CN210070685U

CN210070685U - 一种燃气直热余热回收系统

Info

Publication number: CN210070685U
Application number: CN201920362627.XU
Authority: CN
Inventors: 刘旭海; 王谷洪; 周友华; 赵海金; 朱明辉; 郭欢欢
Original assignee: Jiangzhong Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Jiangzhong Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-03-21

Abstract

本实用新型公开了一种可用于制粒机或包衣机的燃气直热余热回收系统，包括热管回收装置、燃气加热系统、进气管和除尘管道，所述进气管一端开设有吸风口，另一端与包衣机的进气孔相连，所述进气管上由吸风口至包衣机依次设置有第一过滤段、表冷段、空气除湿段、燃气加热系统、第二过滤段，所述包衣机的出气孔与出气管相连，所述出气管上依次设置有第三过滤段以及风机、出风管，所述第一过滤段内部设置有初效过滤器，所述第二过滤段内部安装有中效过滤器。该用于制粒及包衣系统的燃气直热余热回收系统，结构合理，具有节能环保，便于使用等特点，可广泛推广。

Description

一种燃气直热余热回收系统

技术领域

本实用新型属于热管余热回收技术领域，具体涉及一种燃气直热余热回收系统。

背景技术

高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业。

在医药行业固体制剂的生产过程，包衣机与制粒机是一种普遍使用的设备，其加工过程中利用了热空气带走物料的水分，因此在设备排出的废气中含有较高的热量、水汽和物料的微小颗粒，因此，对废气中的热量回收利用既能起到节能减排的作用，还可以减少环境污染，具有极好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气直热余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气直热余热回收系统，包括热管回收装置、燃气加热系统、进气管和除尘管道，其特征在于：所述进气管一端开设有吸风口，另一端与包衣机的进气孔相连，所述进气管上由吸风口至包衣机依次设置有第一过滤段、表冷段、空气除湿段、燃气加热系统、第二过滤段，所述包衣机的出气孔与出气管相连，所述出气管上依次设置有第三过滤段以及风机，所述第一过滤段内部设置有初效过滤器，所述第二过滤段内部安装有中效过滤器，所述第三过滤段内部设置有高效过滤器，所述第三过滤段与表冷段之间安装有热管回收装置，所述热管回收装置外部设置有除尘管道，所述除尘管道与热管回收装置内部连通。

优选的，所述燃气加热系统至少包括与进气管连接的空气出口以及空气进口，所述燃气加热系统顶端与底端分别开设补风口和燃烧器口，所述空气出口、空气进口之间设置有高温加热管，且靠近空气进口的一端还并排设置有第二换热管道和第一换热管道，所述第一换热管道的上方设置有烟气出口。

优选的，所述热管回收装置侧壁上并排开设有通孔，所述热管回收装置内部对称设置有第一滤网以及第二滤网，所述第一滤网与第二滤网朝向进风口的一端与通孔贴合。

优选的，所述热管回收装置与开设通孔相对一端的面壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端伸入至热管回收装置内部且与刮板固定相连，所述刮板与第一滤网、第二滤网贴合，并且与通孔平齐。

优选的，其特征在于：所述热管回收装置上开设有与出气管连通的进风口，与进气管连通的出风口。

优选的，所述进气管与出气管还分别与制粒机的进气孔、出气孔相连，即包衣机可以替换为制粒机。

本实用新型的技术效果和优点：该用于制粒及包衣系统的燃气直热余热回收系统，通过热管回收装置能实现包衣机与制粒机废气中热能的循环再利用，可有效节约使用成本，减少了能耗，同时通过热管回收装置内部的第一滤网与第二滤网，可自动清洁空气，定时除尘，长期使用更安全环保，该用于制粒及包衣系统的燃气直热余热回收系统，结构合理，具有节能环保，便于使用等特点，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的包衣机余热回收结构示意图；

图2为本实用新型的热管回收装置结构示意图；

图3为本实用新型的燃气加热系统结构示意图；

图4为本实用新型的制粒机余热回收结构示意图。

图中：1吸风口、2第一过滤段、3表冷段、4空气除湿段、5燃气加热系统、6第二过滤段、7包衣机、8进气管、9出气管、10出风管、11第三过滤段、12风机、13热管回收装置、14出风口、15伸缩气缸、16刮板、17通孔、18进风口、19第一滤网、20除尘管道、21第二滤网、22空气出口、23高温加热管、24燃烧器口、25第二换热管道、26空气进口、27第一换热管道、28制粒机、29补风口、30烟气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种燃气直热余热回收系统，包括热管回收装置3、燃气加热系统5、进气管8和除尘管道20，所述进气管8一端开设有吸风口1，另一端与包衣机7的进气孔相连，所述进气管8上由吸风口1至包衣机7依次设置有第一过滤段2、表冷段3、空气除湿段4、燃气加热系统5、第二过滤段6，所述包衣机7的出气孔与出气管9相连，所述出气管9上依次设置有第三过滤段11以及风机12，所述第一过滤段2内部设置有初效过滤器，所述第二过滤段6内部安装有中效过滤器，所述第三过滤段11内部设置有高效过滤器，所述第三过滤段11与表冷段3之间安装有热管回收装置13，所述热管回收装置13外部设置有除尘管道20，所述除尘管道20与热管回收装置13内部连通，通过热管回收装置13能实现包衣机7与制粒机28废气中热能的循环再利用，可有效节约使用成本，提高了效率，减少了能耗。

