CN206269518U - 一种稻谷烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻谷烘干设备，包括生物质燃烧炉和烘干炉，烘干炉的右端与生物质燃烧炉之间设置有支撑架，支撑架上固定有高温气体输入管和端盖，烘干炉的右端口处通过轴承与端盖连接，端盖上且位于高温气体输入管的正上方位于设置有进料口，进料口通过进料管连接料斗，生物质燃烧炉的内部被炉排和过滤网筛从下到上分隔成炉渣室、燃烧室和烟气室，烘干炉的中部外侧面设置有传动齿圈，传动齿圈下方有驱动电机，传动齿圈的两侧对称设置有光面支撑圈，光面支撑圈下方与滚轮面接触连接，烘干炉内部表面上设置有L型抄料板。该种稻谷烘干设备，增加了粮食与高温气体的接触时长，提高工作效率，节省资源，降低能耗。

Description

一种稻谷烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体为一种稻谷烘干设备，属于粮食加工设备领域。

背景技术

粮食在收获完成后，需要进行除水分处理，防止霉变，增加储存时间。谷物秸秆在收获粮食后很多都遭到了焚烧，污染了环境，又浪费了资源。我国近些年来提倡节能减排，现有的粮食烘干设备一般采用立式结构，因此对提升设备有较高要求，另外立式设备导致粮食下落行程较短，烘干效果差，工时较长，能耗较大。

为解决上述问题，因此我们提出一种稻谷烘干设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种稻谷烘干设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种稻谷烘干设备，包括生物质燃烧炉和烘干炉，所述烘干炉为圆柱形空心直筒结构，所述烘干炉的右端与生物质燃烧炉之间设置有支撑架，所述支撑架上固定有高温气体输入管和端盖，所述高温气体输入管位于端盖的中心处，所述烘干炉的右端口处通过轴承与端盖连接，所述端盖上且位于高温气体输入管的正上方位于设置有进料口，所述进料口通过进料管连接料斗，所述生物质燃烧炉的内部被炉排和过滤网筛分隔成三个空间，从下到上分别是炉渣室、燃烧室和烟气室，所述高温气体输入管与烟气室连通，所述烘干炉的中部外侧面设置有传动齿圈，所述传动齿圈下方有驱动电机，且与驱动电机主轴端齿轮啮合连接，所述传动齿圈的两侧对称设置有光面支撑圈，所述光面支撑圈下方与滚轮面接触连接，所述烘干炉内部表面上设置有L型抄料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述L型抄料板均布设置在烘干炉的内表现，且L型抄料板有多组，每组之间交错设置，所述L型抄料板与烘干炉的轴线方向偏离5°～10°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动齿圈和光面支撑圈均一体化固定在烘干炉的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述生物质燃烧炉外侧设置有控制箱，所述进料管上设置有送料风机，所述驱动电机和送料风机均通过电线连接控制箱。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用卧式烘干炉，生物质燃烧炉，将秸秆等进行焚烧产热对粮食进行烘干，粮食在烘干炉内被L型抄料板抄起缓慢向出料口推进，增加了粮食与高温气体的接触时长，能够将内部水分尽块除去，提高工作效率，节省资源，降低能耗，由于卧式烘干炉距离地面不高因此对提升设备并无较高要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种稻谷烘干设备的总装结构示意图；

