CN211060641U - 一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，包括底板、出料管和鼓风机；底板：所述底板上表面的中部设有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端置有融料台，所述融料台的侧面开设有出料孔，出料孔处设有出料管；鼓风机：所述鼓风机设于底板上表面，且鼓风机为于熔炼炉侧面，鼓风机的出风口处固定连接有引风管；使用该一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，熔炼炉内的溶液能及时流出，溶液没有占据熔炼炉内的空间，熔炼炉的日处理原料量由60吨提高到137吨，生产效率高。同时，避免溶液在熔炼炉的内壁结垢，熔炼炉连续工作时间由一至两个月延长到十至十二个月，清理、检修熔炼炉次数少，降低了企业生产成本。

Description

一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及富氧侧吹熔炼炉技术领域，具体为一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉。

背景技术

富氧侧吹还原熔炼炉的特点:(1)对原料的适应性强，炉料无需干燥，细磨等特殊处理，备料简单，含6％一9％的物料可以直接入炉；(2)熔炼迅速，鼓入熔体的富氧空气对熔体进行剧烈搅拌，炉料在液态中迅速完成气、液、固三相间主要反应；(3)渣中含铅低、金属回收率高，富氧侧吹使物料中的硫充分燃烧转换成热能，可节省30％的燃料，还原好，回收率达到98％；(4)熔炼过程简便，操作方便，炉内液面稳定可调；

目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉，是在熔炼炉内把原料溶化成液态后，利用金属比重大的原理，在熔炼炉下部将金属与渣料分离，再通过排渣口和溶液出口收集液态金属和液态渣料；

这种方式存在一些缺点：液态渣料的分离在熔炼炉下部进行，熔炼炉内的溶液占据熔炼炉内一部分空间，使熔炼炉在单位时间内，处理原料量减少，降低了企业的生产效率，企业在熔炼炉连续工作一个月至两个月的时间后，必须停产对熔炼炉进行清理、检修，导致企业生产成本上升，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，使用该一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，熔炼炉内的溶液能及时流出，溶液没有占据熔炼炉内的空间，熔炼炉的日处理原料量由60吨提高到137吨，生产效率高；同时，避免溶液在熔炼炉的内壁结垢，熔炼炉连续工作时间由一至两个月延长到十至十二个月，清理、检修熔炼炉次数少，降低了企业生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，包括底板、出料管和鼓风机；

底板：所述底板上表面的中部设有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端置有融料台，所述融料台的侧面开设有出料孔，出料孔处设有出料管；

分离箱：所述分离箱设于底板上表面的左端，分离箱内部设有隔板，隔板将分离箱内部分为两个腔室，分离箱的顶端开设有进料孔，出料管位于进料孔上方，分离箱远离融料台的一侧开设有卸料口；

鼓风机：所述鼓风机设于底板上表面，且鼓风机为于熔炼炉侧面，鼓风机的出风口处固定连接有引风管，所述引风管的另一端穿过熔炼炉的侧面进入其内部；

其中：鼓风机的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括防溅板，所述防溅板设于分离箱上表面，且防溅板位于分离箱的进料孔上方，防溅板半包围出料管。当溶液碰到滤板的时候偶尔会发出迸溅，防溅板就能很好的防护迸溅，使高温溶液不会溅出，伤及工人。

进一步的，还包括滤板和导管，所述滤板设于分离箱内部靠近出料管的一侧腔室内，且滤板位于分离箱内部中段，所述导管设于分离箱内部隔板底端，导管的两端连通分离箱两个腔室底部。溶液流过滤板时，渣料会留在滤板的上表面，而溶液会流入滤板的底部，溶液就能从第一腔室沿着导管进入到第二腔室。

进一步的，还包括通气孔，所述通气孔设于分离箱上表面。外部的空气从通气孔处进入，这样就能平衡箱内的气压。

进一步的，还包括卸料口和顶塞，所述卸料口设于分离箱右端的出料口处，且卸料口与底板的水平线的夹角为二至五度，所述顶塞通过转轴转动连接于分离箱右端的出料口顶端，顶塞与分离箱的出料口相互贴合。工人上扳顶塞，这时溶液就能从卸料口处流出去，方便收集，并且不会伤到工人。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，具有以下好处：

1、将原料放入到融料台内，打开熔炼炉连接外部燃气，熔炼炉会发出火焰，对融料台内部的原料进行高温加工，这时打开鼓风机，鼓风机将氧气压缩，再由出风口发出，引风管将氧气导入到熔炼炉的火焰处，这样能更好的助燃；

2、融化的原料从出料管处流出，流向分离箱的第一个腔室内，当溶液碰到滤板的时候偶尔会发出迸溅，防溅板就能很好的防护迸溅，使高温溶液不会溅出，伤及工人；

3、使用该一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，熔炼炉内的溶液能及时流出，溶液没有占据熔炼炉内的空间，熔炼炉的日处理原料量由60吨提高到137吨，生产效率高。同时，避免溶液在熔炼炉的内壁结垢，熔炼炉连续工作时间由一至两个月延长到十至十二个月，清理、检修熔炼炉次数少，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1底板、2熔炼炉、3融料台、4出料管、5分离箱、6防溅板、7滤板、8导管、9通气孔、10卸料口、11顶塞、12鼓风机、13引风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，包括底板1、出料管4和鼓风机12；

