CN216482320U - 一种铝屑熔化炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝屑熔化炉余热回收装置，包括熔化炉本体、回收箱与储水箱，所述回收箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的出风端连通有回收管，所述回收管的底部贯穿至回收箱的内腔，所述回收箱顶部的右侧固定连接有注水管，所述注水管的表面连通有第一自控阀，所述回收箱右侧的顶部连通有出气管。本实用新型通过熔化炉本体、回收箱、储水箱、风机、回收管、注水管、第一自控阀、出气管、单向阀、第一液位传感器、第一温度传感器、过滤装置、输送管、第一抽水泵、第二液位传感器、第二温度传感器、第二抽水泵、三通阀与控制器的配合使用，将余热先进行除烟气处理，再进行回收利用，提高了余热回收的效果。

Description

一种铝屑熔化炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种铝屑熔化炉余热回收装置。

背景技术

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金和保温作用的，在生产时需要用到熔化炉融化铝屑，现有的铝屑熔化炉在使用后内部温度依然较高，直接关闭会造成资源浪费，需要用到余热回收装置，但是现有的余热回收装置不具备烟气处理功能，无法有效完成余热回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝屑熔化炉余热回收装置，具备烟气处理的优点，解决了现有的余热回收装置不具备烟气处理功能，无法有效完成余热回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝屑熔化炉余热回收装置，包括熔化炉本体、回收箱与储水箱，所述回收箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的出风端连通有回收管，所述回收管的底部贯穿至回收箱的内腔，所述回收箱顶部的右侧固定连接有注水管，所述注水管的表面连通有第一自控阀，所述回收箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管的右端连通有单向阀，所述回收箱内腔的左侧由上至下依次设置有第一液位传感器与第一温度传感器，所述回收箱内腔右侧的底部设置有过滤装置，所述回收箱右侧的底部连通有输送管，所述储水箱顶部的左侧固定连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵的进水端与输送管连通，所述储水箱内腔右侧的顶部固定连接有第二液位传感器，所述储水箱内腔左侧的底部固定连接有第二温度传感器，所述储水箱右侧的底部通过固定板固定连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵的出水端连通有三通阀，所述回收箱正面的底部固定连接有控制器。

优选的，所述风机的进风端与熔化炉本体连通，所述回收管延伸至回收箱内腔的底部。

优选的，所述回收箱内腔的底部固定连接有斜板，所述斜板的数量为两个。

优选的，所述回收箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面连通有第二自控阀。

优选的，所述控制器与风机通过导线电性连接，所述控制器与第一自控阀通过导线电性连接，所述控制器与第一液位传感器通过导线电性连接，所述控制器与第一温度传感器通过导线电性连接。

优选的，所述控制器与第一抽水泵通过导线电性连接，所述控制器与第二液位传感器通过导线电性连接，所述控制器与第二温度传感器通过导线电性连接，所述控制器与第二抽水泵通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过熔化炉本体、回收箱、储水箱、风机、回收管、注水管、第一自控阀、出气管、单向阀、第一液位传感器、第一温度传感器、过滤装置、输送管、第一抽水泵、第二液位传感器、第二温度传感器、第二抽水泵、三通阀与控制器的配合使用，将余热先进行除烟气处理，再进行回收利用，提高了余热回收的效果，解决了现有的余热回收装置不具备烟气处理功能，无法有效完成余热回收的问题。

2、本实用新型通过设置斜板，能够将烟气过滤时产生的沉淀物更好的排出，通过设置出料管与第二自控阀，能够方便清理回收箱，通过设置控制器，能够更好的控制各个元件运转。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型结构系统原理示意图示意图。