图2是图1中的A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种稻谷烘干设备B-B截面结构示意图；

图4是本实用新型一种稻谷烘干设备C-C截面结构示意图；

图5是本实用新型一种稻谷烘干设备的烘干炉轴向截面结构示意图。

图中：1-生物质燃烧炉；2-端盖；3-传动齿圈；4-烘干炉；5-光面支撑圈；6-滚轮；7-驱动电机；8-支撑架；9-进料管；10-料斗；11-控制箱；12-进料口；13-高温气体输入管；14-过滤网筛；15-炉排；16-L型抄料板；17-送料风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种稻谷烘干设备，包括生物质燃烧炉1和烘干炉4，所述烘干炉4为圆柱形空心直筒结构，所述烘干炉4的右端与生物质燃烧炉1之间设置有支撑架8，所述支撑架8上固定有高温气体输入管13和端盖2，所述高温气体输入管13位于端盖2的中心处，所述烘干炉4的右端口处通过轴承与端盖2连接，所述端盖2上且位于高温气体输入管13的正上方位于设置有进料口12， 所述进料口12通过进料管9连接料斗10，料斗10安装在地面上，上开口与地平面平齐，这样只需要将粮食推进料斗10即可，省时省力，所述生物质燃烧炉1的内部被炉排15和过滤网筛14分隔成三个空间，从下到上分别是炉渣室、燃烧室和烟气室，炉渣经过炉排15掉落至炉渣室，烟气经过过滤网筛14过滤除去大的烟尘颗粒后进入烟气室，然后经过高温气体输入管13进入烘干炉4，所述高温气体输入管13与烟气室连通，所述烘干炉4的中部外侧面设置有传动齿圈3，所述传动齿圈3下方有驱动电机7，且与驱动电机7主轴端齿轮啮合连接，所述传动齿圈3的两侧对称设置有光面支撑圈5，实际生产使用时根据现有条件和粮食参数增加或缩短烘干炉4的长度，相应的增设或减少驱动电机7和滚轮6的数量，所述光面支撑圈5下方与滚轮6面接触连接，所述烘干炉4内部表面上设置有L型抄料板16。

通过采用卧式烘干炉4，生物质燃烧炉1，将秸秆等进行焚烧产热对粮食进行烘干，驱动电机7带动烘干炉4旋转，粮食在烘干炉4内被L型抄料板6抄起缓慢向出料口推进。

本实施例中，所述L型抄料板16均布设置在烘干炉4的内表现，且L型抄料板16有多组，每组之间交错设置，所述L型抄料板16与烘干炉4的轴线方向偏离5°～10°，以使得粮食在烘干炉4转动的过程中一边被烘干一边自进口端向出口端运动。

本实施例中，所述传动齿圈3和光面支撑圈5均一体化固定在烘干炉4的外侧表面。

本实施例中，所述生物质燃烧炉1外侧设置有控制箱11，所述进料管9上设置有送料风机17，所述驱动电机7和送料风机17均通过电线连接控制箱11。

本实用新型的优点，增加了粮食与高温气体的接触时长，能够将内部水分尽块除去，提高工作效率，节省资源，降低能耗，由于卧式烘干炉4距离地面不高因此对提升设备并无较高要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稻谷烘干设备，其特征在于，包括生物质燃烧炉(1)和烘干炉(4)，所述烘干炉(4)为圆柱形空心直筒结构，所述烘干炉(4)的右端与生物质燃烧炉(1)之间设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上固定有高温气体输入管(13)和端盖(2)，所述高温气体输入管(13)位于端盖(2)的中心处，所述烘干炉(4)的右端口处通过轴承与端盖(2)连接，所述端盖(2)上且位于高温气体输入管(13)的正上方位于设置有进料口(12)，所述进料口(12)通过进料管(9)连接料斗(10)，所述生物质燃烧炉(1)的内部被炉排(15)和过滤网筛(14)分隔成三个空间，从下到上分别是炉渣室、燃烧室和烟气室，所述高温气体输入管(13)与烟气室连通，所述烘干炉(4)的中部外侧面设置有传动齿圈(3)，所述传动齿圈(3)下方有驱动电机(7)，且与驱动电机(7)主轴端齿轮啮合连接，所述传动齿圈(3)的两侧对称设置有光面支撑圈(5)，所述光面支撑圈(5)下方与滚轮(6)面接触连接，所述烘干炉(4)内部表面上设置有L型抄料板(16)。

2.如权利要求1所述的稻谷烘干设备，其特征在于，所述L型抄料板(16)均布设置在烘干炉(4)的内表现，且L型抄料板(16)有多组，每组之间交错设置，所述L型抄料板(16)与烘干炉(4)的轴线方向偏离5°～10°。

3.如权利要求1所述的稻谷烘干设备，其特征在于，所述传动齿圈(3)和光面支撑圈(5)均一体化固定在烘干炉(4)的外侧表面。

4.如权利要求1所述的稻谷烘干设备，其特征在于，所述生物质燃烧炉(1)外侧设置有控制箱(11)，所述进料管(9)上设置有送料风机(17)，所述驱动电机(7)和送料风机(17)均通过电线连接控制箱(11)。