CN210180135U - 一种具备高效烘干的烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备领域，公开一种具备高效烘干的烘干炉，包括烘干炉，设于烘干炉顶部的进料口，设置在烘干炉底部的出渣口，以及气泵，所述烘干炉内壁上下设置有第一过滤网和第二过滤网，所述烘干炉上部和两侧均设置有进气管，所述进气管通过连接管与气泵的输出端口连接，所述烘干炉的中部还设置中空通道，中空通道内设置有烘干腔；本实用新型通过第一过滤网和第二过滤网对燃料过滤，使其充分燃烧，燃烧过程中产生的热量以及余热都被充分利用，减少热量的浪费，且电机经传动链条驱动齿轮带动烘干腔转动，确保颗粒状烘干物的烘干效果，设置在烘干腔内的连接杆及滑轮，可驱动块状烘干物移动，保证其充分烘干。

Description

一种具备高效烘干的烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种具备高效烘干的烘干炉。

背景技术

传统的烘干方式，多是利用自然风对其风干，现有的烘干方式多采用烘干炉，采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。

但是现有的烘干炉烘干效率低，在烘干的过程中热量得不到充分利用，对热量造成浪费，无法根据待烘干的物体的状态选择合适的烘干方式，使烘干炉的使用范围受到局限。

为解决上述问题，本申请中提出一种具备高效烘干的烘干炉。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具备高效烘干的烘干炉，本实用新型通过第一过滤网和第二过滤网对燃料过滤，使其充分燃烧，燃烧过程中产生的热量以及余热都被充分利用，减少热量的浪费，且电机经传动链条驱动齿轮带动烘干腔转动，确保颗粒状烘干物的烘干效果，设置在烘干腔内的连接杆及滑轮，可驱动块状烘干物移动，保证其充分烘干。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具备高效烘干的烘干炉，包括烘干炉，设于烘干炉顶部的进料口，设置在烘干炉底部的出渣口，以及气泵，所述烘干炉内壁上下设置有第一过滤网和第二过滤网，所述烘干炉上部和两侧均设置有进气管，所述进气管通过连接管与气泵的输出端口连接，所述烘干炉的中部还设置中空通道，中空通道内设置有烘干腔。

进一步地，所述烘干炉外部两侧设置有电机，所述烘干腔通过转轴与烘干炉中部的中空通道连接，所述烘干腔外部两侧固定连接有齿轮，所述电机的输出轴通过传动链条驱动齿轮转动。

进一步地，所述烘干炉中部的中空通道均匀分布多个出气口，所述烘干腔上还设有与出气口相对应的条形槽。

进一步地，所述出气口内还插接有过滤筒。

进一步地，所述烘干腔内壁两侧还设有多个连接杆，所述连接杆一端还连接有滑轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型燃料燃烧充分，热量利用率高，烘干效率高，满足多种状态的烘干物烘干，实用效果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的具备高效烘干的烘干炉的内部结构示意图。

图2为本实用新型提出的具备高效烘干的烘干炉的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的具备高效烘干的烘干炉中烘干腔内部的结构示意图。

附图标记：

1、烘干炉；2、进料口；3、出渣口；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、连接管；7、进气管；8、烘干腔；9、过滤筒；10、出气口；11、电机；12、传动链条；13、齿轮；14、条形槽；15、转轴；16、连接杆；17、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种具备高效烘干的烘干炉，包括烘干炉1，设于烘干炉1顶部的进料口2，设置在烘干炉1底部的出渣口3，以及气泵，所述烘干炉1内壁上下设置有第一过滤网4和第二过滤网5，所述烘干炉1上部和两侧均设置有进气管7，所述进气管7通过连接管6与气泵的输出端口连接，所述烘干炉1的中部还设置中空通道，中空通道内设置有烘干腔8。

需要说明的是，第一过滤网4和第二过滤网5分别与烘干炉1内壁焊接，进一步需要说明的是，第二过滤网5比第一过滤网4的网格密度大，烘干炉1内被第一过滤网4和第二过滤网5由上自下依次分割成粗烧腔、细烧腔和存渣腔，用以实现对燃料的充分燃烧，烘干炉1内壁还设置有点火装置(如：火机或点火枪等)，用以对燃料点燃，且进气管7分别插接在粗烧腔的上部，以及细烧腔的两侧，多个进气管7与连接管6连通，且连接管6的管口与气泵的输出端口法兰连接，且为了更好的配合气泵对烘干炉1内的供氧燃烧工作，进气管7插接在烘干炉1内壁还设置有密封垫。

