CN214345365U - 一种锅炉尾气热风利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾气热风利用装置，从左往右依次包括锅炉、旋风分离器、除尘箱，所述锅炉的上下侧壁分别设置有进料管、出料管，所述进料管便于物料通入所述锅炉内，所述出料管便于所述锅炉内的物料排出，所述锅炉的上端一侧壁设置有排气管，所述排气管与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出气口与所述除尘箱的下端通过管道连通，所述除尘箱内由下往上依次设置有滤网层、活性炭层，所述除尘箱上端设置有输气管，所述输气管可将过滤完杂质的热风输送至厂房内使用。本实用新型尾气余热利用装置结构简单，余热利用效果好，保护环境的同时降低了企业的生产成本。

Description

一种锅炉尾气热风利用装置

技术领域

本实用新型属于节能减排技术领域，具体涉及一种锅炉尾气热风利用装置。

背景技术

目前，对于工厂的大型锅炉及其他装置，由于锅炉烟气等废气温度较高，如锅炉烟气温度基本在180～250℃之间，有的甚至高达300℃，直接排放不仅浪费大量热能，同时也污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种锅炉尾气热风利用装置，

从左往右依次包括锅炉、旋风分离器、除尘箱，所述锅炉的上下侧壁分别设置有进料管、出料管，所述进料管便于物料通入所述锅炉内，所述出料管便于所述锅炉内的物料排出，所述锅炉的上端一侧壁设置有排气管，所述排气管与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出气口与所述除尘箱的下端通过管道连通，所述除尘箱内由下往上依次设置有滤网层、活性炭层，所述除尘箱上端设置有输气管，所述输气管可将过滤完杂质的热风输送至厂房内使用。

优选的，为提高所述输气管所输送热风的纯净度，所述输气管的端口设置有过滤网。

优选的，为便于所述除尘箱内设备的维修与安装，所述除尘箱的上端铰接设置有箱盖。

优选的，所述箱盖与所述除尘箱的交接处设置有密封层。

优选的，为便于所述箱盖的开启与闭合，所述箱盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，所述旋风分离器的出气口、排气管、输气管上均设置有阀门，所述阀门设置为电磁阀。

本实用新型有益效果

本实用新型操作人员通过将锅炉内含高温的尾气经排气管通入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行气固相分离，从而初步过滤尾气中的杂质，初步过滤完杂质的尾气经旋风分离器的出气口通入除尘箱内，尾气在上述的过程依次经过滤网层、活性炭层，滤网层、活性炭层进一步过滤尾气中的杂质，提高尾气的纯净度，除杂的尾气具备一定的温度，通过输气管输送至车间可进行供暖或烘干作业等工序，该尾气余热利用装置结构简单，余热利用效果好，保护环境的同时降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型箱盖结构俯视图。

附图标记说明：1-锅炉，2-旋风分离器，3-除尘箱，4-进料管，5-出料管，6-排气管，7-出气口，8-滤网层，9-活性炭层，10-输气管，11-箱盖，12-密封层，13-把手，14-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种锅炉尾气热风利用装置，

从左往右依次包括锅炉1、旋风分离器2、除尘箱3，所述锅炉1的上下侧壁分别设置有进料管4、出料管5，所述进料管4便于物料通入所述锅炉1内，所述出料管5便于所述锅炉1内的物料排出，所述锅炉1的上端一侧壁设置有排气管6，所述排气管6与所述旋风分离器2的进气口连通，所述旋风分离器2的出气口7与所述除尘箱3的下端通过管道连通，所述除尘箱3内由下往上依次设置有滤网层8、活性炭层9，所述除尘箱3上端设置有输气管10，所述输气管10可将过滤完杂质的热风输送至厂房内使用，

锅炉1内含高温的尾气经排气管6通入旋风分离器2内，旋风分离器2对尾气进行气固相分离，从而初步过滤尾气中的杂质，初步过滤完杂质的尾气经旋风分离器2的出气口7通入除尘箱3内，尾气在上述的过程依次经过滤网层8、活性炭层9，滤网层8、活性炭层9进一步过滤尾气中的杂质，提高尾气的纯净度，除杂的尾气具备一定的温度，通过输气管10输送至车间可进行供暖或烘干作业等工序，该尾气余热利用装置结构简单，余热利用效果好，保护环境的同时降低了企业的生产成本；

为提高所述输气管10所输送热风的纯净度，所述输气管10的端口设置有过滤网；

为便于所述除尘箱3内设备的维修与安装，所述除尘箱3的上端铰接设置有箱盖11，为便于所述箱盖11的开启与闭合，所述箱盖11上设置有把手13，为防止操作人员手部打滑，所述把手13上设置有防滑纹；

所述箱盖11与所述除尘箱3的交接处设置有密封层12，密封层12可防止外界杂质通过交接处进入除尘箱3内污染除尘后的尾气；

所述旋风分离器2的出气口7、排气管6、输气管10上均设置有阀门14，所述阀门14设置为电磁阀，阀门14可控制各管道的开启与闭合，降低操作人员的劳动强度。

工作原理

本实用新型为一种锅炉尾气热风利用装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，

锅炉1内含高温的尾气经排气管6通入旋风分离器2内，旋风分离器2对尾气进行气固相分离，从而初步过滤尾气中的杂质，初步过滤完杂质的尾气经旋风分离器2的出气口7通入除尘箱3内，尾气在上述的过程依次经过滤网层8、活性炭层9，滤网层8、活性炭层9进一步过滤尾气中的杂质，提高尾气的纯净度，除杂的尾气具备一定的温度，通过输气管10输送至车间可进行供暖或烘干作业等工序，该尾气余热利用装置结构简单，余热利用效果好，保护环境的同时降低了企业的生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

从左往右依次包括锅炉、旋风分离器、除尘箱，所述锅炉的上下侧壁分别设置有进料管、出料管，所述进料管便于物料通入所述锅炉内，所述出料管便于所述锅炉内的物料排出，所述锅炉的上端一侧壁设置有排气管，所述排气管与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出气口与所述除尘箱的下端通过管道连通，所述除尘箱内由下往上依次设置有滤网层、活性炭层，所述除尘箱上端设置有输气管，所述输气管可将过滤完杂质的热风输送至厂房内使用。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

为提高所述输气管所输送热风的纯净度，所述输气管的端口设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

为便于所述除尘箱内设备的维修与安装，所述除尘箱的上端铰接设置有箱盖。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

所述箱盖与所述除尘箱的交接处设置有密封层。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

为便于所述箱盖的开启与闭合，所述箱盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气热风利用装置，其特征在于，

所述旋风分离器的出气口、排气管、输气管上均设置有阀门，所述阀门设置为电磁阀。

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