CN104561585A - 铜精矿的冶炼方法和冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。

Description

铜精矿的冶炼方法和冶炼装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种铜精矿的冶炼方法，还涉及一种铜精矿的冶炼装置。

背景技术

在铜火法冶金中，由硫化物铜精矿生成粗铜要经过两个步骤，即先将硫化物铜精矿进行脱硫除铁熔炼得到冰铜，再将冰铜进一步脱硫除铁吹炼得到粗铜，其中，进行第二步的脱硫除铁吹炼的装置为吹炼炉。铜冶金生产中，由铜精矿经过冶炼生产的粗铜再经过粗铜精炼和电解精炼后才能获得精铜。其中，铜精矿的冶炼生产方法包括能够脱硫除铁的熔炼和能够脱硫除铁的吹炼，熔炼和吹炼先后进行，且铜精矿的冶炼生产的产物为粗铜；粗铜精炼所获得的铜产物作为阳极进行电解精炼，故粗铜精炼所获得的铜产品称为阳极铜。

目前，铜冶炼行业的规模程度越来越大，优质精铜矿数量急剧减少，绝大多数的铜冶炼企业面临处理高杂铜精矿的问题。高杂铜精矿中杂质含量高，其经过能够脱硫除铁的熔炼和能够脱硫除铁的吹炼后所获得的粗铜中杂质含量过高，而粗铜精炼主要是除去粗铜中的硫，粗铜精炼对铅、锌、砷、锑、铋等杂质的脱除能力有限，造成粗铜中的铅、锌、砷、锑、铋等杂质转入阳极铜中，高杂质含量的阳极铜造成后续电解精炼出现槽电压过高、阳极大面积钝化、电解液中漂浮阳极泥过多、阴极铜板长粒子的问题，不利于电解精炼顺利进行。

综上所述，如何提供一种适用于高杂铜精矿的冶炼方法，以降低粗铜中铅、锌、砷、锑、铋等杂质的含量，确保粗铜精炼所获得的阳极铜中杂质含量少，进而确保针对阳极铜的电解精炼顺利进行，以及如何提供一种适用于高杂铜精矿的冶炼装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铜精矿的冶炼方法，其增加了冰铜除杂，利于降低粗铜产品的杂质含量，提高粗铜的品质，适用于杂质含量高的铜精矿。本发明还提供一种铜精矿的冶炼装置，其应用于本发明提供的冶炼方法，能够提高粗铜产品的品质，适用于杂质含量高的铜精矿。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜精矿的冶炼方法，包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于所述熔炼和所述吹炼之间的冰铜除杂，所述冰铜除杂包括如下步骤：

1）预热真空室和冰铜池，再将冰铜熔液加入所述冰铜池内；

2）开启所述真空泵并抽空与所述真空泵连通的真空室，以使所述冰铜池内的冰铜熔液由所述真空室的连管流入所述真空室内；

3）由所述连管中上升管的驱动气体接入口输送驱动气体，以带动所述冰铜池内的冰铜熔液不断地由所述上升管喷入所述真空室内，再由所述连管的下降管流回所述冰铜池内，形成循环流动；

4）关闭所述真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。

优选的，上述冶炼方法中，所述冰铜除杂中，步骤3）之后、步骤4）之前还包括：

34）在所述冰铜池内提取冰铜熔液样品，并检验该样品内各项杂质含量是否达标；若是，则进入所述步骤4）；若否，则返回所述步骤3）。

优选的，上述冶炼方法中，所述冰铜除杂中，步骤1）之前还包括：

01）加热冰铜熔液至1100℃-1400℃。

优选的，上述冶炼方法中，所述步骤3）中冰铜熔液循环流动的温度为1100℃-1400℃。

优选的，上述冶炼方法中，所述步骤3）中：冰铜熔液循环流动的流量为50t/min-100t/min，循环流动的时长为20min-60min；真空室内真空度为10Pa-10000Pa。

