CN213238431U - 一种陶瓷窑炉余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括窑炉、助燃器、除尘箱子和干燥箱；所述窑炉一侧通过转轴固定安装有一个旋转的炉门；所述窑炉内壁嵌入安装有耐高温水管；所述窑炉顶部固定安装有管道；所述窑炉顶部固定安装有一个轴流风机。助燃器和吸热块的设置，有利于提高燃烧效率，氧气会从助燃器进风口进入，再由出风口排出进入窑炉内部，提高燃烧效率，窑炉温度升高至烧制陶瓷所需要的温度，窑炉内部的气体会随着窑炉顶部管道排出，管道外侧助燃器内部吸热块会吸收热量，再通过吸热块上的扇片将热量释放至助燃器内部将流动的氧气加热，此设置可以有效的减少窑炉内部的温差变化，避免影响陶瓷的烧制。

Description

一种陶瓷窑炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型属于陶瓷窑炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷窑炉余热回收利用系统。

背景技术

陶瓷窑炉，是用陶瓷进行烧制的专用设备，在烧纸的过程中的温度能达到 1300℃，窑炉的烟气温度能达到200℃以上的高温，陶瓷工业的可持续发展正面临自然生态环境的严峻挑战，能源短缺又给陶瓷行业的发展提出了越来越严格的要求，节能降耗和减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷行业可持续发展的重要条件。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在窑炉在使用的过程中会产生一千多度的高温，多余的热量会通过管道直接排放到空气中，不但污染空气还不能对多余的热量进行有效的利用，同时在烧制过程中需要增加氧气使窑炉内部充分燃烧，温度较低氧气进入窑炉后会影响内部温度，不利于陶瓷的烧制。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，以解决现有窑炉在使用的过程中会产生一千多度的高温，大量的热量会通过管道直接排放到空气中，不但污染空气还不能对多余的热量进行有效的利用，在烧制过程中需要增加氧气使窑炉内部充分燃烧，而氧气一般需要加热再进入窑炉内腔，温度较低氧气进入窑炉后会影响内部温度，不利于陶瓷的烧制的问题。

本实用新型陶瓷窑炉余热回收利用系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括窑炉、助燃器、除尘箱子和干燥箱；所述窑炉一侧通过转轴固定安装有一个旋转的炉门；所述窑炉内壁嵌入安装有耐高温水管；所述窑炉顶部固定安装有一个轴流风机；所述助燃器内部固定安装有一个吸热块；所述除尘箱子内部固定安装有五片等距的静电吸附片；所述静电吸附片一侧固定安装有集尘柱；所述干燥箱一侧通过转轴固定安装有一个旋转的箱门；所述窑炉、除尘箱子和干燥箱之间都是通过管道相连。

进一步的，所述窑炉内侧与外侧之间设有空槽，空槽的直径与耐高温水管直径相同，且耐高温水管内径为5毫米。

进一步的，所述吸热块外侧设置有十个扇片，且十个扇片等距离分布在吸热块外侧，且吸热块内径与管道外径相同。

进一步的，所述窑炉内部设有五个带有长条孔的隔板，且十个长条孔的等距离分布在隔板上，窑炉内部两侧均设置有八个等距离且对称分布的矩形块。

进一步的，所述除尘箱子底部设置有一个漏斗，漏斗底部设置有一个收集箱，且除尘箱子底部直接与漏斗相互贯通，静电吸附片上等距离设置有九个集尘柱，同样的静电吸附片设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

助燃器和吸热块的设置，有利于提高燃烧效率，氧气会从助燃器进风口进入，再由出风口排出进入窑炉内部，提高燃烧效率，窑炉温度升高至烧制陶瓷所需要的温度，窑炉内部的气体会随着窑炉顶部管道排出，管道外侧助燃器内部吸热块会吸收热量，再通过吸热块上的扇片将热量释放至助燃器内部将流动的氧气加热，此设置可以有效的减少窑炉内部的温差变化，避免影响陶瓷的烧制。

耐高温水管和干燥箱的设置，有利于提高窑炉与热的利用率，窑炉外侧的出水口和进水口连接外置水箱，窑炉会将常温水进行加热，加热的热水可用于日常生活，从窑炉内流出的废气会从管道流入除尘箱子进行除尘，灰尘会通过除尘箱子底部的漏斗落入收集袋子进行收集，含尘的废弃会变成清洁的空气通过管道流入干燥箱内部对陶瓷毛胚进行干燥，以上设置可以有效的利用窑炉烧制时的余热。

附图说明

图1是本实用新型的主轴侧结构示意图。

图2是本实用新型助燃器和吸热块配合的侧剖结构示意图。

图3是本实用新型除尘箱子内部构造的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型窑炉局部剖切的轴侧的结构示意图。

