CN210974825U - 一种焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧装置，包括导流板、置物板和焙烧外壳，焙烧外壳内壁的底部固定连接有耐高温黏土砖，耐高温黏土砖内设置的回流道与烟雾净化处理器的回流管相互连通，耐高温黏土砖的上部固定连接有耐火浇筑件，耐火浇筑件与置物板固定连接，第二热风道的左端固定连接有高速烧嘴，置物板上方的耐火浇筑件设置有焙烧腔，焙烧腔上部的耐火浇筑件的内壁上固定连接有导流板，耐火浇筑件的外部固定连接有保温件。本实用新型解决了现有的焙烧装置在对物料进行焙烧的时候物料的底部不能得到有效的焙烧，导致物料焙烧不均匀，同时焙烧腔的上部聚集大量的热风，导致热风的利用率很低，大大的浪费了能源，而且焙烧效率低下的问题。

Description

一种焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及物料焙烧设备技术领域，具体为一种焙烧装置。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程，但是目前现有的焙烧装置在对物料进行焙烧的时候物料的底部不能得到有效的焙烧，导致物料焙烧不均匀，同时焙烧腔的上部聚集大量的热风，导致热风的利用率很低，大大的浪费了能源，而且焙烧效率低下，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧装置，包括导流板、置物板和焙烧外壳，所述焙烧外壳的外壁上通过铰链与进料门转动连接，所述焙烧外壳内壁的底部固定连接有耐高温黏土砖，所述耐高温黏土砖内设置有回流道，所述回流道的右端与烟雾净化处理器的回流管相互连通，所述耐高温黏土砖的上部固定连接有耐火浇筑件，所述耐火浇筑件与置物板固定连接，所述置物板下方的耐火浇筑件设置有连接腔，所述连接腔与第一热风道相互连通，所述第一热风道与第二热风道相互连通，所述回流道与第二热风道相互连通，所述第二热风道的左端固定连接有高速烧嘴，所述高速烧嘴右侧的第二热风道的耐高温黏土砖上固定连接有挡风板，所述置物板上方的耐火浇筑件设置有焙烧腔，所述焙烧腔上部的耐火浇筑件的内壁上固定连接有导流板，所述焙烧腔与排烟道相互连通，所述排烟道的右端与烟雾净化处理器的排烟管固定连接，所述耐火浇筑件的外部固定连接有保温件。

优选的，所述置物板包括连接外框和面板，所述连接外框与面板固定连接，所述面板上设置有多个导流孔。

优选的，所述烟雾净化处理器包括排烟管、回流管、连接管、支承板、密闭门、活性炭外壳、喷气莲蓬头、连接头、第一吸气泵、第二吸气泵、处理器外壳、第三吸气泵和过滤板，所述处理器外壳的左侧固定连接有排烟管和回流管，所述处理器外壳内腔中的排烟管与支承板的一侧固定连接。

优选的，所述支承板的上部与处理器外壳内壁的顶部分别固定连接有第三吸气泵，所述第三吸气泵的进气管与排烟管相互连通，所述第三吸气泵与排烟管连接部位处固定连接有过滤板。

优选的，所述第三吸气泵的出气管与连接管相互连通，所述连接管与支承板固定连接，所述连接管与活性炭外壳的上部相互连通。

优选的，所述活性炭外壳与处理器外壳固定连接，所述活性炭外壳的内腔中设置有活性炭颗粒，所述活性炭外壳的右侧卡扣连接有密闭门。

优选的，所述活性炭外壳的下部与第二吸气泵的进气管相互连通，所述第二吸气泵的出气管与回流管相互连通，所述回流管右侧的内壁上固定连接有喷气莲蓬头，所述喷气莲蓬头与第一吸气泵的出气管相互连通，所述第一吸气泵的进气管与连接头相互连通，所述连接头与处理器外壳固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的导流板可将焙烧腔上部的热风导流至置物板处，进而极大的提高了热风的利用率，提高了焙烧效率，同时节约了对能源的消耗，大大降低了生产成本，通过置物板、第一热风道和连接腔等一系列结构使热风能够透过面板上设置的导流孔直接对物料的底部进行焙烧，使物料焙烧均匀，同时加快焙烧效率，减少焙烧周期，节约人员成本，同时本实用新型通过设置的烟雾净化处理器对焙烧产生的烟雾进行净化，然后将净化完成后的热风连同助燃氧气一同再次输送至第二热风道中，大大的提高热风的利用率，节能减排，同时由于设置的第二热风道和回流道内径远远大于排烟道，使焙烧腔内的热风不会随着排烟道快速流失，减小了排烟对焙烧腔内的热风损耗，减小了对能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中烟雾净化处理器的结构示意图；

