CN210512783U - 高温印染废气处理用气气换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温印染废气处理用气气换热装置，包括由顶板、底板和一对侧板构成的中空壳体，壳体中部设置有一隔板，将中空壳体的内腔分成上风道与下风道，下风道与上风道分别供高温印染废气和供低温新风通过；顶板与隔板上均设有多个对应的通孔，底板上设有与通孔对应的盲孔，且对应的通孔与盲孔中插装有中空热管，热管两端密封，内部充填有换热介质；热管位于上风道的部分，其表面具有翅片；下风道内设有多个蒸汽喷头和水喷头，用于清洗热管；底板上设有至少一个废液口，废液口通向油尘收集池。本实用新型的高温印染废气处理用气气换热装置，能够有效地清洗热管表面附着的油烟、蜡质等杂质，避免了热管换热效率的下降。

Description

高温印染废气处理用气气换热装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种高温印染废气处理用气气换热装置。

背景技术

纺织印染的过程中会排出含有毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、VOCs等混合物的废气，且具有高温、高湿、黏附性强的特点。如果直接排放到大气中，会造成极大的污染，影响员工、居民及生态环境的健康。而一般的处理方法虽然会降低污染程度，但依然会带着极其难闻的臭味、浓烟，影响当地的居住条件和地区形象。

目前，对印染废气一般处理流程为，先过滤除去废气中的毛团、毛絮、颗粒物等杂质，然后再进行换热以回收余热，最后再除去废气中的油烟、蜡质、VOCs等。

超导热管，又称为重力热管，其结构为将高导热的管道(如铜管)内部抽真空后充入一定量的工作液体，液体以蒸发-冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将蒸发段的热量传至冷凝段，从而完成将热量输送的传热过程。超导热管是目前普遍使用的高效换热装置，具有传热快、阻力小等特点，广泛应用于各领域中。

超导热管由于具有以上种种优点，是印染废气换热装置的良好的选择。然而，由于印染废气中含有大量的油烟、蜡质等杂质，在通过超导热管时，油烟、蜡质等杂质易附着于热管表面，不仅会堵塞风道，增大风阻，而且会降低热管的导热性能，降低换热效率。因此，有必要开发一种针对高温印染废气的气气换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种高温印染废气处理用气气换热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温印染废气处理用气气换热装置，包括由顶板、底板和一对侧板构成的中空壳体，所述壳体中部设置有一隔板，所述隔板将所述中空壳体的内腔分成上风道与下风道，所述下风道与上风道分别供高温印染废气和供低温新风通过；

所述顶板与隔板上均设有多个对应的通孔，所述底板上设有与所述通孔对应的盲孔，且对应的通孔与盲孔中插装有中空热管，所述热管两端密封，内部充填有换热介质；所述热管位于上风道的部分，其表面具有翅片；

所述下风道内设有多个蒸汽喷头和水喷头，用于清洗热管；所述底板上设有至少一个废液口，所述废液口通向油尘收集池。

进一步地，所述中空热管为铝管或铜管，所述换热介质可为蒸馏水、氟利昂、丙酮等。

进一步地，所述上风道的出风口连接有抽风机，所述抽风机通向除白汽机构。

进一步地，所述下风道的进风口处设有过滤网，从而对废气中的颗粒物杂质进行初步过滤。

进一步地，所述底板与一对侧板上均设有可拆式保温板，所述可拆式保温板包括内保护层、外保护层以及粘接于内保护层与外保护层之间的保温层；所述外保护层的四周一体形成有连接耳，所述连接耳通过螺钉固定于顶板或侧板上。

进一步地，所述内保护层与外保护层为铝板、铁板或塑料板，所述保温层为泡沫材料制成的保温层。

本实用新型的有益效果：

现有技术中，当热管表面因附着油污而出现导热性能下降的现象时，需要停机、取下热管进行人工清洗，再重新安装，既费时费力，又影响废气的处理效率。本实用新型的高温印染废气处理用气气换热装置，通过在下风道内配置了蒸汽喷头和水喷头，其中高温蒸汽对油污具有良好的清洗效果。清洗时，打开蒸汽喷头和水喷头，先进行蒸汽清洗，然后再用水冲洗，从而去除热管表面油污和蜡质，而冲洗下来的油污杂质通过废液口进入到油尘收集池中。该气气换热装置无需拆下热管进行人工清洗，无需长时间停机，提高了废气的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的高温印染废气用气气换热装置的主视图；

图2是图1的气气换热装置的侧视图；

图3是图1的气气换热装置的俯视图；

图4是可拆式保温板的局部结构示意图；

其中：110、顶板；120、底板；130、侧板；140、隔板；150、上风道；160、下风道；170、废液口；200、热管；210、翅片；310、蒸汽喷头；320、水喷头；400、可拆式保温板；410、内保护层；420、外保护层；430、保温层；440、连接耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实用新型公开了一种高温印染废气处理用气气换热装置，该气气换热装置作为高温印染废气成套处理设备中的一种处理设备，主要用于降低废气的温度。

