CN213090458U - 一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，包括陶瓷燃烧炉，所述陶瓷燃烧炉的前端开设炉门，陶瓷燃烧炉的上端开设出气口，出气口上设置导气管，导气管上安装灰尘过滤器，所述陶瓷燃烧炉的侧端设置换热装置；所述换热装置包括水箱、支撑架、进气口、排气口、散热铝管、进水口和出水口。本实用新型一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，散热铝管导热快，通过与水箱内的液体进行快速换热，使陶瓷燃烧炉的余热进行利用，节省热能，有效的利用了陶瓷燃烧炉的热能，低温烘干内部水分，对余热二次进行利用，最大程度上提高热能的使用，通过设置两次过滤程序，避免灰尘对陶瓷胚体的质量产生影响，提高陶瓷生产的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工余热利用技术领域，具体为一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备。
背景技术
陶瓷烧成是对陶瓷生坯进行高温焙烧，使之发生质变成为陶瓷产品的过程，是陶瓷生产中的一道关键工序。在烧成过程中，坯体将产生一系列物理化学变化，陶瓷烧成中的化学反应中伴随着热交换，一些反应过程会释放出大量的热量，在现有的余热的技术条件基础上，在余热的使用的转化和重复利用上依然存在很多不足，大部分余热回收设备只能实现一次使用余热的能量，使用过一次的不具备再次重复利用的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，散热铝管导热快，通过与水箱内的液体进行快速换热，使陶瓷燃烧炉的余热进行利用，节省热能，有效的利用了陶瓷燃烧炉的热能，低温烘干内部水分，对余热二次进行利用，最大程度上提高热能的使用，通过设置两次过滤程序，避免灰尘对陶瓷胚体的质量产生影响，提高陶瓷生产的精度，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，包括陶瓷燃烧炉，所述陶瓷燃烧炉的前端开设炉门，陶瓷燃烧炉的上端开设出气口，出气口上设置导气管，导气管上安装灰尘过滤器，所述陶瓷燃烧炉的侧端设置换热装置；
所述换热装置包括水箱、支撑架、进气口、排气口、散热铝管、进水口和出水口，水箱固定在支撑架上方，水箱上方设置进气口和进水口，水箱的下方设置排气口和出水口，排气口和进气口之间由散热铝管连接，所述换热装置侧端设置烘干设备；
所述烘干设备包括烘干箱、置物网板和进风装置，烘干箱内设置置物网板，烘干箱的上方固定进风装置，进风装置通过连接管与排气口连接。
优选的，所述灰尘过滤器设置在陶瓷燃烧炉上端的导气管前端处。
优选的，所述散热铝管设置在水箱内，两端分别与进气口的导气管和排气口的连接管密封连接。
优选的，所述水箱与散热铝管之间的空腔内设置液体，通过进水口接入水源。
优选的，所述进风装置包括箱体、过滤吸附板和温度检测器，箱体的前端设置过滤吸附板，箱体的后端设置温度检测器。
优选的，所述进风装置的尾端通过输风管与烘干箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，散热铝管设置在水箱内，两端分别与进气口的导气管和排气口的连接管密封连接，水箱与散热铝管之间的空腔内设置液体，通过进水口接入水源，陶瓷燃烧炉的烟气通过导气管进入水箱的散热铝管内，散热铝管导热快，通过与水箱内的液体进行快速换热，使陶瓷燃烧炉的余热进行利用，节省热能，有效的利用了陶瓷燃烧炉的热能。
2、本实用新型一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，箱体的前端设置过滤吸附板，箱体的后端设置温度检测器，进风装置的尾端通过输风管与烘干箱连接，进风装置通过散热铝管与灰尘过滤器设置在陶瓷燃烧炉上端的导气管前端处，在通过换热装置的后端气体再过滤后进入烘干箱内进行对陶瓷胚体进行烘干，低温烘干内部水分，对余热二次进行利用，最大程度上提高热能的使用，通过设置两次过滤程序，避免灰尘对陶瓷胚体的质量产生影响，提高陶瓷生产的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的换热装置结构半剖图；
图3为本实用新型的烘干设备结构示意图；
图4为本实用新型的进风装置结构示意图；
图5为本实用新型的进风装置结构半剖图。
图中：1、陶瓷燃烧炉；11、炉门；12、出气口；121、导气管；13、灰尘过滤器；2、换热装置；21、水箱；22、支撑架；23、进气口；24、排气口；25、散热铝管；26、进水口；27、出水口；3、烘干设备；31、烘干箱；32、置物网板；33、进风装置；331、箱体；332、过滤吸附板；333、温度检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，包括陶瓷燃烧炉1，陶瓷燃烧炉1的前端开设炉门11，陶瓷燃烧炉1的上端开设出气口12，出气口12上设置导气管121，导气管121上安装灰尘过滤器13，陶瓷燃烧炉1的侧端设置换热装置2，换热装置2包括水箱21、支撑架22、进气口23、排气口24、散热铝管25、进水口26和出水口27，水箱21固定在支撑架22上方，水箱21上方设置进气口23和进水口26，水箱21的下方设置排气口24和出水口27，排气口24和进气口23之间由散热铝管25连接，散热铝管25设置在水箱21内，两端分别与进气口23的导气管121和排气口24的连接管密封连接，水箱21与散热铝管25之间的空腔内设置液体，通过进水口26接入水源，陶瓷燃烧炉1的烟气通过导气管121进入水箱21的散热铝管25内，散热铝管25导热快，通过与水箱21内的液体进行快速换热，使陶瓷燃烧炉1的余热进行利用，节省热能，有效的利用了陶瓷燃烧炉1的热能。