图4为本实用新型图2中置物板的结构示意图；

图5为本实用新型外观示意图。

图中附图标记为：

1、保温件；2、导流板；3、焙烧腔；4、耐火浇筑件；5、排烟道；6、排烟管；7、烟雾净化处理器；8、回流管；9、回流道；10、连接腔；11、第一热风道；12、置物板；13、焙烧外壳；14、耐高温黏土砖；15、高速烧嘴；16、挡风板；17、第二热风道；18、连接管；19、支承板；20、密闭门；21、活性炭外壳；22、喷气莲蓬头；23、连接头；24、第一吸气泵；25、第二吸气泵；26、活性炭颗粒；27、处理器外壳；28、第三吸气泵；29、过滤板；30、连接外框；31、面板；32、导流孔；33、进料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种焙烧装置，包括导流板2、置物板12和焙烧外壳13，焙烧外壳13的外壁上通过铰链与进料门33转动连接，进料门33可对焙烧外壳13的进料口进行密闭，焙烧外壳13内壁的底部固定连接有耐高温黏土砖14，焙烧外壳13是焙烧装置的壳体，耐高温黏土砖14可承受高温而不损毁，耐高温黏土砖14内设置有回流道9，回流道9是烟雾净化处理在将烟雾处理后将剩余热能在此输送至第二热风道17中的通道，回流道9的右端与烟雾净化处理器7的回流管8相互连通，烟雾净化处理器7是本实用新型用来对焙烧时产生的烟雾进行净化处理的系统，耐高温黏土砖14的上部固定连接有耐火浇筑件4，耐火浇筑件4可承受火焰热风的炙烤灼烧而不损毁，耐火浇筑件4与置物板12固定连接，置物板12是本实用新型用来承放焙烧物的平台，置物板12下方的耐火浇筑件4设置有连接腔10，连接腔10可将第一热风道11传递进来的热风均匀的分布在置物板12的下部，连接腔10与第一热风道11相互连通，第一热风管道是将第二热风管道内的热输入连接腔10中的输送通道，第一热风道11与第二热风道17相互连通，第二热风管道是高速烧嘴15将产生的热风传输至焙烧腔3中的输送通道，回流道9与第二热风道17相互连通，回流道9是回流管8将热风传输至第二热风道17中的输送通道，第二热风道17的左端固定连接有高速烧嘴15，高速烧嘴15是在申请号201520877638.3，申请日2015.11.06，授权公告号CN205119066U，授权公告日2016.03.30中以详细说明，高速烧嘴15的后端与燃气管道连接，高速烧嘴15可通过一系列的结构对燃气进行燃烧，然后将产生的热风输入第二热风道17中，高速烧嘴15右侧的第二热风道17的耐高温黏土砖14上固定连接有挡风板16，挡风板16可避免高速烧嘴15喷出的热风进入回流道9中，挡风板16可对高速烧嘴15喷出的热风进行导流，置物板12上方的耐火浇筑件4设置有焙烧腔3，焙烧腔3是本实用新型对置物板12上的物料进行焙烧的腔体，用来接收回流道9和第二热风道17输送的热风，焙烧腔3上部的耐火浇筑件4的内壁上固定连接有导流板2，导流板2可对回流道9和第二热风道17输送入焙烧腔3中的热风进行导流，进而使热风在导流板2的引导下导流至置物板12处，导流板2的具体角度可根据焙烧腔3与置物板12的实际尺寸进行适配，这里不对导流板2的具体角度做出限定，焙烧腔3与排烟道5相互连通，焙烧腔3中的物料在焙烧时产生的烟雾通过排烟道5排入烟雾净化处理器7的排烟管6中，排烟道5的内径尺寸小于回流道9和第二热风道17的内径尺寸，排烟道5的内径尺寸小可使焙烧腔3中的热风可以更多的聚集在焙烧腔3中，排烟道5的右端与烟雾净化处理器7的排烟管6固定连接，排烟管6是烟雾净化处理器7的进烟管，耐火浇筑件4的外部固定连接有保温件1，保温件1可对耐火浇筑件4进行保温，使焙烧腔3内的热风不会受到外界的温度影响。