优选的，上述冶炼方法中，所述驱动气体为氮气或惰性气体。

优选的，上述冶炼方法中，所述冰铜中铜含量为20%-80%。

优选的，上述冶炼方法中，所述熔炼具体为：将铜精矿、造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入熔炼炉内，以产出高温的冰铜、渣和烟气。

优选的，上述冶炼方法中，所述高温的冰铜的温度范围为1100℃-1300℃。

优选的，上述冶炼方法中，所述熔炼炉为熔池熔炼炉或悬浮熔炼炉。

优选的，上述冶炼方法中，所述吹炼包括如下步骤：

101）将冰铜熔液加入粒化装置进行粒化；

102）将粒状的冰铜经过脱水干燥、破碎后，与造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入悬浮吹炼炉，以产出高温粗铜、渣和烟气。

优选的，上述冶炼方法中，所述富氧空气中氧的质量百分比为20%-90%。

一种铜精矿的冶炼装置，包括熔炼炉和吹炼炉，还包括用于进行冰铜除杂的净化装置，所述净化装置包括：

用于盛装冰铜熔液的冰铜池；

具有气体排出口的真空室，所述真空室设有用于插入所述冰铜池内冰铜熔液液面以下的连管；所述连管包括上升管和下降管，且所述上升管上设有驱动气体接入口；和

用于抽出所述真空室内的气体的真空泵，所述真空泵与所述气体排出口连通。

优选的，上述冶炼装置中，所述冰铜池的侧壁上设有用于引入冰铜熔液的溜槽，以及用于引出冰铜熔液的排液口。

优选的，上述冶炼装置中，所述真空泵通过冷凝器与所述气体排出口连通。

优选的，上述冶炼装置中，所述真空泵与所述冷凝器之间设有相互连通的除尘器和SO₂吸收器，其中，所述SO₂吸收器的排气口与所述真空泵连通，所述除尘器的进气口与所述冷凝器的排气口相连通。

本发明提供一种高杂铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼和吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，再将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵并抽空与真空泵连通的真空室，以使冰铜池内的冰铜熔液由真空室的连管流入真空室内；3）由连管中上升管的驱动气体接入口输送驱动气体，以使驱动气体带动冰铜池内的冰铜熔液不断地由上述上升管喷入真空室内，再由连管的下降管流回冰铜池内，以形成循环流动；4）关闭真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。

本发明提供的铜精矿的冶炼方法中具有冰铜除杂，在该冰铜除杂中，冰铜在冰铜池和真空室内循环流动，杂质随冰铜熔液被驱动气体带动从而不断地喷入真空室内，由于喷入时冰铜熔液的脱气界面显著增大，使得铅、锌、砷、锑、铋等杂质以单质或硫化物的形态快速挥发并被真空泵抽出真空室，从而达到去除上述各种杂质的效果，降低了冰铜中杂质的含量。相比于现有的铜精矿的冶炼方法，本发明提供的冶炼方法增加了冰铜除杂过程，利于降低吹炼后所获得的粗铜产品中杂质的含量，进而减少粗铜精炼的阳极铜产品中铅、锌、砷、锑、铋等杂质的含量，确保针对阳极铜的电解精炼生产顺利进行，防止电解精炼时出现槽电压过高、阳极大面积钝化、电解液中漂浮阳极泥过多、阴极铜板长粒子的问题。综上，本发明提供的铜精炼的冶炼方法适用于杂质含量高的铜精矿。

另外，本发明提供的铜精矿的冶炼方法中，冰铜除杂设置在吹炼之前，使得进入吹炼炉的冰铜中杂质含量少，能够避免大量杂质混入烟气内，防止烟尘粘性过高，避免吹炼炉的烟道发生结瘤，降低吹炼炉的故障率。

