CN210772232U - 一种蓄热式氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式氧化炉，包括炉体、进气管和排气管，炉体内设置有燃烧室，燃烧室内设置有蓄热体，且炉体底部通过管道和预热箱的出气口连通，预热箱的进气口和过滤箱的出气口通过输气管连通，过滤箱的进气口和进气管连通，炉体底部通过管道和出气管连通，且出气管另一端和缓冲箱的进气口连通，缓冲箱的其中一个出气口通过第一连接管和输气管上的三通阀连通，缓冲箱的另一个出气口通过第二连接管和冷却箱的进气口连通，且冷却箱内设置有循环管道，循环管道的进气口和冷却箱的进气口通过管道连通，循环管道的出气口和循环管道连通，设置的过滤箱，对进入到炉体内的废气进行过滤除尘处理，防止管道堵塞，方便对废气进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种蓄热式氧化炉。
背景技术
蓄热式氧化炉是一种高效有机废气治理设备，但是在实际运用中，都是直接将废气排放至炉内进行处理，然后再排放，废气中含有的灰尘不对其进行过滤处理，容易导致输送废气的管道堵塞，也会给氧化炉造成损坏，且排放后的废气温度较高，也会对环境造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉，包括炉体、进气管和排气管，炉体内设置有燃烧室，燃烧室内设置有蓄热体，且炉体底部通过管道和预热箱的出气口连通，预热箱的进气口和过滤箱的出气口通过输气管连通，过滤箱的进气口和进气管连通，炉体底部通过管道和出气管连通，且出气管另一端和缓冲箱的进气口连通，缓冲箱的其中一个出气口通过第一连接管和输气管上的三通阀连通，缓冲箱的另一个出气口通过第二连接管和冷却箱的进气口连通，且冷却箱内设置有循环管道，循环管道的进气口和冷却箱的进气口通过管道连通，循环管道的出气口和循环管道连通，炉体一侧连接有排风管，排风管另一端和过滤箱的出风口连通，过滤箱的进风口和进风管的一端连通，炉体内设置有点火装置，且炉体的顶部连接有燃气输送管。
优选的，过滤箱内设置有多个过滤板，且每块过滤板顶部均连接有连接块，且连接块连接在盖板的顶部，盖板设置在过滤箱顶部开口上。
优选的，炉体另一侧连接有热气输送管，且热气输送管和储热器的一端连通，储热器的另一端通过导热管和预热箱顶部设置的开口连通。
优选的，冷却箱一侧设置有加水口和排水口，且加水口和排水口内均设置有防水塞。
优选的，输气管、出气管、第二连接管、导热管和排风管上均连接有风机。
优选的，预热箱出气口连接的管道、出气管和热气输送管上均设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置的过滤箱，对进入到炉体内的废气进行过滤除尘处理，防止管道堵塞，方便对废气进行处理，且过滤后的废气通过预热箱进行预热后再输送至炉体内，给废气的处理带来便利，减小燃烧时的能源消耗；
2.设置的冷却箱，对排放的废气进行冷却后排放，降低废气处理后的温度，保护环境，且进入冷却箱内的气体通过缓冲箱进行缓冲，也方便通过第一连接管输送初步处理后的气体再次进入到预热箱内进行预热然后处理，提高废气处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的过滤箱俯视图；
图4为本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
图中：1、炉体；2、进气管；3、排气管；4、过滤箱；41、过滤板；42、盖板；43、连接块；5、输气管；6、预热箱；7、蓄热体；8、出气管；9、第一连接管；10、缓冲箱；11、冷却箱；111、循环管道；112、加水口；113、排水口；12、第二连接管；13、储热器；14、导热管；15、进风管；16、燃气输送管；17、排风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式氧化炉，包括炉体1、进气管2和排气管3，炉体1内设置有燃烧室，燃烧室内设置有蓄热体7，且炉体1底部通过管道和预热箱6的出气口连通，预热箱6的进气口和过滤箱4的出气口通过输气管5连通，过滤箱4的进气口和进气管2连通，炉体1底部通过管道和出气管8连通，且出气管8另一端和缓冲箱10的进气口连通，缓冲箱10的其中一个出气口通过第一连接管9和输气管5上的三通阀连通，缓冲箱10的另一个出气口通过第二连接管12和冷却箱11的进气口连通，且冷却箱11内设置有循环管道111，循环管道111的进气口和冷却箱11的进气口通过管道连通，循环管道111的出气口和循环管道111连通，炉体1一侧连接有排风管17，排风管17另一端和过滤箱4的出风口连通，过滤箱4的进风口和进风管15的一端连通，通过进风管15输送冷风，过滤箱4进行过滤处理后通过排风管17排放至炉体1内，对炉体1起到降温的效果，也方便排出炉体1内残留的废气，炉体1内设置有点火装置，且炉体1的顶部连接有燃气输送管16，设置的过滤箱4，对进入到炉体内的废气进行过滤除尘处理，防止管道堵塞，方便对废气进行处理，且过滤后的废气通过预热箱6进行预热后再输送至炉体1内，给废气的处理带来便利，减小燃烧时的能源消耗。
过滤箱4内设置有多个过滤板41，且每块过滤板41顶部均连接有连接块43，且连接块43连接在盖板42的顶部，盖板42设置在过滤箱4顶部开口上，通过过滤板41对流经过滤箱4的气体进行过滤处理。
炉体1另一侧连接有热气输送管，且热气输送管和储热器13的一端连通，储热器13的另一端通过导热管14和预热箱6顶部设置的开口连通，通过储热器13储存炉体1内燃烧产生的热能，通过导热管14供给预热箱6进行预热使用。
