CN213556233U - 用于pcb板的节能型烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PCB板的节能型烘烤装置，包括烤箱、热交换器、废气处理槽和清洗机构，所述热交换器上设有空气进气管，所述空气进气管上设有过滤器，所述烤箱和热交换器之间设有废气进气管和空气出气管，所述热交换器和废气处理槽之间设有废气出气管，所述烤箱内的高温废气通过废气进气管进入热交换器，外部空气通过空气进气管进入热交换器内与废气进行换热，预热后的空气通过空气出气管进入烤箱内，冷却后的废气通过废气出气管进入废气处理槽，在废气处理槽中被处理后的废气通过废气排放口排出，所述清洗机构用于对热交换器进行自动清洗。本实用新型耗电量少、减少了废气对环境的热污染。

Description

用于PCB板的节能型烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及烤箱，具体涉及一种用于PCB板的节能型烘烤装置。

背景技术

在PCB板生产加工过程中，需要对PCB板进行烘烤以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在PCB制程中的翘曲变形，在烘烤过程中，烤箱需要保持内外空气的流通，同时要保持烤箱内的恒温高温的要求，例如150℃的高温。目前将烤箱中的高温废气直接排出箱体外，并将常温的冷空气抽入箱内，这种方式存在如下问题：1)废气中含有大量的粉尘、热量以及其他污染物，直接排放入环境中，造成环境的污染以及热量的浪费；2)将常温的冷空气吸入箱体中，需要加热器工作的时间长，造成电能的浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于PCB板的节能型烘烤装置，该烘烤装置中具有热交换器和废气处理槽，利用热交换器和高温废气将进入烤箱的空气进行了预加热，从而缩短了烤箱的加热温度，减少了烤箱的用电量，通过废气处理槽对废气进行处理，减少了废气对环境的污染。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于PCB板的节能型烘烤装置，包括烤箱、热交换器、废气处理槽和清洗机构，所述热交换器上设有空气进气管，所述空气进气管上设有过滤器，所述烤箱和热交换器之间设有废气进气管和空气出气管，所述空气出气管上设有抽风机，所述热交换器和废气处理槽之间设有废气出气管，所述废气处理槽上设有废气排放口，所述烤箱内的高温废气通过废气进气管进入热交换器，外部空气通过空气进气管进入热交换器内与废气进行换热，预热后的空气通过空气出气管进入烤箱内，冷却后的废气通过废气出气管进入废气处理槽，在废气处理槽中被处理后的废气通过废气排放口排出，所述清洗机构用于对热交换器进行自动清洗。

优选地，所述热交换器内设有内交换管和外交换管，所述内交换管位于外交换管内且该内交换管呈蛇形结构，空气通过空气进气管进入内交换管，废气通过废气进气管进入外交换管。

优选地，所述外交换管内设有若干平行布置的隔板，所述隔板至少一端与外交换管的内壁之间具有间隙，所述外交换管的下端具有废料槽，所述废料槽中的物料通过排渣口排出。

优选地，所述清洗机构包括清洗槽、第一清洗管、第二清洗管和循环泵，所述清洗槽与热交换器之间通过第一清洗管和第二清洗管连接并形成环路，所述第一清洗管或第二清洗管上设有循环泵。

优选地，所述第一清洗管一端连接热交换器，另一端连接清洗槽，所述第二清洗管的一端连通废气出气管，另一端连接清洗槽。

优选地，所述第二清洗管与废气出气管之间设有控制阀，所述控制阀为二位三通电磁阀。

优选地，所述烤箱包括上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁和箱门，所述上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁的内壁皆设有电加热器和出风口。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中包括烤箱、热交换器和清洗机构，部分高温废气通过废气进气管进入热交换器内，外部空气通过过滤器过滤掉空气中的杂质和水分后进入热交换器内与废气进行热交换，加热后的空气通过空气出气管进入烤箱中为烤箱补充新鲜空气，本实用新型通过热交换器将新鲜空气的温度升高后，再进入烤箱内对其进行加热，因此降低了烤箱的电能消耗，减少了加热的时间，烤箱内温度变化小，从而提高了产品的品质；通过清洗机构对热交换器进行自动清洗，减少了热交换器装拆时间，提高了工作效率；

2)本实用新型中设有废气处理槽，被降温后的废气通过废气出气管进入废气处理槽中，所述废气处理槽中存放乙醇溶液，将废气出气管的下端直接插入废气处理槽中的乙醇溶液中，利用乙醇溶液溶解油墨废气，且使焊锡废气冷却析出，最终从排放口排出处干净的气体，减少了废气对环境的污染，同时降低了排放废气的温度，减少了废气对环境的热污染，提高了工作环境的舒适度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烤箱的结构示意图；