本发明还提供一种铜精矿的冶炼装置，其应用了本发明提供的铜精矿的冶炼方法，能够使冰铜不断地喷入真空室再流回冰铜池，形成循环流动，杂质随冰铜喷入真空室时因脱气界面显著增大而挥发，降低了冰铜中杂质的含量，利于降低吹炼所得的粗铜产品中杂质的含量，能够确保针对上述粗铜产品的电解精炼生产顺利进行。综上，本发明提供的冶炼装置适用于杂质含量高的铜精矿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铜精矿的冶炼方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的铜精矿的冶炼方法中冰铜除杂的流程图；

图3为本发明实施例提供的铜精矿的冶炼装置的结构示意图；

其中，上图3中：

真空室101；下降管111；上升管112；透明塞堵113；气体排出口11；溜槽102；冰铜池103；排液口131；驱动气体连接管104。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种铜精矿的冶炼方法，其增加了冰铜除杂的过程，利于降低粗铜产品的杂质含量，提高粗铜的品质，适用于杂质含量高的铜精矿。本发明还公开了一种铜精矿的冶炼装置，其应用于本发明提供的冶炼方法，能够提高粗铜产品的品质，适用于杂质含量高的铜精矿。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由铜精矿生产精铜的过程包括铜精矿的冶炼，粗铜精炼和电解精炼，其中，铜精矿的冶炼过程的产物为粗铜，粗铜精炼的产物为阳极铜，电解精炼的产物为精铜。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的1）熔炼和3）吹炼，还包括位于1）熔炼和3）吹炼之间的2）冰铜除杂；其中，2）冰铜除杂包括如下步骤：

21）预热真空室101和冰铜池103，再将冰铜熔液加入冰铜池103内；

预热真空室101能够避免后续步骤中冰铜受真空室101温度影响而发生温度降低，确保杂质能够在后续步骤中随冰铜喷入真空室101时顺利挥发。

22）开启真空泵并抽空与真空泵连通的真空室101，以使冰铜池103内的冰铜熔液由真空室101的连管流入真空室101内；

真空室101的连管伸入冰铜池103内冰铜的液面以下，开启真空泵后，真空室101内气体逐渐减小、气压逐渐降低，冰铜在大气压的作用下通过连管流入真空室101。

23）由连管中上升管112的驱动气体接入口输送驱动气体，以带动冰铜池103内的冰铜熔液不断地由上升管112喷入真空室101内，再由连管的下降管111流回冰铜池103内，形成循环流动；

通入驱动气体后，驱动气体接触上升管112内的冰铜后受热并发生等温膨胀，进而产生大量气泡，大量气泡不断地带动冰铜剧烈地喷入真空室101内，使得脱气界面显著增大，从而促使冰铜中的杂质（如铅、锌、砷、锑、铋等）在大脱气界面的作用下快速挥发，使得冰铜净化；随后，已净化的冰铜在自身重力作用下由连管的下降管111回落并大力冲击冰铜池103内的冰铜，达到搅拌效果，使得两者（即由真空室101回流的冰铜与冰铜池103内的冰铜）快速混合，并再次由上升管112进入真空室101内进行净化，如此冰铜在冰铜池103和真空室101之间形成循环流动。另外，在冰铜循环流程过程中真空泵保持开启状态，从而不断地将进入真空室101内的驱动气体以及在真空室101内挥发的气态杂质抽出，确保冰铜能够由上升管112持续地剧烈喷入真空室101内。

24）关闭真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。

本发明实施例提供的铜精矿的冶炼方法中具有冰铜除杂，在该冰铜除杂中，冰铜在冰铜池103和真空室101内循环流动，杂质随冰铜熔液被驱动气体带动从而不断地喷入真空室101内，由于喷入时冰铜熔液的脱气界面显著增大，使得铅、锌、砷、锑、铋等杂质以单质或硫化物的形态快速挥发并被真空泵抽出真空室101，从而达到去除冰铜中上述各种杂质的效果，降低了冰铜中杂质的含量。相比于现有的铜精矿的冶炼方法，本发明实施例提供的冶炼方法增加了冰铜除杂过程，利于降低吹炼过程后所获得的粗铜产品中杂质的含量，进而减少粗铜精炼的阳极铜产物中铅、锌、砷、锑、铋等杂质的含量，确保针对阳极铜的电解精炼生产顺利进行，防止电解精炼时出现槽电压过高、阳极大面积钝化、电解液中漂浮阳极泥过多、阴极铜板长粒子的问题。综上，本发明实施例提供的铜精矿的冶炼方法适用于杂质含量高的铜精矿。