冷却箱11一侧设置有加水口112和排水口113，且加水口112和排水口113内均设置有防水塞，加水口112方便给冷却箱11添加冷水，排水口113方便排出冷却箱11内的水。
输气管5、出气管8、第二连接管12、导热管14和排风管17上均连接有风机，通过风机的工作，方便气体的输送。
预热箱6出气口连接的管道、出气管8和热气输送管上均设置有控制阀，控制阀的工作，方便管道、出气管8和热气输送管输送气体。
工作原理：给风机通电，通过进气管2输送废气进入到过滤箱4内，箱内的多块过滤板41对其进行过滤后通过输气管5进入到预热箱6内，进行预热处理，再通过管道输送至炉体1内，通过燃气输送管16输送少量燃气，时使用点火装置进行点火，稳定后，通过燃气输送管16持续输送燃气，对炉体1内的废气进行处理，处理的气体通过出气管8运输至缓冲箱10内，再通过第二连接管12和风机输送至冷却箱11内的循环管道111内，事先通过加水口112加水进入冷却箱11内，循环管道111内的气体通过排气管3排出，排水口113对冷却箱11内的水进行更换，储热器13通过热气输送管将炉体1内的热气输送至储热器13内进行储存，储热器13通过导热管14和风机的输送至预热箱6内为预热气体提供热量，通过第一连接管9，将缓冲箱10内初步处理的气体再次输送至预热箱6内进行预热处理，再通过管道输送至炉体1内进行处理，循环往复多次，再进行排出，降低对环境的污染。
值得注意的是：上述提到的登记和控制阀均通过连接的控制开关电源对其实现控制，由于控制开关电源为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蓄热式氧化炉，包括炉体(1)、进气管(2)和排气管(3)，其特征在于：炉体(1)内设置有燃烧室，燃烧室内设置有蓄热体(7)，且炉体(1)底部通过管道和预热箱(6)的出气口连通，预热箱(6)的进气口和过滤箱(4)的出气口通过输气管(5)连通，过滤箱(4)的进气口和进气管(2)连通，炉体(1)底部通过管道和出气管(8)连通，且出气管(8)另一端和缓冲箱(10)的进气口连通，缓冲箱(10)的其中一个出气口通过第一连接管(9)和输气管(5)上的三通阀连通，缓冲箱(10)的另一个出气口通过第二连接管(12)和冷却箱(11)的进气口连通，且冷却箱(11)内设置有循环管道(111)，循环管道(111)的进气口和冷却箱(11)的进气口通过管道连通，循环管道(111)的出气口和循环管道(111)连通，炉体(1)一侧连接有排风管(17)，排风管(17)另一端和过滤箱(4)的出风口连通，过滤箱(4)的进风口和进风管(15)的一端连通，炉体(1)内设置有点火装置，且炉体(1)的顶部连接有燃气输送管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：过滤箱(4)内设置有多个过滤板(41)，且每块过滤板(41)顶部均连接有连接块(43)，且连接块(43)连接在盖板(42)的顶部，盖板(42)设置在过滤箱(4)顶部开口上。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：炉体(1)另一侧连接有热气输送管，且热气输送管和储热器(13)的一端连通，储热器(13)的另一端通过导热管(14)和预热箱(6)顶部设置的开口连通。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：冷却箱(11)一侧设置有加水口(112)和排水口(113)，且加水口(112)和排水口(113)内均设置有防水塞。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：输气管(5)、出气管(8)、第二连接管(12)、导热管(14)和排风管(17)上均连接有风机。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：预热箱(6)出气口连接的管道、出气管(8)和热气输送管上均设置有控制阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117053213A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 江苏中科机械有限公司 | 一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921759333.7U patent/CN210772232U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117053213A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 江苏中科机械有限公司 | 一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法 |
| CN117053213B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-22 | 江苏中科机械有限公司 | 一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法 |
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