CN210292928U - 一种废气余热处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气余热处理回收装置，包括换热腔，所述换热腔呈矩形结构，且换热腔的正面外壁上开设有成圆形结构分布的进气口，所述换热腔的一侧外壁上设置有温度表，且温度表的正面外壁上设置有显示屏，所述换热腔的顶部外壁上通过螺栓固定安装有分液盒，且分液盒的顶部外壁轴心处设置有进水管，所述换热腔的底部外壁上设置有集液盒，且集液盒的规格与换热腔的规格相适配。本实用新型使得热交换接触更加充分，从而有效的提升了加热回收效率，多道蛇形管的均匀分布能充分吸收废气的热量，能够将废气中的水汽和少许粉尘截留在外，达到除尘、除异味和净化有毒物质的作用，使得净化效率得到了有效的提升。

Description

一种废气余热处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备技术领域，尤其涉及一种废气余热处理回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

现有的技术中虽然实现废气余热回收，却对于使用不能保证环保性，且其装置对于余热并没有检测，废气在进行余热回收时，往往因热交换接触不够充分造成热能回收效率低下，容易导致余热浪费。因此，亟需设计一种废气余热处理回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气余热处理回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气余热处理回收装置，包括换热腔，所述换热腔呈矩形结构，且换热腔的正面外壁上开设有成圆形结构分布的进气口，所述换热腔的一侧外壁上设置有温度表，且温度表的正面外壁上设置有显示屏，所述换热腔的顶部外壁上通过螺栓固定安装有分液盒，且分液盒的顶部外壁轴心处设置有进水管，所述换热腔的底部外壁上设置有集液盒，且集液盒的规格与换热腔的规格相适配，所述集液盒的底部外壁上设置有排水管，且排水管的外壁上设置有阀门，所述换热腔远离进气口的另一侧设置有过滤腔，且过滤腔的底部外壁上设置有集灰盒，所述过滤腔远离换热腔的另一侧外壁上开设有呈圆形结构分布的排气口，且过滤腔的顶部外壁上通过螺栓固定安装有气泵。

进一步的，所述换热腔的内部设置有等距离分布的蛇形管，且蛇形管的外壁上设置有等距离分布的翅片，所述蛇形管的顶端开设有进水口，且蛇形管远离进水口的另一端开设有排水口。

进一步的，所述过滤腔的顶部外壁上设置有等距离分布的喷头，且喷头与气泵之间相互连通，所述过滤腔靠近喷头的正下方设置有过滤网层、活性炭层、脱臭过滤网层和甲醛过滤网层。

进一步的，所述进水口与分液盒之间相互连通，且排水口与集液盒之间相互连通。

进一步的，所述过滤网层、活性炭层、脱臭过滤网层和甲醛过滤网层的厚度相等，且过滤网层、活性炭层、脱臭过滤网层和甲醛过滤网层底部与集灰盒之间相连通。

进一步的，所述换热腔的规格与过滤腔的规格相适配，且换热腔与过滤腔之间互相贯通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的蛇形管，将需要加热的水经分液盒分配进入蛇形管内，使得热交换接触更加充分，从而有效的提升了加热回收效率，多道蛇形管的均匀分布能充分吸收废气的热量，避免由于废气热量无法充分的换热而导致浪费的情况出现。

2.通过设置的过滤网层、活性炭层、脱臭过滤网层和甲醛过滤网层，能够将废气中的水汽和少许粉尘截留在外，达到除尘、除异味和净化有毒物质的作用，使得净化效率得到了有效的提升，避免由于废气中的有毒物质无法得到有效的过滤而导致有毒物质排入大气的情况出现。

3.通过设置的翅片，当含热量的废气与翅片接触时，能够大大的提升换热效率，从而满足日常工作生活的需求，同时使得换热效果得到了强化，增大了含热废气进行热传导的接触面积，避免由于导热效率低而造成的换热效果不佳的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气余热处理回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废气余热处理回收装置的蛇形管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废气余热处理回收装置的过滤腔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种废气余热处理回收装置的喷头结构示意图。

图中：1换热腔、2进气口、3集液盒、4集灰盒、5排气口、6进水管、7分液盒、8过滤腔、9气泵、10温度表、11蛇形管、12翅片、13进水口、14排水口、15喷头、16甲醛过滤网层、17脱臭过滤网层、18过滤网层、19活性炭层、20排水管、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种废气余热处理回收装置，包括换热腔1，换热腔1呈矩形结构，且换热腔1的正面外壁上开设有成圆形结构分布的进气口2，换热腔1的一侧外壁上设置有温度表10，且温度表10的正面外壁上设置有显示屏，温度表10的设置，能够及时有效的对换热腔1内部的温度进行实时监测，换热腔1的顶部外壁上通过螺栓固定安装有分液盒7，且分液盒7的顶部外壁轴心处设置有进水管6，换热腔1的底部外壁上设置有集液盒3，且集液盒3的规格与换热腔1的规格相适配，集液盒3的底部外壁上设置有排水管20，且排水管20的外壁上设置有阀门21，换热腔1远离进气口2的另一侧设置有过滤腔8，且过滤腔8的底部外壁上设置有集灰盒4，过滤腔8远离换热腔1的另一侧外壁上开设有呈圆形结构分布的排气口5，且过滤腔8的顶部外壁上通过螺栓固定安装有气泵9。