另外，本发明提供的高杂铜精矿的冶炼方法中，冰铜除杂设置在吹炼之前，使得进入吹炼炉的冰铜中杂质含量少，能够避免大量杂质混入烟尘内，防止烟尘粘性过高，避免吹炼炉的烟道发生结瘤，降低吹炼炉的故障率。

上述高杂铜精矿的冶炼方法中，若步骤23）进行的时长过短会造成冰铜中杂质去除不彻底，而时间过长又会影响生产效率、浪费能量，故优选的，上述步骤23）与步骤24）之间还包括步骤234）：在冰铜池103内提取冰铜熔液样品，并检验样品中各项杂质含量是否达标，若是，则进入步骤24），若否，则返回步骤23）。

由于冰铜熔液中杂质挥发速率受温度影响较大，若冰铜熔液温度过低，则需在步骤21）之前设置如下步骤021）：加热冰铜熔液至1100℃-1400℃。该加热冰铜熔液的步骤还可与步骤21）中“预热真空室101”同时进行，或者设置在步骤21）与步骤22）之间。

进一步的，进行步骤23）时，冰铜熔液在循环流动过程中的温度为1100℃-1400℃，以确保杂质顺利挥发。

更进一步的，由于进行步骤23）时，冰铜需要进行多次循环流动，为了避免冰铜的温度在循环流动过程中受环境温度等影响而降低至1100℃以下，进行步骤23）时可加热冰铜池103和/或真空室101，以达到保温冰铜熔液的效果。具体的，在环境温度不会过低的情况下，优选采用仅加热冰铜池103的方式使冰铜熔液保温在1100℃-1400℃，相应的，真空室101在冰铜循环流动过程中受冰铜加热，亦能够始终维持在适宜温度。另外，加热冰铜池103和/或真空室101时可采用天然气烧枪等加热装置。

上述实施例提供的铜精矿的冶炼方法中，冰铜池103由耐火砖砌成，其容量为100t-200t。冰铜除杂的步骤23）中：冰铜熔液的循环流动的流量为50t/min-100t/min，循环流动的时长为20min-60min；循环流动过程中真空室101内真空度为10Pa-10000Pa。另外，该冶炼方法中，真空室101内冰铜溶液的深度宜控制在200mm-1000mm。当然，上述各参数还可根实际需要设置为其它值，本实施例对上述各参数不做限定。

具体的，上述实施例提供的铜精矿的冶炼方法中，驱动气体为氮气或惰性气体。

上述实施例提供的冶炼方法中，冰铜中铜的质量含量为20%-80%。

具体的，上述冶炼方法中，熔炼具体为：将铜精矿、造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入熔炼炉内，以产出高温的冰铜、渣和烟气。该熔炼中，熔炼炉可设置为熔池熔炼炉或悬浮熔炼炉；熔炼炉的作业温度控制在1200-1300℃，以满足物料反应所需要的热力学条件；产出的冰铜的温度范围为1100℃-1300℃。

上述冶炼方法中，吹炼若设置为闪速吹炼，则其具体包括：101）将冰铜熔液加入粒化装置进行粒化；102）将已粒化的冰铜脱水干燥、破碎，再与造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入悬浮吹炼炉，上述物料在高温条件下迅速发生反应，进一步脱出冰铜中的Fe、S及其他杂质，产出高温粗铜、渣和烟气。当然，上述吹炼还可设置为采用PS转炉，生产时将经过冰铜除杂过程净化后得到的冰铜与造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入吹炼炉即可。