进一步，置物板12包括连接外框30和面板31，置物板12有连接外框30和面板31组成，连接外框30与面板31固定连接，连接外框30是置物板12的外部固定框架，面板31是置物板12用来承放物料的部件，面板31上设置有多个导流孔32，导流孔32可使连接腔10中的热风由置物板12的底部穿过面板31对置物板12上的物料进行全方位的焙烧。

进一步，烟雾净化处理器7包括排烟管6、回流管8、连接管18、支承板19、密闭门20、活性炭外壳21、喷气莲蓬头22、连接头23、第一吸气泵24、第二吸气泵25、处理器外壳27、第三吸气泵28和过滤板29，上述部件为烟雾净化处理器7的主要部件，处理器外壳27的左侧固定连接有排烟管6和回流管8，回流管8是烟雾净化处理器7将烟雾处理后剩余的热风回流进回流道9中的出气管，处理器外壳27内腔中的排烟管6与支承板19的一侧固定连接，支承板19的另一侧与处理器外壳27固定连接，支承板19是第三吸气泵28和连接管18的固定部件。

进一步，支承板19的上部与处理器外壳27内壁的顶部分别固定连接有第三吸气泵28，支承板19的上部与处理器外壳27内壁的顶部的第三吸气泵28为镜像对称设置，第三吸气泵28的进气管与排烟管6相互连通，第三吸气泵28可将排烟管6中的烟雾吸取输送至连接管18中，第三吸气泵28与排烟管6连接部位处固定连接有过滤板29，过滤板29可在第三吸气泵28第排烟管6内的烟雾进行抽吸的时候进行过滤。

进一步，第三吸气泵28的出气管与连接管18相互连通，连接管18与支承板19固定连接，连接管18穿过支承板19额部位处与支承板19固定连接，连接管18与活性炭外壳21的上部相互连通，连接管18可将烟雾输送至活性炭外壳21中。

进一步，活性炭外壳21与处理器外壳27固定连接，活性炭外壳21是烟雾净化处理器7盛放活性炭的部件，活性炭外壳21的内腔中设置有活性炭颗粒26，活性炭颗粒26可对烟雾中的有害物质进行吸附净化，活性炭外壳21的右侧卡扣连接有密闭门20，密闭门20可将活性炭外壳21的进料口进行密闭，使用者可通过活性炭外壳21的进料口对活性炭颗粒26进行更换。

进一步，活性炭外壳21的下部与第二吸气泵25的进气管相互连通，第二吸气泵25可将活性炭外壳21中净化处理后的热风吸出，第二吸气泵25的出气管与回流管8相互连通，第二吸气泵25将吸出的热风输入回流管8中，回流管8右侧的内壁上固定连接有喷气莲蓬头22，喷气莲蓬头22可将第一吸气泵24喷出助燃气体喷入回流管8中，同时增加回流管8内的压力，使回流管8内的热风和助燃气体加速排入回流道9中，喷气莲蓬头22与第一吸气泵24的出气管相互连通，第一吸气泵24可将外界的助燃气体吸入回流管8中，第一吸气泵24的进气管与连接头23相互连通，连接头23可与氧气瓶的出气管连接，连接头23与处理器外壳27固定连接。

