CN201377983Y

CN201377983Y - 节能抗倒一次码烧湿坯轮窑

Info

Publication number: CN201377983Y
Application number: CN200920080177U
Authority: CN
Inventors: 刘汉泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-04-14

Abstract

节能抗倒一次码烧湿坯轮窑，涉及一种焙烧烧结砖瓦的轮窑。由多个窑室(E)依次环绕组成；每个或两个窑室设置一个窑门(L)，每个窑室底部及窑墙体内外侧底部设若干麻雀小孔(F)；多个环型窑室(E)的中间窑墙体(G)内设置两条主烟道(J)和(H)，主烟道上或下部设风闸(A)和风闸(B)，两条主烟道中间用风机(M)连接，麻雀小孔(F)与主烟道之间用支烟道(I)连接；窑室上部设加煤、观察用的火眼(K)，火眼(K)中用支烟道(I)与主烟道(A)连接，并在支烟道上(I)，火眼与主烟道之间设风闸(C)，(D)。本实用新型解决了现有的砖窑存在耗能量大，污染环境的问题。

Description

节能抗倒一次码烧湿坯轮窑

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧烧结砖瓦的轮窑。

背景技术

原有的湿坯窑采用的是：用焙烧时的火直接烧湿砖坯。这样烧的最大缺点是：容易倒窑，断砖多，砖的损耗大、耗煤量大、产量低，焙烧时难以操作掌握控制，环境污染严重等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能抗倒一次码烧湿坯轮窑，本实用新型解决了现有的砖窑存在耗能量大，污染环境的问题。

本实用新型的节能抗倒一次码烧湿坯轮窑，由多个窑室E依次环绕组成；每个或两个窑室设置一个窑门L，每个窑室底部及窑墙体内外侧底部设若干麻雀小孔F；多个环型窑室E的中间窑墙体G内设置两条主烟道J和H，主烟道上或下部设风闸A和风闸B，两条主烟道中间用风机M连接，麻雀小孔F与主烟道之间用支烟道I连接；窑室上部设加煤、观察用的火眼K，火眼K中用支烟道I与主烟道A连接，并在支烟道上I，火眼与主烟道之间设风闸C，D。

本实用新型是一种用“麻雀”小孔取代传统轮窑中的哈风口或支烟道口。用AB“阴阳”风闸取代传统轮窑中的单一用途风闸的设计，以及在旧式砖窑里，余热糸统中的余热烟道上设置废气水蒸气排放闸的设计。

本实用新型主要吸收焙烧带和冷却带的余热来烘干湿坯砖，这样减少了二氧化硫和灰尘的排放。接省了大量的人工，以及场地，节省了煤炭的消耗，降低了工厂的运营成本，防止了坯砖的倒塌，降低了湿坯砖的浪费量。

省煤：比干坯进窑烧焙的用煤量低于百分之五综合国内外最先进的一次性码烧轮窑的精华，结合我国红砖生产的现状，经反复试验，多省运用证实：《节能、环保、防倒、高产一次码烧湿坯轮窑》的综合性能，属当今最先进、最节能、最适用的生产烧结砖的轮窑。它具有十四大优点：一，省煤：比干坯进窑焙烧的用煤量略低5左右％，比旧式一次码烧湿坯窑节省原煤35％左右；二、省工：与烘干或晒干砖坯后进窑对比，至少省工20-30％；三，抗倒窑：抗倒窑的性能极强，与干坯进窑更不易倒窑，可降低损耗4-10％；四、高产：一个火头，平均日产(按标砖计)可达五万块以上，是第一、二代一次码烧湿坯窑的产量的二点五到三倍；五、哈风口永不睹塞，解出了因煤渣断砖掉进哈风烟道睹塞，造成的无底火的后顾之忧；六、风闸如果损坏漏气可半自动调节，避免因风闸漏气停火、出次品的损失；七、焙烧过程中，可不停火维修全窑，避免了因窑、风闸出故障停火、停产，更节省了因重新搭火的费用和用工；八、窑室内超温可半自动调节，平衡降温，避免了因掺煤量过多造成出过火次品砖；九、环保：排放的废气经初步脱硫、除尘后排放的以水蒸气为主，硫化物尘埃等有害物含量极少排放，是利国利民的；十、断砖等次品极少，比旧式一次码烧湿坯窑的断砖烂砖减少90％以上；十一、装出窑时窑内温度过高时，可进行人工调节，降低窑内气温，便于装出窑工人操作，但不另加风机，减少排风机电费；十二、操作简单：只要基本具备一定焙烧技术的工人就可操作。例如：成都市金堂县隆盛砖厂没有懂焙烧的工人也能利用本窑焙烧出合格的红砖；十三，本窑造价低：与人工风干的干燥室对照、节省材料和人工各30％以上。与隧道窑对照：节省成本50％以上；十四：本窑能烧制所有的烧结砖，包括空心、实心、干坯、湿坯砖。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型的平面图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1-2，节能抗倒一次码烧湿坯轮窑，由多个窑室E依次环绕组成；每个或两个窑室设置一个窑门L，每个窑室底部及窑墙体内外侧底部设若干麻雀小孔F；多个环型窑室E的中间窑墙体G内设置两条主烟道J和H，主烟道上或下部设风闸A和风闸B，两条主烟道中间用风机M连接，麻雀小孔F与主烟道之间用支烟道I连接；窑室上部设加煤、观察用的火眼K，火眼K中用支烟道I与主烟道A连接，并在支烟道上I，火眼与主烟道之间设风闸C，D。

当焙烧(1)号窑室的砖坯时：开启对应(1)号窑室的风闸(A)和有湿砖坯需烘干的窑室的对应风闸(B)。这时焙烧带的热风在风机的作用下，从“麻雀孔”(F)进入支烟道＞经风闸(A)＞焙烧主烟道＞风机＞烘干余热主烟道＞风闸(B)＞支烟道＞“麻雀孔”(F)进入装入湿砖坯的窑室内进行对湿砖坯烘烤。依次类推，可依次循环焙烧2、3、4...16号窑室内的砖坯。并可任意烘干1-16号的任何窑室的湿砖坯。冷却带和圈拱余热的利用方法：开启有余热窑室的对应余热风闸(C)即可。如需集中排放废气水蒸气：开启需排放废气的窑室的对应废气风闸(D)用风机抽取，可排放到指定的地方进行再处理。

Claims

1、节能抗倒一次码烧湿坯轮窑，其特征在于，由多个窑室(E)依次环绕组成；每个或两个窑室设置一个窑门(L)，每个窑室底部及窑墙体内外侧底部设若干麻雀小孔(F)；多个环型窑室(E)的中间窑墙体(G)内设置两条主烟道(J)和(H)，主烟道上或下部设风闸(A)和风闸(B)，两条主烟道中间用风机(M)连接，麻雀小孔(F)与主烟道之间用支烟道(I)连接；窑室上部设加煤、观察用的火眼(K)，火眼(K)中用支烟道(I)与主烟道(A)连接，并在支烟道上(I)，火眼与主烟道之间设风闸(C)，(D)。