面均设有多个支撑腿。

优选的：所述进料通道呈从左往右递减的倾斜状。

优选的：所述熔分炉本体下端面设有排料口。

优选的：所述水箱右端面设有加水口，所述加水口内设有可装卸的密封盖。

优选的：所述水箱右端面设有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置，通过水箱、安装座、处理箱、环形管、出气管、过滤部、循环泵、抽水管等结构实现处理废气的功能，通过熔分炉本体等结构实现提锌加工的功能，通过进料装置、进料通道、进料漏斗、支撑腿等结构实现上料的功能，此设备能够有效的处理提锌加工时的废气，避免对环境造成影响，十分的环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、熔分炉本体；11、排气管；12、排料口；2、水箱；21、安装座；22、处理箱；221、环形管；222、出气管；223、过滤部；23、循环泵；231、抽水管；24、加水口；241、密封盖；25、控制器；3、进料装置；31、进料通道；32、进料漏斗；4、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种处理含锌固废提锌的熔分炉，包括熔分炉本体1、水箱2、进料装置3，所述水箱2上端面对称设有安装座21，对称设置的所述安装座21上端面设有处理箱22，所述处理箱22内设有环形管221，所述水箱2与所述处理箱22之间设有循环泵23，所述循环泵23的输入端设有抽水管231，所述环形管221的一端与所述循环泵23的输出端相连接，所述环形管221的另一端伸入至所述水箱2内，所述熔分炉本体1的上端面设有排气管11，所述排气管11的另一端呈90°弯折后与所述处理箱22相连通，所述处理箱22上端面设有出气管222，所述出气管222上端面设有过滤部223；

所述进料装置3包括安装在所述熔分炉本体1左壁的进料通道31，所述进料通道31上端面设有进料漏斗32。

作为优选方案，更进一步的，所述熔分炉本体1、水箱2、进料通道31的下端面均设有多个支撑腿4，该技术方案，能够支撑起所有的设备。

作为优选方案，更进一步的，所述进料通道31呈从左往右递减的倾斜状，该技术方案，能够方便的倒入物料。

作为优选方案，更进一步的，所述熔分炉本体1下端面设有排料口12，该技术方案，能够排出加工完后的物料。

作为优选方案，更进一步的，所述水箱2右端面设有加水口24，所述加水口24内设有可装卸的密封盖241，该技术方案，能够方便的往水箱2内加水。

作为优选方案，更进一步的，所述水箱2右端面设有控制器25，该技术方案，控制器25通过导线与循环泵23电性连接，能够控制循环泵23。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器25，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，将密封盖241打开，通过加水口24往水箱2内加入冷却液，当加完冷却液后，关上密封盖241，此时将设备接通电源，按下控制器25，循环泵23启动通过抽水管231抽入水箱2内的水，并输出至环形管221，当环形管221内充满水后，水又会流入水箱2内完成循环；

将需要加工的物料倒入进料漏斗32，再由进料通道31输出至熔分炉本体1内，当加工完后，打开排料口12，使得物料排出，完成工作，于此同时，熔分炉本体1加工时的废气会从排出管输出至处理箱22内，废气与环形管221接触，降低废气的温度，降温后的废气会经过出气管222排出，而过滤部223能够有效的对废气进行二次处理，避免影响环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种处理含锌固废提锌的熔分炉，包括熔分炉本体(1)、水箱(2)、进料装置(3)，其特征在于：所述水箱(2)上端面对称设有安装座(21)，对称设置的所述安装座(21)上端面设有处理箱(22)，所述处理箱(22)内设有环形管(221)，所述水箱(2)与所述处理箱(22)之间设有循环泵(23)，所述循环泵(23)的输入端设有抽水管(231)，所述环形管(221)的一端与所述循环泵(23)的输出端相连接，所述环形管(221)的另一端伸入至所述水箱(2)内，所述熔分炉本体(1)的上端面设有排气管(11)，所述排气管(11)的另一端呈90°弯折后与所述处理箱(22)相连通，所述处理箱(22)上端面设有出气管(222)，所述出气管(222)上端面设有过滤部(223)；

所述进料装置(3)包括安装在所述熔分炉本体(1)左壁的进料通道(31)，所述进料通道(31)上端面设有进料漏斗(32)。

2.根据权利要求1所述的一种处理含锌固废提锌的熔分炉，其特征在于：所述熔分炉本体(1)、水箱(2)、进料通道(31)的下端面均设有多个支撑腿(4)。

3.根据权利要求1所述的一种处理含锌固废提锌的熔分炉，其特征在于：所述进料通道(31)呈从左往右递减的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种处理含锌固废提锌的熔分炉，其特征在于：所述熔分炉本体(1)下端面设有排料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种处理含锌固废提锌的熔分炉，其特征在于：所述水箱(2)右端面设有加水口(24)，所述加水口(24)内设有可装卸的密封盖(241)。

6.根据权利要求1所述的一种处理含锌固废提锌的熔分炉，其特征在于：所述水箱(2)右端面设有控制器(25)。