在一个实施例中，所述烘干炉1外部两侧设置有电机11，所述烘干腔8通过转轴15与烘干炉1中部的中空通道连接，所述烘干腔8外部两侧固定连接有齿轮13，所述电机11的输出轴通过传动链条12驱动齿轮13转动；烘干腔8的外臂固定套接在转轴15内侧，转轴15的外侧与烘干炉1中部的中空通道过盈连接，烘干炉1外部两侧固定连接有设备架，电机11放置在设备架上，电机11的输出轴上卡箍连接有与齿轮13相同的齿轮13，齿轮13外侧齿口咬合传动链条12，齿轮13套接在烘干腔8外臂，且与烘干腔8外臂形成螺纹可拆卸连接，用以驱动烘干腔8转动。

在一个实施例中，所述烘干炉1中部的中空通道均匀分布多个出气口10，所述烘干腔8上还设有与出气口10相对应的条形槽14；出气孔10分别与粗烧腔、细烧腔和存渣腔相通，用以烘干炉1内的热风经条形槽14输送到烘干腔8内进行烘干，条形槽14的内壁还粘接有过滤布或过滤网，用以阻挡烘干腔8内烘干物的掉落，为了更好的配合本实施例，所述出气口10内还插接有过滤筒9；过滤筒9螺纹插接在出气口10内，过滤筒9内为中空腔体，该中空腔体的中部为活性炭吸附颗粒，中空腔体的两端分布不少于两层的环保棉(附图中并未画出)，用以对烘干炉1内的热风的过滤，避免热风中的杂质对烘干腔8内的烘干物产生污染。

在一个实施例中，如图3所示，所述烘干腔8内壁两侧还设有多个连接杆16，所述连接杆16一端还连接有滑轮17；烘干腔8内壁开设有多个螺纹孔，连接杆16与螺纹孔形成螺纹的可拆卸连接，连接杆16与滑轮17形成卡扣的可拆卸连接。

本实用新型工作时，将烘干炉1内的的电路与外接供电设备连接，打开进料口2，将燃料经进料口2放入到烘干炉1内，燃料在进入烘干炉1内由第一过滤网4对燃料过滤，较粗的燃料留在粗烧腔内，相对较细的燃料留在细烧腔内，点火装置分别对粗烧腔和细烧腔内的燃料点燃，外接控制开关控制气泵工作，气泵输送外部的气体由连接管6和进气管7进入到粗烧腔和细烧腔内，对其内部燃烧的燃料提供充足的氧气，保证其燃烧，燃烧后的废渣掉落在存渣腔内，烘干腔8与烘干物的输送管法兰连接，粗烧腔和细烧腔内燃烧产生的热风受气泵输送的风力的影响经出气口10和烘干腔8进入到烘干腔8内，存渣腔内的余热向上运动，经出气口10进入到烘干腔8内，减少热量的浪费，假设待烘干物为颗粒状时，外接开关控制电机11工作，电机11的输出轴经传动链条12驱动齿轮13转动，进而带动烘干腔8转动，对烘干腔8内部的颗粒打散，提高对颗粒状烘干物烘干效率，假设待烘干物为块状时，连接有滑轮17的连接杆16螺纹连接在烘干腔8的内壁，块状的烘干物在滑轮17的推动下移动，且能对块状烘干物两面烘干，保证其烘干效果，且在烘干的过程中烘干炉1内的热风经过滤筒9过滤其内的杂质，避免其对烘干物产生污染。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种具备高效烘干的烘干炉，包括烘干炉(1)，设于烘干炉(1)顶部的进料口(2)，设置在烘干炉(1)底部的出渣口(3)，以及气泵，其特征在于，所述烘干炉(1)内壁上下设置有第一过滤网(4)和第二过滤网(5)，所述烘干炉(1)上部和两侧均设置有进气管(7)，所述进气管(7)通过连接管(6)与气泵的输出端口连接，所述烘干炉(1)的中部还设置中空通道，中空通道内设置有烘干腔(8)。

2.根据权利要求1所述的具备高效烘干的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉(1)外部两侧设置有电机(11)，所述烘干腔(8)通过转轴(15)与烘干炉(1)中部的中空通道连接，所述烘干腔(8)外部两侧固定连接有齿轮(13)，所述电机(11)的输出轴通过传动链条(12)驱动齿轮(13)转动。

3.根据权利要求1所述的具备高效烘干的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉(1)中部的中空通道均匀分布多个出气口(10)，所述烘干腔(8)上还设有与出气口(10)相对应的条形槽(14)。

4.根据权利要求3所述的具备高效烘干的烘干炉，其特征在于，所述出气口(10)内还插接有过滤筒(9)。

5.根据权利要求1所述的具备高效烘干的烘干炉，其特征在于，所述烘干腔(8)内壁两侧还设有多个连接杆(16)，所述连接杆(16)一端还连接有滑轮(17)。

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