具体的，上述熔炼和吹炼中，富氧空气的氧气质量百分比可分别设置为20%-90%。

具体的，上述冶炼方法中，可使真空泵通过冷凝器或其他冷却装置抽取真空室101内的气体，由真空室101内排出的气态杂质在冷凝器内放热并凝固，形成可直接出售的多元合金，利于增加收益。优选的，上述冶炼方法中，真空泵设置为通过与相互连通的除尘器和SO₂吸收器与冷凝器相连，经过冷凝器的气体先经除尘器除尘，再经SO₂吸收器除去SO₂，最后由真空泵排出。

本发明实施例还提供一种铜精矿的冶炼装置，包括熔炼炉和吹炼炉，还包括用于进行冰铜除杂的净化装置；净化装置包括用于盛装冰铜熔液的冰铜池103、具有气体排出口11的真空室101和用于抽出真空室101内气体的真空泵，其中，真空室101设有用于插入冰铜池103内冰铜熔液液面以下的连管；上述连管包括上升管112和下降管111，且上升管112上设有驱动气体接入口；真空泵与气体排出口11连通。

应用上述冶炼装置时，先应用熔炼炉对铜精矿进行熔炼生产以获得冰铜，然后利用上述净化装置对上述冰铜进行净化，最后将已净化的冰铜利用吹炼炉进行吹炼生产，即可获得粗铜。其中，应用净化装置的过程如下：先预热真空室101，再将冰铜熔液加入冰铜池103内，并使真空室101的连管位于冰铜的液面以下；启动真空泵以将真空室101内的气体抽空，进而使得冰铜熔液在大气压力作用下通过上升管112和下降管111进入真空室101内；再通过驱动气体接入口向上升管112内不断地通入驱动气体，驱动气体受冰铜加热后发生等温膨胀进而带动冰铜熔液不断地剧烈喷入真空室101内，使得脱气界面显著增大，促使冰铜熔液中的杂质在真空室101内挥发，随后真空室101中冰铜熔液在重力作用下通过下降管111回流至冰铜池103内，进而冰铜熔液在冰铜池103与真空室101之间形成循环流动，冰铜熔液在循环流动过程中需使真空泵保持运行状态，以不断地抽出真空室101内的驱动气体和气态杂质；在冰铜熔液循环流动一段时间后即可关闭驱动气体和真空泵，杂质去除工作完成。

本发明实施例提供的冶炼装置应用了上述冶炼方法，能够使冰铜不断地喷入真空室101再流回冰铜池103，形成循环流动，杂质随冰铜喷入真空室101时因脱气界面显著增大而挥发，能够降低冰铜中杂质的含量，利于降低粗铜产品中杂质的含量，进而确保针对粗铜产品的电解精炼生产顺利进行，适用于杂质含量高的铜精矿。当然，本发明实施例提供的冶炼装置还具有上述有关冶炼方法的其它效果，在此不再赘述。

具体的，为了便于接入驱动气体，上述驱动气体接入口处设有驱动气体连接管104。

优选的，上述实施例提供的冶炼装置中，冰铜池103的侧壁上设有用于引入冰铜熔液的溜槽102，以及用于引出冰铜熔液的排液口131；排液口131位于冰铜池103的底部，且该排液口131处亦设有溜槽102。

具体的，上述冶炼装置中，上升管112和下降管111的个数可分别设置为1根或多根；优选的，为了简化结构，两者分别设置为1根。

为了避免高温气体烧毁真空泵，上述冶炼装置的净化装置中还包括与气体排出口11连通的冷凝器（图中未示出），真空泵通过上述冷凝器与气体排出口11连通。应用本实施例提供的杂质去除装置时，可使含有气态杂质的气体由真空室101的气体排出口11进入冷凝器进行冷凝并回收，进而获得多元合金，可直接出售，利于增加收益。