底板1：底板1上表面的中部设有熔炼炉2，熔炼炉2的顶端置有融料台3，融料台3的侧面开设有出料孔，出料孔处设有出料管4；将原料放入到融料台3内，打开熔炼炉2连接外部燃气，熔炼炉2会发出火焰，对融料台3内部的原料进行高温加工。

分离箱5：分离箱5设于底板1上表面的左端，分离箱5内部设有隔板，隔板将分离箱5内部分为两个腔室，分离箱5的顶端开设有进料孔，出料管4位于进料孔上方，分离箱5远离融料台3的一侧开设有卸料口；分离箱5利用内部的结构将有效的将回收使用的溶液和渣料分离。还包括通气孔9，通气孔9设于分离箱5上表面。外部的空气从通气孔9处进入，这样就能平衡箱内的气压。还包括滤板7和导管8，滤板7设于分离箱5内部靠近出料管4的一侧腔室内，且滤板7位于分离箱5内部中段，导管8设于分离箱5内部隔板底端，导管8的两端连通分离箱5两个腔室底部。溶液流过滤板7时，渣料会留在滤板7的上表面，而溶液会流入滤板7的底部，溶液就能从第一腔室沿着导管8进入到第二腔室。还包括防溅板6，防溅板6设于分离箱5上表面，且防溅板6位于分离箱5的进料孔上方，防溅板6半包围出料管4。当溶液碰到滤板7的时候偶尔会发出迸溅，防溅板6就能很好的防护迸溅，使高温溶液不会溅出，伤及工人。进一步的，还包括卸料口10和顶塞11，卸料口10设于分离箱5右端的出料口处，且卸料口10与底板1的水平线的夹角为二至五度，顶塞11通过转轴转动连接于分离箱5右端的出料口顶端，顶塞11与分离箱5的出料口相互贴合。工人上扳顶塞11，这时溶液就能从卸料口10处流出去，方便收集，并且不会伤到工人。

鼓风机12：鼓风机12设于底板1上表面，且鼓风机12为于熔炼炉2侧面，鼓风机12的出风口处固定连接有引风管13，引风管13的另一端穿过熔炼炉2的侧面进入其内部；打开鼓风机12，鼓风机12将氧气压缩，再由出风口发出，引风管13将氧气导入到熔炼炉2的火焰处，这样能更好的助燃，使熔炼炉2的火焰更加剧烈，使加工速度变快，增加效率。

其中：鼓风机12的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

在使用时：将原料放入到融料台3内，打开熔炼炉2连接外部燃气，熔炼炉2会发出火焰，对融料台3内部的原料进行高温加工，这时打开鼓风机12，鼓风机12将氧气压缩，再由出风口发出，引风管13将氧气导入到熔炼炉2的火焰处，这样能更好的助燃，使熔炼炉2的火焰更加剧烈，使加工速度变快，增加效率，融化的原料从出料管4处流出，流向分离箱5的第一个腔室内，当溶液碰到滤板7的时候偶尔会发出迸溅，防溅板6就能很好的防护迸溅，使高温溶液不会溅出，伤及工人，溶液流过滤板7时，渣料会留在滤板7的上表面，而溶液会流入滤板7的底部，外部的空气从通气孔9处进入，这样就能平衡箱内的气压，溶液就能从第一腔室沿着导管8进入到第二腔室，工人上扳顶塞11，这时溶液就能从卸料口10处流出去，方便收集，并且不会伤到工人。

值得注意的是，本实施例中，鼓风机12则可根据实际应用场景自由配置，鼓风机12建议选用德帕姆(杭州)泵业科技有限公司ZAA系列自动排气两用泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：包括底板(1)、出料管(4)和鼓风机(12)；

底板(1)：所述底板(1)上表面的中部设有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的顶端置有融料台(3)，所述融料台(3)的侧面开设有出料孔，出料孔处设有出料管(4)；

分离箱(5)：所述分离箱(5)设于底板(1)上表面的左端，分离箱(5)内部设有隔板，隔板将分离箱(5)内部分为两个腔室，分离箱(5)的顶端开设有进料孔，出料管(4)位于进料孔上方，分离箱(5)远离融料台(3)的一侧开设有卸料口；

鼓风机(12)：所述鼓风机(12)设于底板(1)上表面，且鼓风机(12)为于熔炼炉(2)侧面，鼓风机(12)的出风口处固定连接有引风管(13)，所述引风管(13)的另一端穿过熔炼炉(2)的侧面进入其内部；

其中：鼓风机(12)的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：还包括防溅板(6)，所述防溅板(6)设于分离箱(5)上表面，且防溅板(6)位于分离箱(5)的进料孔上方，防溅板(6)半包围出料管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：还包括滤板(7)和导管(8)，所述滤板(7)设于分离箱(5)内部靠近出料管(4)的一侧腔室内，且滤板(7)位于分离箱(5)内部中段，所述导管(8)设于分离箱(5)内部隔板底端，导管(8)的两端连通分离箱(5)两个腔室底部。

4.根据权利要求1所述的一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：还包括通气孔(9)，所述通气孔(9)设于分离箱(5)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：还包括卸料口(10)和顶塞(11)，所述卸料口(10)设于分离箱(5)右端的出料口处，且卸料口(10)与底板(1)的水平线的夹角为二至五度，所述顶塞(11)通过转轴转动连接于分离箱(5)右端的出料口顶端，顶塞(11)与分离箱(5)的出料口相互贴合。

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