工作原理：先将进料门33顺时针旋转一百八十度，然后将需要焙烧的物料放置在置物板12的上部，然后将进料门33逆时针旋转一百八十度将焙烧外壳13的进料口密闭，然后将高速烧嘴15后部的燃气接口与燃气管道连接，然后将高速烧嘴15点火启动，同时启动烟雾净化处理器7，高速喷嘴将产生的热风通过第二热风道17进入焙烧腔3中，第二热风道17中的部分热风通过第一热风道11进入连接腔10中，然后连接腔10中的热风透过面板31上设置的导流孔32对物料的底部进行焙烧，同时导流板2将焙烧腔3上部的热风导流向置物板12处，通过热风不断对物料进行焙烧加工，焙烧加工时焙烧腔3中产生的烟雾被烟雾净化处理器7通过排烟道5吸入排烟管6中，然后第三吸气泵28透过过滤板29对排烟管6中的烟雾进行抽吸，然后第三吸气泵28通过连接管18将烟雾输送至活性炭外壳21中，通过活性炭外壳21中的活性炭颗粒26对烟雾进行吸附净化，然后第二吸气泵25将净化后的热风排入回流管8中，然后第一吸气泵24将连接头23上连接的氧气瓶中的氧气通过喷气莲蓬头22喷入回流管8中，同时喷气莲蓬头22喷出的氧气与热风一起混合进入回流道9中，然后通过回流道9进入第二热风道17中，通过氧气对第二热风道17中的热风进行助燃加温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焙烧装置，包括导流板(2)、置物板(12)和焙烧外壳(13)，其特征在于：所述焙烧外壳(13)的外壁上通过铰链与进料门(33)转动连接，所述焙烧外壳(13)内壁的底部固定连接有耐高温黏土砖(14)，所述耐高温黏土砖(14)内设置有回流道(9)，所述回流道(9)的右端与烟雾净化处理器(7)的回流管(8)相互连通，所述耐高温黏土砖(14)的上部固定连接有耐火浇筑件(4)，所述耐火浇筑件(4)与置物板(12)固定连接，所述置物板(12)下方的耐火浇筑件(4)设置有连接腔(10)，所述连接腔(10)与第一热风道(11)相互连通，所述第一热风道(11)与第二热风道(17)相互连通，所述回流道(9)与第二热风道(17)相互连通，所述第二热风道(17)的左端固定连接有高速烧嘴(15)，所述高速烧嘴(15)右侧的第二热风道(17)的耐高温黏土砖(14)上固定连接有挡风板(16)，所述置物板(12)上方的耐火浇筑件(4)设置有焙烧腔(3)，所述焙烧腔(3)上部的耐火浇筑件(4)的内壁上固定连接有导流板(2)，所述焙烧腔(3)与排烟道(5)相互连通，所述排烟道(5)的右端与烟雾净化处理器(7)的排烟管(6)固定连接，所述耐火浇筑件(4)的外部固定连接有保温件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述置物板(12)包括连接外框(30)和面板(31)，所述连接外框(30)与面板(31)固定连接，所述面板(31)上设置有多个导流孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述烟雾净化处理器(7)包括排烟管(6)、回流管(8)、连接管(18)、支承板(19)、密闭门(20)、活性炭外壳(21)、喷气莲蓬头(22)、连接头(23)、第一吸气泵(24)、第二吸气泵(25)、处理器外壳(27)、第三吸气泵(28)和过滤板(29)，所述处理器外壳(27)的左侧固定连接有排烟管(6)和回流管(8)，所述处理器外壳(27)内腔中的排烟管(6)与支承板(19)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述支承板(19)的上部与处理器外壳(27)内壁的顶部分别固定连接有第三吸气泵(28)，所述第三吸气泵(28)的进气管与排烟管(6)相互连通，所述第三吸气泵(28)与排烟管(6)连接部位处固定连接有过滤板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述第三吸气泵(28)的出气管与连接管(18)相互连通，所述连接管(18)与支承板(19)固定连接，所述连接管(18)与活性炭外壳(21)的上部相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述活性炭外壳(21)与处理器外壳(27)固定连接，所述活性炭外壳(21)的内腔中设置有活性炭颗粒(26)，所述活性炭外壳(21)的右侧卡扣连接有密闭门(20)。

7.根据权利要求6所述的一种焙烧装置，其特征在于：所述活性炭外壳(21)的下部与第二吸气泵(25)的进气管相互连通，所述第二吸气泵(25)的出气管与回流管(8)相互连通，所述回流管(8)右侧的内壁上固定连接有喷气莲蓬头(22)，所述喷气莲蓬头(22)与第一吸气泵(24)的出气管相互连通，所述第一吸气泵(24)的进气管与连接头(23)相互连通，所述连接头(23)与处理器外壳(27)固定连接。

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