CN209989444U - 一种熔析炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔析炉，包括依次连通的熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池；所述熔化池和第一熔析池通过溢流管道连通，所述第一熔析池和第二熔析池通过溢流管道连通；所述第二熔析池和第三熔析池通过溢流管道连通；所述熔化池的顶部设置投料口和排烟口；所述熔化池的侧壁开设燃气进口；所述第三熔析池的下端侧壁设置出料管；所述熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池由混凝土外墙一体成型构筑；所述熔析炉还设置废气处理装置；所述废气处理装置包括设有进气口和出气口的箱体和设置在箱体内的活性炭滤网；所述进气口设置在箱体的一端，出气口设置在箱体的另一端；所述活性炭滤网与进气口和出气口同轴设置。

Description

一种熔析炉

技术领域

本实用新型提供一种熔析炉，属于熔解设备技术领域。

背景技术

钢厂在生产过程中会产生锌渣，为了合理利用锌渣，对资源进行再利用，减少浪费，一般是将钢厂产生的锌渣熔化除去杂质，然后制成锌块进行再利用。在将锌渣熔化的过程中，需要用到熔析炉。然而现有的熔析炉只设置有一个熔析室，导致处理后的产物中杂质含量较高，不利于后期锌块的制作和使用。且现有的熔析炉中产生的废气，没有进行处理而直接排放至大气环境中，对环境造成了一定程度的破坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔析炉，通过三级熔析处理，将杂质一步步去除干净，同时设置的废气处理装置，可对产生的废气进行处理，达到提高除杂效果，减少废气排放的目的。

为实现上述目的，本实用新型一种熔析炉，包括依次连通的熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池；所述熔化池和第一熔析池通过溢流管道连通，所述第一熔析池和第二熔析池通过溢流管道连通；所述第二熔析池和第三熔析池通过溢流管道连通；所述熔化池的顶部设置投料口和排烟口；所述熔化池的侧壁开设燃气进口；所述第三熔析池的下端侧壁设置出料管；所述熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池由混凝土外墙一体成型构筑；

所述熔析炉还设置废气处理装置；所述废气处理装置包括设置进气口和出气口的箱体和设置在箱体内的活性炭滤网；所述进气口设置在箱体的一端，出气口设置在箱体的另一端；所述活性炭滤网与进气口和出气口同轴设置；所述排烟口通过排烟管道与箱体的进气口连通。

进一步的，所述箱体内设置紫外线灯管。

进一步的，所述箱体的出气口一侧设置抽风机。

进一步的，第三熔析池的底部沿水平方向呈45度倾斜。

进一步的，所述紫外线灯管设置在活性炭过滤网与进气口之间。

进一步的，所述混凝土外墙的内侧设置耐火隔墙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用三个熔析池，延长了锌液的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌液的纯度。

本实用新型设置废气处理装置，废气处理装置设置的活性炭滤网可以吸附废气中的小颗粒物质，紫外线灯管可以进一步的对废气进行杀菌。

本实用新型整个熔析炉由混凝土外墙一体成型构筑，可进一步的避免泄露引发的事故。在混凝土外墙的内部设置耐火隔墙可提升熔析炉的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的废气处理装置示意图。

附图标记说明

1、熔化池，2、第一熔析池，3、第二熔析池，4、第三熔析池，5、投料口，6、废气处理装置，6-1、箱体，6-2、进气口，6-3、出气口，6-4、活性炭滤网，6-5、紫外线灯管，6-6、抽风机，7、出料管，8、燃气进口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种熔析炉，通过三级熔析处理，将杂质一步步去除干净，同时设置的废气处理装置，可对产生的废气进行处理，达到提高除杂效果，减少废气排放的目的。

本实用新型一种熔析炉，包括依次连通的熔化池1、第一熔析池2、第二熔析池3、第三熔析池4；熔化池1和第一熔析池2通过溢流管道连通，第一熔析池2和第二熔析池3通过溢流管道连通；第二熔析池3和第三熔析池4通过溢流管道连通，如图1所示。