图中：10-烤箱，11-上侧壁，12-下侧壁，13-左侧壁，14-右侧壁，15-后侧壁，16-箱门，20-热交换器，21-废气进气管，22-废气出气管，23-空气进气管，24-空气出气管，25-抽风机，26-过滤器，27-内交换管，28-外交换管，29-隔板，30-废气处理槽，31-废气排放口，40-清洗机构，41-清洗槽，42-第一清洗管，43-第二清洗管，44-循环泵，45-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1和图2所示，一种用于PCB板的节能型烘烤装置，包括烤箱10、热交换器20、废气处理槽30和清洗机构40，所述热交换器20上设有空气进气管23，所述空气进气管23上设有过滤器26，所述烤箱10和热交换器20之间设有废气进气管21和空气出气管24，所述空气出气管24上设有抽风机25，所述热交换器20和废气处理槽30之间设有废气出气管22，所述废气处理槽30上设有废气排放口31，所述烤箱10内的高温废气通过废气进气管21进入热交换器20，外部空气通过空气进气管23进入热交换器20内与废气进行换热，预热后的空气通过空气出气管24进入烤箱10内，冷却后的废气通过废气出气管22进入废气处理槽30，在废气处理槽30中被处理后的废气通过废气排放口31排出，所述清洗机构40用于对热交换器20进行自动清洗。

本实用新型中设有控制器，控制器能够控制烤箱10、抽风机25、清洗机构40的运行，烤箱10用于烘烤PCB板，部分高温废气通过废气进气管21进入热交换器20内，外部空气通过过滤器过滤掉空气中的杂质和水分后进入热交换器20内与废气进行热交换，加热后的空气通过空气出气管24进入烤箱中为烤箱补充新鲜空气，被降温后的废气通过废气出气管22进入废气处理槽30中，所述废气处理槽30中存放乙醇溶液，将废气出气管22的下端直接插入废气处理槽中的乙醇溶液中，利用乙醇溶液溶解油墨废气，且使焊锡废气冷却析出，最终从废气排放口31排出处干净的气体，减少了废气对环境的污染。本实用新型通过热交换器将新鲜空气的温度升高后，再进入烤箱内对其进行加热，因此降低了烤箱的电能消耗，减少了加热的时间，烤箱内温度变化小，从而提高了产品的品质，同时降低了排放废气的温度，减少了废气对环境的热污染，提高了工作环境的舒适度和安全性；通过清洗机构对热交换器进行自动清洗，减少了热交换器装拆时间，提高了工作效率。

所述热交换器20内设有内交换管27和外交换管28，所述内交换管27位于外交换管28内且该内交换管27呈蛇形结构，空气通过空气进气管23进入内交换管27，废气通过废气进气管21进入外交换管28，所述外交换管28内设有若干平行布置的隔板29，所述隔板29至少一端与外交换管28的内壁之间具有间隙，所述外交换管28的下端具有废料槽，所述废料槽中的物料通过排渣口排出。外交换管28呈圆筒形结构，废气在外交换管中进行热交换便于热交换器的清洗，内交换管27呈蛇形结构增加了空气的交换面积提高热交换效率，在空气进入热交换器之前通过过滤器26进行过滤，并将洁净的空气通过结构复杂的内交换管不宜造成内交换管的污染；设有的隔板29能够延长废气的流通路线，从而提高废气与空气的交换时间；存渣槽中用于储存废气中部分被冷却分离出的粉尘和废油等废料，并定期将废料通过排渣口排出。

所述清洗机构40包括清洗槽41、第一清洗管42、第二清洗管43和循环泵44，所述清洗槽41与热交换器20之间通过第一清洗管42和第二清洗管43连接并形成环路，所述第一清洗管42或第二清洗管43上设有循环泵44。所述第一清洗管42一端连接热交换器20，另一端连接清洗槽41，所述第二清洗管43的一端连通废气出气管22，另一端连接清洗槽41。所述第二清洗管43与废气出气管22之间设有控制阀45，所述控制阀45为二位三通电磁阀。清洗槽41中的清洗剂通过循环泵44泵入热交换器20中的外交换管28内对外交换管内壁和内交换管27的外壁进行清洗，以循环泵44设于第一清洗管42上为例，循环泵44将清洗液通过第一清洗管泵入热交换器20内，再通过第二清洗管回到清洗槽41内，运行一段时间后，控制循环泵44反转，则清洗液通过的第二清洗管泵入热交换器内，再通过第一清洗管回到清洗槽内，如此反复对热交换器进行正反冲洗，达到清洁的目的；将第二清洗管43直接与废气出气管22连接，可以节约一段管路；利用二位三通电磁阀控制废气出气管22的通路，正常运行时，该二位三通电磁阀控制其上端和下端的废气出气管22为通路，清洗时，二位三通电磁阀控制其上端的废气出气管22与第二清洗管43为通路。