图5是本实用新型窑炉和助燃器配合的侧剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、窑炉；2、炉门；3、耐高温水管；4、管道；5、轴流风机；6、助燃器； 7、吸热块；8、除尘箱子；9、静电吸附片；10、集尘柱；11、干燥箱；12、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括窑炉1、助燃器6、除尘箱子8和干燥箱11；窑炉1一侧通过转轴固定安装有一个旋转的炉门2；窑炉1内壁嵌入安装有耐高温水管3；窑炉1顶部固定安装有管道4；窑炉1顶部固定安装有一个轴流风机5；助燃器6内部固定安装有一个吸热块7；除尘箱子8内部固定安装有五片等距的静电吸附片9；静电吸附片9一侧固定安装有集尘柱10；干燥箱11一侧通过转轴固定安装有一个旋转的箱门12；窑炉1、除尘箱子8和干燥箱11之间都是通过管道4相连。

其中，窑炉1内侧与外侧之间设有空槽，空槽的直径与耐高温水管3直径相同，且耐高温水管3内径为5毫米，直径较细的耐高温水管3方便内部的液体快速加热，不会影响窑炉1内部温度。

其中，吸热块7外侧设置有十个扇片，且十个扇片等距离分布在吸热块7 外侧，且吸热块7内径与管道4外径相同，吸热块7扇片的设计方便对内部空腔进行快速加热。

其中，窑炉1内部设有五个带有长条孔的隔板，且十个长条孔的等距离分布在隔板上，窑炉1内部两侧均设置有八个等距离且对称分布的矩形块，隔板可以从窑炉1上拆卸方便对不同的陶瓷进行烧制。

其中，除尘箱子8底部设置有一个漏斗，漏斗底部设置有一个收集箱，且除尘箱子8底部直接与漏斗相互贯通，静电吸附片9上等距离设置有九个集尘柱10，同样的静电吸附片9设置有五个，漏斗和收集箱方便收集废气的尘土，避免污染毛坯。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时先将窑炉1进行预热，再将陶瓷放置进入窑炉1内并关闭炉门2，启动顶部的轴流风机5，轴流风机5向外抽风然后氧气会从助燃器6进风口吸入，再由出风口排出进入窑炉1内部，提高燃烧效率，使温度升高至烧制陶瓷所需要的温度，窑炉1内部的气体会随着窑炉1顶部管道4排出，管道4外侧助燃器6内部吸热块7会吸收热量，再通过吸热块7上的扇片将热量释放至助燃器6内部将流动的氧气加热，此设置可以有效的减少窑炉1内部的温差变化，避免影响陶瓷的烧制，然后将耐高温水管3的出水口和进水口连接外置水箱，窑炉1会将常温水进行加热，加热的热水可用于日常生活，对窑炉1余热有效利用，从管道4流出的废气会流入除尘箱子8进行除尘，灰尘会通过除尘箱子8底部的漏斗落入收集袋子进行收集，然后将毛坯放入干燥箱11 并关闭箱门12，过滤后的空气会通过管道4流入干燥箱11内部对陶瓷毛胚进行干燥，除尘箱子8可起到防止污染毛坯的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：包括窑炉(1)、助燃器(6)、除尘箱子(8)和干燥箱(11)；所述窑炉(1)一侧通过转轴固定安装有一个旋转的炉门(2)；所述窑炉(1)内壁嵌入安装有耐高温水管(3)；所述窑炉(1)顶部固定安装有一个轴流风机(5)；所述助燃器(6)内部固定安装有一个吸热块(7)；所述除尘箱子(8)内部固定安装有五片等距的静电吸附片(9)；所述静电吸附片(9)一侧固定安装有集尘柱(10)；所述干燥箱(11)一侧通过转轴固定安装有一个旋转的箱门(12)；所述窑炉(1)、轴流风机(5)、除尘箱子(8)和干燥箱(11)之间都是通过管道(4)相连。

2.如权利要求1所述陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述窑炉(1)内侧与外侧之间设有空槽，空槽的直径与耐高温水管(3)直径相同，且耐高温水管(3)内径为5毫米。

3.如权利要求1所述陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述吸热块(7)外侧设置有十个扇片，且十个扇片等距离分布在吸热块(7)外侧，且吸热块(7)内径与管道(4)外径相同。

4.如权利要求1所述陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述窑炉(1)内部设有五个带有长条孔的隔板，且十个长条孔的等距离分布在隔板上，窑炉(1)内部两侧均设置有八个等距离且对称分布的矩形块。

5.如权利要求1所述陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述除尘箱子(8)底部设置有一个漏斗，漏斗底部设置有一个收集箱，且除尘箱子(8)底部直接与漏斗相互贯通，静电吸附片(9)上等距离设置有九个集尘柱(10)，同样的静电吸附片(9)设置有五个。

Images