熔化池1、第一熔析池2、第二熔析池3、第三熔析池4由混凝土外墙一体成型构筑而成的，这样可以保证整个熔析炉的密封性。混凝土外墙的内侧还可以设置耐火隔墙。

熔化池1是将锌渣熔化的装置。熔化池1的顶部设置投料口5和排烟口。锌渣可以从投料口5中投放进去。废气从排烟口排出。在熔化池1的侧壁开设燃气进口8，燃气进口8用于同带有阀门的燃气管道连接，点燃燃气，产生的热量可以将锌渣熔化。

熔化池1和第一熔析池2通过溢流管道连通，当熔化池1内的溶液超过溢流管道时，溶液通过溢流管道流入第一熔析池2，当第一熔析池2的溶液高度超过溢流管道时，溶液通过溢流管道流入第二熔析池3，当第二熔析池3的溶液高度超过溢流管道时，溶液通过溢流管道流入第三熔析池4。第三熔析池4的下端侧壁设置出料管7，进一步的，第三熔析池4的底部沿水平方向向出料管7处倾斜，优选的，倾斜的角度为45度。这样在完成熔析作业后，打开出料管7，溶液可以快速的流出，进入下一步操作工艺。

熔析炉还设置废气处理装置6，如图2所示；废气处理装置6包括设有进气口6-2和出气口6-3的箱体6-1和设置在箱体6-1内的活性炭滤网6-4；进气口6-2设置在箱体6-1的一端，出气口6-3设置在箱体6-1的另一端；排烟口通过排烟管道与箱体6-1的进气口6-2连通。活性炭滤网6-4可对废气中的颗粒物进行吸附。活性炭滤网6-4与进气口6-2和出气口6-3同轴设置。箱体6-1内还可以设置紫外线灯管6-5对废气进一步的处理。紫外线灯管6-5可以设置在活性炭滤网6-4与进气口6-2之间。

在箱体6-1的出气口6-3一侧还可以设置抽风机6-6来加快排烟速度。

本实用新型采用三个熔析池，延长了锌液的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌液的纯度。

本实用新型设置废气处理装置，废气处理装置设置的活性炭滤网可以吸附废气中的小颗粒物质，紫外线灯管可以进一步的对废气进行杀菌。

本实用新型整个熔析炉由混凝土外墙一体成型构筑，可进一步的避免泄露引发的事故。在混凝土外墙的内部设置耐火隔墙可提升熔析炉的保温效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种熔析炉，其特征在于：包括依次连通的熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池；所述熔化池和第一熔析池通过溢流管道连通，所述第一熔析池和第二熔析池通过溢流管道连通；所述第二熔析池和第三熔析池通过溢流管道连通；所述熔化池的顶部设置投料口和排烟口；所述熔化池的侧壁开设燃气进口；所述第三熔析池的下端侧壁设置出料管；所述熔化池、第一熔析池、第二熔析池、第三熔析池由混凝土外墙一体成型构筑；

所述熔析炉还设置废气处理装置；所述废气处理装置包括设有进气口和出气口的箱体和设置在箱体内的活性炭滤网；所述进气口设置在箱体的一端，出气口设置在箱体的另一端；所述活性炭滤网与进气口和出气口同轴设置；所述排烟口通过排烟管道与箱体的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的熔析炉，其特征在于：所述箱体内设置紫外线灯管。

3.根据权利要求1所述的熔析炉，其特征在于：所述箱体的出气口一侧设置抽风机。

4.根据权利要求1所述的熔析炉，其特征在于：所述第三熔析池的底部沿水平方向呈45度倾斜。

5.根据权利要求2所述的熔析炉，其特征在于：所述紫外线灯管设置在活性炭过滤网与进气口之间。

6.根据权利要求1-4任一项所述的熔析炉，其特征在于：所述混凝土外墙的内侧设置耐火隔墙。

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