进一步的，为了净化排入大气的气体，上述冶炼装置的净化装置还包括相互连通的除尘器（图中未示出）和SO₂吸收器（图中未示出），其中，除尘器的进气口与冷凝器的排气口连通，SO₂吸收器的排气口与真空泵连通。应用时，经冷凝器排出的气体先经除尘器除尘，再经SO₂吸收器除去SO₂，最后由真空泵排出。

具体的，上述冶炼装置的净化装置中，真空泵为蒸汽喷射真空泵。

具体的，上述实施例提供的杂质去除装置中，净化装置的冰铜池103由耐火砖砌成；真空室101包括钢板外壳和设置在上述钢板外壳内的耐火材料内衬，其中，上升管112和下降管111分别由耐火材料制成。

具体的，上述冶炼装置中，真空室101上设有观察孔，观察孔处设有透明塞堵113。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种铜精矿的冶炼方法，其特征在于，包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于所述熔炼和所述吹炼之间的冰铜除杂，所述冰铜除杂包括如下步骤：

1）预热真空室和冰铜池，再将冰铜熔液加入所述冰铜池内；

2）开启所述真空泵并抽空与所述真空泵连通的真空室，以使所述冰铜池内的冰铜熔液由所述真空室的连管流入所述真空室内；

3）由所述连管中上升管的驱动气体接入口输送驱动气体，以带动所述冰铜池内的冰铜熔液不断地由所述上升管喷入所述真空室内，再由所述连管的下降管流回所述冰铜池内，形成循环流动；

4）关闭所述真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜除杂中，步骤3）之后、步骤4）之前还包括：

34）在所述冰铜池内提取冰铜熔液样品，并检验该样品内各项杂质含量是否达标；若是，则进入所述步骤4）；若否，则返回所述步骤3）。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜除杂中，步骤1）之前还包括：

01）加热冰铜熔液至1100℃-1400℃。

4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3）中冰铜熔液循环流动的温度为1100℃-1400℃。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3）中：冰铜熔液循环流动的流量为50t/min-100t/min，循环流动的时长为20min-60min；真空室内真空度为10Pa-10000Pa。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述驱动气体为氮气或惰性气体。

7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜中铜含量为20%-80%。

8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述熔炼具体为：将铜精矿、造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入熔炼炉内，以产出高温的冰铜、渣和烟气。

9.根据权利要求8所述的冶炼方法，其特征在于，所述高温的冰铜的温度范围为1100℃-1300℃。

10.根据权利要求8或9所述的冶炼方法，其特征在于，所述熔炼炉为熔池熔炼炉或悬浮熔炼炉。

11.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼包括如下步骤：

101）将冰铜熔液加入粒化装置进行粒化；

102）将粒状的冰铜经过脱水干燥、破碎后，与造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入悬浮吹炼炉，以产出高温粗铜、渣和烟气。

12.根据权利要求8或11所述的冶炼方法，其特征在于，所述富氧空气中氧的质量百分比为20%-90%。

13.一种铜精矿的冶炼装置，其特征在于，包括熔炼炉和吹炼炉，还包括用于进行冰铜除杂的净化装置，所述净化装置包括：

用于盛装冰铜熔液的冰铜池；

具有气体排出口的真空室，所述真空室设有用于插入所述冰铜池内冰铜熔液液面以下的连管；所述连管包括上升管和下降管，且所述上升管上设有驱动气体接入口；和

用于抽出所述真空室内的气体的真空泵，所述真空泵与所述气体排出口连通。

14.根据权利要求13所述的冶炼装置，其特征在于，所述冰铜池的侧壁上设有用于引入冰铜熔液的溜槽，以及用于引出冰铜熔液的排液口。

15.根据权利要求13所述的冶炼装置，其特征在于，所述真空泵通过冷凝器与所述气体排出口连通。

16.根据权利要求15所述的冶炼装置，其特征在于，所述真空泵与所述冷凝器之间设有相互连通的除尘器和SO₂吸收器，其中，所述SO₂吸收器的排气口与所述真空泵连通，所述除尘器的进气口与所述冷凝器的排气口相连通。