图中：1、熔化炉本体；2、回收箱；3、储水箱；4、风机；5、回收管；6、注水管；7、第一自控阀；8、出气管；9、单向阀；10、第一液位传感器；11、第一温度传感器；12、过滤装置；13、输送管；14、第一抽水泵；15、第二液位传感器；16、第二温度传感器；17、第二抽水泵；18、三通阀；19、控制器；20、斜板；21、出料管；22、第二自控阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铝屑熔化炉余热回收装置，包括熔化炉本体1、回收箱2与储水箱3，回收箱2内腔的底部固定连接有斜板20，斜板20的数量为两个，回收箱2的底部连通有出料管21，出料管21的表面连通有第二自控阀22，通过设置斜板20，能够将烟气过滤时产生的沉淀物更好的排出，通过设置出料管21与第二自控阀22，能够方便清理回收箱2，通过设置控制器19，能够更好的控制各个元件运转，回收箱2顶部的左侧固定连接有风机4，风机4的进风端与熔化炉本体1连通，回收管5延伸至回收箱2内腔的底部，风机4的出风端连通有回收管5，回收管5的底部贯穿至回收箱2的内腔，回收箱2顶部的右侧固定连接有注水管6，注水管6的表面连通有第一自控阀7，回收箱2右侧的顶部连通有出气管8，出气管8的右端连通有单向阀9，回收箱2内腔的左侧由上至下依次设置有第一液位传感器10与第一温度传感器11，回收箱2内腔右侧的底部设置有过滤装置12，回收箱2右侧的底部连通有输送管13，储水箱3顶部的左侧固定连接有第一抽水泵14，第一抽水泵14的进水端与输送管13连通，储水箱3内腔右侧的顶部固定连接有第二液位传感器15，储水箱3内腔左侧的底部固定连接有第二温度传感器16，储水箱3右侧的底部通过固定板固定连接有第二抽水泵17，第二抽水泵17的出水端连通有三通阀18，回收箱2正面的底部固定连接有控制器19，控制器19与风机4通过导线电性连接，控制器19与第一自控阀7通过导线电性连接，控制器19与第一液位传感器10通过导线电性连接，控制器19与第一温度传感器11通过导线电性连接，控制器19与第一抽水泵14通过导线电性连接，控制器19与第二液位传感器15通过导线电性连接，控制器19与第二温度传感器16通过导线电性连接，控制器19与第二抽水泵17通过导线电性连接，通过熔化炉本体1、回收箱2、储水箱3、风机4、回收管5、注水管6、第一自控阀7、出气管8、单向阀9、第一液位传感器10、第一温度传感器11、过滤装置12、输送管13、第一抽水泵14、第二液位传感器15、第二温度传感器16、第二抽水泵17、三通阀18与控制器19的配合使用，将余热先进行除烟气处理，再进行回收利用，提高了余热回收的效果，解决了现有的余热回收装置不具备烟气处理功能，无法有效完成余热回收的问题。

使用时，预先通过注水管6在回收箱2中注水，当熔化炉本体1停止使用时，风机4将剩余热量通过回收管5倒入回收箱2中，对回收箱2中的水进行加热，水将余热中的烟气进行净化处理，同时余热将水加热，加热完成后第一抽水泵14将经过过滤的加热水抽入储水箱3中储存备用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝屑熔化炉余热回收装置，包括熔化炉本体(1)、回收箱(2)与储水箱(3)，其特征在于：所述回收箱(2)顶部的左侧固定连接有风机(4)，所述风机(4)的出风端连通有回收管(5)，所述回收管(5)的底部贯穿至回收箱(2)的内腔，所述回收箱(2)顶部的右侧固定连接有注水管(6)，所述注水管(6)的表面连通有第一自控阀(7)，所述回收箱(2)右侧的顶部连通有出气管(8)，所述出气管(8)的右端连通有单向阀(9)，所述回收箱(2)内腔的左侧由上至下依次设置有第一液位传感器(10)与第一温度传感器(11)，所述回收箱(2)内腔右侧的底部设置有过滤装置(12)，所述回收箱(2)右侧的底部连通有输送管(13)，所述储水箱(3)顶部的左侧固定连接有第一抽水泵(14)，所述第一抽水泵(14)的进水端与输送管(13)连通，所述储水箱(3)内腔右侧的顶部固定连接有第二液位传感器(15)，所述储水箱(3)内腔左侧的底部固定连接有第二温度传感器(16)，所述储水箱(3)右侧的底部通过固定板固定连接有第二抽水泵(17)，所述第二抽水泵(17)的出水端连通有三通阀(18)，所述回收箱(2)正面的底部固定连接有控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑熔化炉余热回收装置，其特征在于：所述风机(4)的进风端与熔化炉本体(1)连通，所述回收管(5)延伸至回收箱(2)内腔的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑熔化炉余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)内腔的底部固定连接有斜板(20)，所述斜板(20)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种铝屑熔化炉余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的底部连通有出料管(21)，所述出料管(21)的表面连通有第二自控阀(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑熔化炉余热回收装置，其特征在于：所述控制器(19)与风机(4)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第一自控阀(7)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第一液位传感器(10)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第一温度传感器(11)通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑熔化炉余热回收装置，其特征在于：所述控制器(19)与第一抽水泵(14)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第二液位传感器(15)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第二温度传感器(16)通过导线电性连接，所述控制器(19)与第二抽水泵(17)通过导线电性连接。

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