请参阅图3-5，换热装置2侧端设置烘干设备3，烘干设备3包括烘干箱31、置物网板32和进风装置33，烘干箱31内设置置物网板32，烘干箱31的上方固定进风装置33，进风装置33通过连接管与排气口24连接，进风装置33包括箱体331、过滤吸附板332和温度检测器333，箱体331的前端设置过滤吸附板332，箱体331的后端设置温度检测器333，进风装置33的尾端通过输风管与烘干箱31连接，进风装置33通过散热铝管25与灰尘过滤器13设置在陶瓷燃烧炉1上端的导气管121前端处，在通过换热装置2的后端气体再过滤后进入烘干箱31内进行对陶瓷胚体进行烘干，低温烘干内部水分，对余热二次进行利用，最大程度上提高热能的使用，通过设置两次过滤程序，避免灰尘对陶瓷胚体的质量产生影响，提高陶瓷生产的精度。
综上所述：本实用新型陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，散热铝管25设置在水箱21内，两端分别与进气口23的导气管121和排气口24的连接管密封连接，水箱21与散热铝管25之间的空腔内设置液体，通过进水口26接入水源，陶瓷燃烧炉1的烟气通过导气管121进入水箱21的散热铝管25内，散热铝管25导热快，通过与水箱21内的液体进行快速换热，使陶瓷燃烧炉1的余热进行利用，节省热能，有效的利用了陶瓷燃烧炉1的热能，箱体331的前端设置过滤吸附板332，箱体331的后端设置温度检测器333，进风装置33的尾端通过输风管与烘干箱31连接，进风装置33通过散热铝管25与灰尘过滤器13设置在陶瓷燃烧炉1上端的导气管121前端处，在通过换热装置2的后端气体再过滤后进入烘干箱31内进行对陶瓷胚体进行烘干，低温烘干内部水分，对余热二次进行利用，最大程度上提高热能的使用，通过设置两次过滤程序，避免灰尘对陶瓷胚体的质量产生影响，提高陶瓷生产的精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，包括陶瓷燃烧炉（1），其特征在于：所述陶瓷燃烧炉（1）的前端开设炉门（11），陶瓷燃烧炉（1）的上端开设出气口（12），出气口（12）上设置导气管（121），导气管（121）上安装灰尘过滤器（13），所述陶瓷燃烧炉（1）的侧端设置换热装置（2）；
所述换热装置（2）包括水箱（21）、支撑架（22）、进气口（23）、排气口（24）、散热铝管（25）、进水口（26）和出水口（27），水箱（21）固定在支撑架（22）上方，水箱（21）上方设置进气口（23）和进水口（26），水箱（21）的下方设置排气口（24）和出水口（27），排气口（24）和进气口（23）之间由散热铝管（25）连接，所述换热装置（2）侧端设置烘干设备（3）；
所述烘干设备（3）包括烘干箱（31）、置物网板（32）和进风装置（33），烘干箱（31）内设置置物网板（32），烘干箱（31）的上方固定进风装置（33），进风装置（33）通过连接管与排气口（24）连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，其特征在于：所述灰尘过滤器（13）设置在陶瓷燃烧炉（1）上端的导气管（121）前端处。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，其特征在于：所述散热铝管（25）设置在水箱（21）内，两端分别与进气口（23）的导气管（121）和排气口（24）的连接管密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，其特征在于：所述水箱（21）与散热铝管（25）之间的空腔内设置液体，通过进水口（26）接入水源。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，其特征在于：所述进风装置（33）包括箱体（331）、过滤吸附板（332）和温度检测器（333），箱体（331）的前端设置过滤吸附板（332），箱体（331）的后端设置温度检测器（333）。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工过程中使用的余热循环利用设备，其特征在于：所述进风装置（33）的尾端通过输风管与烘干箱（31）连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112206626A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-12 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造电炉集尘装置 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020975602.XU patent/CN213090458U/zh not_active Expired - Fee Related
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