具体的，所述燃气加热系统5至少包括与进气管8连接的空气出口22以及空气进口26，所述燃气加热系统5顶端与底端分别开设补风口29和燃烧器口24，所述空气出口22、空气进口26之间设置有高温加热管23，且靠近空气进口26的一端还并排设置有第二换热管道25和第一换热管道27，所述第一换热管道27的上方设置有烟气出口30，通过燃气加热系统6进行温度加热。

具体的，所述热管回收装置13侧壁上并排开设有通孔17，所述热管回收装置13内部对称设置有第一滤网19以及第二滤网21，所述第一滤网19与第二滤网21朝向进风口18的一端与通孔17贴合，灰尘被推送至由通孔17进入除尘管道20内部。

具体的，所述热管回收装置13与开设通孔17相对一端的面壁上设置有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的伸缩端伸入至热管回收装置13内部且与刮板16固定相连，所述刮板16与第一滤网19、第二滤网21贴合，并且与通孔17平齐，第二滤网21的孔径小于第一滤网19，避免灰尘残留在一个网上，造成堵塞。

具体的，所述热管回收装置13上开设有与出气管9连通的进风口18，与进气管8连通的出风口14。

具体的，所述进气管8与出气管9还分别与制粒机28的进气孔、出气孔相连，即包衣机7可以替换为制粒机28。

具体的，该用于制粒及包衣系统的燃气直热余热回收系统，在使用时，空气从吸风口1进入进气管8，依次进过第一过滤段2、表冷段3、空气除湿段4进行除湿、燃气加热系统6进行温度加热，进入包衣机7内部，表冷段3内部设置有表冷器，空气除湿段4内部设置有空气除湿机，处理后的空气进入包衣机7内部使用后由出气管10排出，由出风管10排出至大气中，第一换热管道27、第二换热管道25与高温加热管23产生的高温，与空气进行热交换，达到所需温度，补风口29对系统内压力和温度进行监控，并可补入空气进行调节，补风口29处安装有压力感应器，温度感应器，此为现有技术公知的，在由出风管10排出的废气，由高温加热管23进行除尘回收后，可再次利用，使用后的空气由进风口18进入热管回收装置13内部，进过第一滤网19与第二滤网21将灰尘清除，第二滤网21的孔径小于第一滤网19，避免灰尘残留在一个网上，造成堵塞，过滤后的空气由出风口14进入管8内部，再次处理使用，在长时间使用时，通过伸缩气缸15带动刮板16将第一滤网19与第二滤网21上的灰尘铲除，灰尘被推送至由通孔17进入除尘管道20内部，完成灰尘的定期清理，热管回收装置13内部安装有热管，热管与出风口14、进风口18连通，第一滤网19与第二滤网21也设置在热管内部，本实用新型还有一种实施例（如图4所示），将包衣机7替换为制粒机28即可，该用于制粒及包衣系统的燃气直热余热回收系统，结构合理，具有节能环保，便于使用等特点，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种燃气直热余热回收系统，包括热管回收装置（13）、燃气加热系统（5）、进气管（8）和除尘管道（20），其特征在于：所述进气管（8）一端开设有吸风口（1），另一端与包衣机（7）的进气孔相连，所述进气管（8）上由吸风口（1）至包衣机（7）依次设置有第一过滤段（2）、表冷段（3）、空气除湿段（4）、燃气加热系统（5）、第二过滤段（6），所述包衣机（7）的出气孔与出气管（9）相连，所述出气管（9）上依次设置有第三过滤段（11）以及风机（12），所述第一过滤段（2）内部设置有初效过滤器，所述第二过滤段（6）内部安装有中效过滤器，所述第三过滤段（11）内部设置有高效过滤器，所述第三过滤段（11）与表冷段（3）之间安装有热管回收装置（13），所述热管回收装置（13）外部设置有除尘管道（20），所述除尘管道（20）与热管回收装置（13）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气直热余热回收系统，其特征在于：所述燃气加热系统（5）至少包括与进气管（8）连接的空气出口（22）以及空气进口（26），所述燃气加热系统（5）顶端与底端分别开设补风口（29）和燃烧器口（24），所述空气出口（22）、空气进口（26）之间设置有高温加热管（23），且靠近空气进口（26）的一端还并排设置有第二换热管道（25）和第一换热管道（27），所述第一换热管道（27）的上方设置有烟气出口（30）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气直热余热回收系统，其特征在于：所述热管回收装置（13）侧壁上并排开设有通孔（17），所述热管回收装置（13）内部对称设置有第一滤网（19）以及第二滤网（21），所述第一滤网（19）与第二滤网（21）朝向进风口（18）的一端与通孔（17）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种燃气直热余热回收系统，其特征在于：所述热管回收装置（13）与开设通孔（17）相对一端的面壁上设置有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的伸缩端伸入至热管回收装置（13）内部且与刮板（16）固定相连，所述刮板（16）与第一滤网（19）、第二滤网（21）贴合，并且与通孔（17）平齐。

5.根据权利要求1所述的一种燃气直热余热回收系统，其特征在于：所述热管回收装置（13）上开设有与出气管（9）连通的进风口（18），与进气管（8）连通的出风口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气直热余热回收系统，其特征在于：所述进气管（8）与出气管（9）还分别与制粒机（28）的进气孔、出气孔相连，即包衣机（7）可以替换为制粒机（28）。