具体的，请参见图1-4，该气气换热装置包括由顶板110、底板120和一对侧板130构成的中空壳体，所述壳体中部设置有一隔板140，该隔板140将所述中空壳体的内腔分成上风道150与下风道160，下风道160与上风道150分别供高温印染废气和供低温新风通过，且高温印染废气与低温新风的流向相反。废气与新风是相互隔离的，在流动的过程中，废气逐步降温，新风逐步加温。优选地，下风道160的进风口处设有过滤网，从而对废气中的颗粒物杂质进行初步过滤。

顶板110与隔板140上均设有多个对应的通孔，底板120上设有与所述通孔对应的盲孔，且对应的通孔与盲孔中插装有中空热管200。热管200的顶部稍稍凸出于顶板110，从而方便取出热管200。

热管200两端密封，内部充填有换热介质。该热管200可为铝管或铜管，换热介质可为蒸馏水、氟利昂、丙酮等。超导热管200的低温新风部分具有翅片210，优选为铝翅片210，能够提高换热效率；而高温废气部分采用光管，便于自动清洗，防止堵塞。

隔板140上和/或下风道160的侧壁上安装有蒸汽管和水管，蒸汽管和水管上均匀地设有多个蒸汽喷头310和水喷头320，用于清洗热管200，且每个蒸汽喷头310和水喷头320均设有对应的蒸汽阀和水阀。底板120上设有至少一个废液口170，该废液口170通向油尘收集池。

本实用新型中，在下风道160内配置了蒸汽喷头310和水喷头320，其中高温蒸汽对油污具有良好的清洗效果，先进行蒸汽清洗，然后再用水冲洗，能够达到去除热管200表面油污、蜡质的目的，避免了热管200因表面附着油污而出现导热性能下降的现象，而冲洗下来的油污杂质通过废液口170进入到油尘收集池中。

进一步地，上风道150的出风口连接有抽风机，该抽风机通向除白汽机构。经过加热的新风通过抽风机被送到处理设备末端排口处，用来去除排口的白色水汽，解决排口的“视觉污染”。

进一步地，底板120与一对侧板130上均设有可拆式保温板400，该可拆式保温板400能够提高气气换热装置的隔热效果，减少热量的损失。具体的，该可拆式保温板400包括内保护层410、外保护层420以及粘接于内保护层410与外保护层420之间的保温层430；所述外保护层420的四周一体形成有连接耳440，连接耳440通过螺钉固定于顶板110或侧板130上。其中，内保护层410与外保护层420为铝板、铁板或塑料板，保温层430为泡沫材料制成的保温层430，例如聚苯乙烯泡沫板。

在一些实施方式中，该气气换热装置还包括一控制系统，该控制系统用于控制蒸汽阀与水阀的开闭。在废气进口、废气出口、新风进口和新风出口均设有温度传感器，通过这几处的温度传感器来监测换热的实时情况并将温度信号传输至控制系统，控制系统根据温度信号判断何时进行清洗。例如，当废气进口与新风进口的温度正常，而新风出口温度偏低时，控制系统控制蒸汽阀与水阀开启进行清洗。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，包括由顶板、底板和一对侧板构成的中空壳体，所述壳体中部设置有一隔板，所述隔板将所述中空壳体的内腔分成上风道与下风道，所述下风道与上风道分别供高温印染废气和供低温新风通过；

所述顶板与隔板上均设有多个对应的通孔，所述底板上设有与所述通孔对应的盲孔，且对应的通孔与盲孔中插装有中空热管，所述热管两端密封，内部充填有换热介质；所述热管位于上风道的部分，其表面具有翅片；

所述下风道内设有多个蒸汽喷头和水喷头，用于清洗热管；所述底板上设有至少一个废液口，所述废液口通向油尘收集池。

2.如权利要求1所述的高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，所述中空热管为铝管或铜管。

3.如权利要求1所述的高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，所述上风道的出风口连接有抽风机，所述抽风机通向除白汽机构。

4.如权利要求3所述的高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，所述下风道的进风口处设有过滤网。

5.如权利要求1所述的高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，所述底板与一对侧板上均设有可拆式保温板，所述可拆式保温板包括内保护层、外保护层以及粘接于内保护层与外保护层之间的保温层；所述外保护层的四周一体形成有连接耳，所述连接耳通过螺钉固定于顶板或侧板上。

6.如权利要求5所述的高温印染废气处理用气气换热装置，其特征在于，所述内保护层与外保护层为铝板、铁板或塑料板，所述保温层为泡沫材料制成的保温层。

Images