如图2所述，所述烤箱10包括上侧壁11、下侧壁12、左侧壁13、右侧壁14、后侧壁15和箱门16，所述上侧壁11、下侧壁12、左侧壁13、右侧壁14和后侧壁15的内壁皆设有电加热器和出风口。所述烤箱10由上侧壁11、下侧壁12、左侧壁13、右侧壁14、后侧壁15和箱门16围成的长方体结构，在烤箱内设有多个电加热器和出风口可以对放入其中的PCB进行多方位、全面均匀的加热烘烤和热风循环烘干，提高烘烤效率。

本实用新型的操作过程：将PCB板放置于烤箱10烘烤，部分高温废气通过废气进气管21进入热交换器20的外交换管28内，外部空气通过过滤器过滤掉空气中的杂质和水分后进入热交换器20的内交换管27与废气进行热交换，加热后的空气通过空气出气管24进入烤箱中为烤箱补充新鲜空气，被降温后的废气通过废气出气管22进入废气处理槽30中，废气被废气处理槽30的乙醇溶液进一步冷却和处理后，最终从废气排放口31排出处干净的气体，减少了废气对环境的污染，在本实施例中高温废气的温度为150℃左右，进入热交换器的空气为常温空气，两者在热交换器中换热后，高温废气降为90℃左右后进入废气处理槽30，常温空气升高至70℃左右后进入烤箱10内，利用本实用新型具有热交换器的烤箱10(烤箱的功率为28KW，电压380V)工作2小时后用电量为22.8度，利用同样不带热交换器的烤箱同样工作2小时后用电量为38度，因此节约40％左右的电能。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：包括烤箱(10)、热交换器(20)、废气处理槽(30)和清洗机构(40)，所述热交换器(20)上设有空气进气管(23)，所述空气进气管(23)上设有过滤器(26)，所述烤箱(10)和热交换器(20)之间设有废气进气管(21)和空气出气管(24)，所述空气出气管(24)上设有抽风机(25)，所述热交换器(20)和废气处理槽(30)之间设有废气出气管(22)，所述废气处理槽(30)上设有废气排放口(31)，所述烤箱(10)内的高温废气通过废气进气管(21)进入热交换器(20)，外部空气通过空气进气管(23)进入热交换器(20)内与废气进行换热，预热后的空气通过空气出气管(24)进入烤箱(10)内，冷却后的废气通过废气出气管(22)进入废气处理槽(30)，在废气处理槽(30)中被处理后的废气通过废气排放口(31)排出，所述清洗机构(40)用于对热交换器(20)进行自动清洗。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述热交换器(20)内设有内交换管(27)和外交换管(28)，所述内交换管(27)位于外交换管(28)内且该内交换管(27)呈蛇形结构，空气通过空气进气管(23)进入内交换管(27)，废气通过废气进气管(21)进入外交换管(28)。

3.根据权利要求2所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述外交换管(28)内设有若干平行布置的隔板(29)，所述隔板(29)至少一端与外交换管(28)的内壁之间具有间隙，所述外交换管(28)的下端具有废料槽，所述废料槽中的物料通过排渣口排出。

4.根据权利要求1所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述清洗机构(40)包括清洗槽(41)、第一清洗管(42)、第二清洗管(43)和循环泵(44)，所述清洗槽(41)与热交换器(20)之间通过第一清洗管(42)和第二清洗管(43)连接并形成环路，所述第一清洗管(42)或第二清洗管(43)上设有循环泵(44)。

5.根据权利要求4所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述第一清洗管(42)一端连接热交换器(20)，另一端连接清洗槽(41)，所述第二清洗管(43)的一端连通废气出气管(22)，另一端连接清洗槽(41)。

6.根据权利要求5所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述第二清洗管(43)与废气出气管(22)之间设有控制阀(45)，所述控制阀(45)为二位三通电磁阀。

7.根据权利要求1所述的用于PCB板的节能型烘烤装置，其特征在于：所述烤箱(10)包括上侧壁(11)、下侧壁(12)、左侧壁(13)、右侧壁(14)、后侧壁(15)和箱门(16)，所述上侧壁(11)、下侧壁(12)、左侧壁(13)、右侧壁(14)和后侧壁(15)的内壁皆设有电加热器和出风口。

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