进一步的，换热腔1的内部设置有等距离分布的蛇形管11，且蛇形管11的外壁上设置有等距离分布的翅片12，蛇形管11的顶端开设有进水口13，且蛇形管11远离进水口13的另一端开设有排水口14，蛇形管11和翅片12的设置，将需要加热的水经分液盒7分配进入蛇形管11内，翅片12使得热交换接触更加充分，从而有效的提升了加热回收效率，多道蛇形管11的均匀分布能充分吸收废气的热量。

进一步的，过滤腔8的顶部外壁上设置有等距离分布的喷头15，且喷头15与气泵9之间相互连通，过滤腔8靠近喷头15的正下方设置有过滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16，喷头15的设置，当气泵9工作时将气流经由喷头15喷出，从而实现对过滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16上的灰尘和有害物质进行及时有效的清理。

进一步的，进水口13与分液盒7之间相互连通，且排水口14与集液盒3之间相互连通，排水口14与集液盒3相互连通，使得换热过后的热水能够统一的排出使用，满足了日常使用的需求。

进一步的，过滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16的厚度相等，且过滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16底部与集灰盒4之间相连通，过滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16的设置，能够将废气中的水汽和少许粉尘截留在外，达到除尘、除异味和净化有毒物质的作用，使得净化效率得到了有效的提升，避免由于废气中的有毒物质无法得到有效的过滤而导致有毒物质排入大气的情况出现。

进一步的，换热腔1的规格与过滤腔8的规格相适配，且换热腔1与过滤腔8之间互相贯通，换热腔1与过滤腔8之间互相贯通，能够使得废气得到充分的换热和过滤，提升了换热效果，防止出现废气对环境的污染。

工作原理：该废气余热处理回收装置使用时，操作者首先将进气口2与废气接口接通，然后将进水管6与需进行加热处理的水管接通，当含热量的废气进入至换热腔1的内部时，当热量经由翅片12传导至蛇形管11，而后对蛇形管11内部的水进行热量传导，大大提升了含热废气的传导效率，换热腔1的一侧外壁上设置有温度表10能够对换热腔1内部的热量进行实时监测，当水经由蛇形管11加热过后流向集液盒3的内部，然后通过排水管20外壁上设置有的阀门21进行释放使用，当含热量废气进行热传导后，废气进入至过滤腔8,然后经由滤网层18、活性炭层19、脱臭过滤网层17和甲醛过滤网层16进行过滤处理，能够将废气中的水汽和少许粉尘截留在外，达到除尘、除异味和净化有毒物质的作用，使得净化效率得到了有效的提升，过滤后的气体经由排气口5排出，而过滤后的粉尘等有害物质经由喷头15作用落入至集灰盒4的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气余热处理回收装置，包括换热腔(1)，其特征在于，所述换热腔(1)呈矩形结构，且换热腔(1)的正面外壁上开设有成圆形结构分布的进气口(2)，所述换热腔(1)的一侧外壁上设置有温度表(10)，且温度表(10)的正面外壁上设置有显示屏，所述换热腔(1)的顶部外壁上通过螺栓固定安装有分液盒(7)，且分液盒(7)的顶部外壁轴心处设置有进水管(6)，所述换热腔(1)的底部外壁上设置有集液盒(3)，且集液盒(3)的规格与换热腔(1)的规格相适配，所述集液盒(3)的底部外壁上设置有排水管(20)，且排水管(20)的外壁上设置有阀门(21)，所述换热腔(1)远离进气口(2)的另一侧设置有过滤腔(8)，且过滤腔(8)的底部外壁上设置有集灰盒(4)，所述过滤腔(8)远离换热腔(1)的另一侧外壁上开设有呈圆形结构分布的排气口(5)，且过滤腔(8)的顶部外壁上通过螺栓固定安装有气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废气余热处理回收装置，其特征在于，所述换热腔(1)的内部设置有等距离分布的蛇形管(11)，且蛇形管(11)的外壁上设置有等距离分布的翅片(12)，所述蛇形管(11)的顶端开设有进水口(13)，且蛇形管(11)远离进水口(13)的另一端开设有排水口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种废气余热处理回收装置，其特征在于，所述过滤腔(8)的顶部外壁上设置有等距离分布的喷头(15)，且喷头(15)与气泵(9)之间相互连通，所述过滤腔(8)靠近喷头(15)的正下方设置有过滤网层(18)、活性炭层(19)、脱臭过滤网层(17)和甲醛过滤网层(16)。

4.根据权利要求2所述的一种废气余热处理回收装置，其特征在于，所述进水口(13)与分液盒(7)之间相互连通，且排水口(14)与集液盒(3)之间相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种废气余热处理回收装置，其特征在于，所述过滤网层(18)、活性炭层(19)、脱臭过滤网层(17)和甲醛过滤网层(16)的厚度相等，且过滤网层(18)、活性炭层(19)、脱臭过滤网层(17)和甲醛过滤网层(16)底部与集灰盒(4)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种废气余热处理回收装置，其特征在于，所述换热腔(1)的规格与过滤腔(8)的规格相适配，且换热腔(1)与过滤腔(8)之间互相贯通。

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