CN211445531U - 一种制备玻璃纤维棉的窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，且公开了一种制备玻璃纤维棉的窑炉，包括窑炉本体。该制备玻璃纤维棉的窑炉，通过进料口向窑炉本体内放入原材料，通过燃烧器对窑炉本体内部进行燃烧加热，而通过进气管内的第一吸风机的设置，将外部空气吸入至窑炉本体内进行燃烧，燃烧后的气体从出风管排出，由于出风管内的气体排出时会经过进气管，与进气管内的换热管和换热片进行热量交换，使得排出的高温气体热量被换热管吸收，由于吸入的外界空气需要经过换热管，所以使得换热管起到对气体进行预热的作用，既充分利用了多余的热量，也对高温气体进行了降温，并且通过过滤网可以将排出气体中的烟尘颗粒过滤，达到了节能环保目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，具体为一种制备玻璃纤维棉的窑炉。
背景技术
玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好且机械强度高，也存在性脆和耐磨性较差等缺点，而窑炉则是玻璃纤维棉制造过程中的重要熔化设备。
目前市场上的窑炉各种各样，但是普遍都存在着不够节能环保的缺陷，窑炉在工作过程中，需要将外界的气体吸入内部进行加热燃烧，使内部的温度升高，然后再排出内部气体，此过程中排出的气体会掺杂许多烟尘颗粒，这些颗粒漂浮在空中容易造成污染，并且排出的气体温度较高，不仅对空气质量造成影响，也浪费了大量热能，故而提出一种制备玻璃纤维棉的窑炉来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备玻璃纤维棉的窑炉，具备节能环保等优点，解决了窑炉在工作过程中，需要将外界的气体吸入内部进行加热燃烧，使内部的温度升高，然后再排出内部气体，此过程中排出的气体会掺杂许多烟尘颗粒，这些颗粒漂浮在空中容易造成污染，并且排出的气体温度较高，不仅对空气质量造成影响，也浪费了大量热能的问题。
(二)技术方案
为实现上述节能环保目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备玻璃纤维棉的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的右侧开设有进料口，所述窑炉本体内腔的底壁固定安装有燃烧器，所述窑炉本体的左侧固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有第一吸风机，所述进气管的内部固定安装有隔板，所述隔板的右侧固定安装有换热管，所述换热管的外侧固定安装有换热片，所述窑炉本体顶部的右侧固定安装有出风管，所述出风管的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的底部固定安装有集尘盒，所述窑炉本体的顶部固定安装有支撑柱，所述进气管的底部固定安装有分流管，所述出风管的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部开设有流动孔，所述出风管的内部固定安装有挡流板，所述出风管的底部固定安装有循环箱，所述出风管的内部固定安装有第二吸风机。
优选的，所述换热管的左侧与隔板相互连通，所述换热管的右侧贯穿窑炉本体的左侧并延伸至窑炉本体的内部。
优选的，所述换热管的数量为若干个，每个所述换热管的外侧均匀分布有数量为十个的换热片。
优选的，所述进气管的右侧贯穿出风管的左侧并延伸至出风管的右侧，所述支撑柱的顶部与出风管固定连接。
优选的，所述分流管的数量为若干个，若干所述分流管均匀分布在进气管的底部。
优选的，所述挡流板的数量为三个，两个所述挡流板位于出风管内腔的底壁，另一个所述挡流板位于出风管内腔的顶壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备玻璃纤维棉的窑炉，具备以下有益效果：
1、该制备玻璃纤维棉的窑炉，通过进料口向窑炉本体内放入原材料，通过燃烧器对窑炉本体内部进行燃烧加热，而通过进气管内的第一吸风机的设置，将外部空气吸入至窑炉本体内进行燃烧，燃烧后的气体从出风管排出，由于出风管内的气体排出时会经过进气管，与进气管内的换热管和换热片进行热量交换，使得排出的高温气体热量被换热管吸收，由于吸入的外界空气需要经过换热管，所以使得换热管起到对气体进行预热的作用，既充分利用了多余的热量，也对高温气体进行了降温，并且通过过滤网可以将排出气体中的烟尘颗粒过滤，达到了节能环保目的。
2、该制备玻璃纤维棉的窑炉，通过集尘盒的设置，可以将过滤的烟尘颗粒收集起来，通过第二吸风机的设置，将窑炉本体从出风管吸出，通过支撑柱的设置，对出风管进行支撑固定，通过分流管的设置，使得经过进气管的出风管内的气体在排出时出口变小，使高温气体在进气管内停留的时间延长，增加换热效果，通过水箱和流动孔的设置，可以使水流不停的向出风管内流动，形成水幕，对排出气体中的灰尘进行沉降，并且水流掉落在循环箱内可以通过水泵再次运输会水箱内，通过水流与高温气体接触吸热，可以进一步降低其温度，并通过挡流板的设置，降低流速，使气体与水流充分接触，达到了节能环保目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型进气管内部结构右视图。
图中：1窑炉本体、2进料口、3燃烧器、4进气管、5第一吸风机、6隔板、7换热管、8换热片、9出风管、10过滤网、11集尘盒、12支撑柱、13分流管、14水箱、15流动孔、16挡流板、17循环箱、18第二吸风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种制备玻璃纤维棉的窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的右侧开设有进料口2，窑炉本体1内腔的底壁固定安装有燃烧器3，燃烧器3的型号可以为TBG35，窑炉本体1的左侧固定安装有进气管4，进气管4的内部固定安装有第一吸风机5，进气管4的内部固定安装有隔板6，隔板6的右侧固定安装有换热管7，换热管7的左侧与隔板6相互连通，换热管7的右侧贯穿窑炉本体1的左侧并延伸至窑炉本体1的内部，换热管7的外侧固定安装有换热片8，换热管7的数量为若干个，每个换热管7的外侧均匀分布有数量为十个的换热片8，窑炉本体1顶部的右侧固定安装有出风管9，出风管9的内部固定安装有过滤网10，通过进料口2向窑炉本体1内放入原材料，通过燃烧器3对窑炉本体1内部进行燃烧加热，而通过进气管4内的第一吸风机5的设置，将外部空气吸入至窑炉本体1内进行燃烧，燃烧后的气体从出风管9排出，由于出风管9内的气体排出时会经过进气管4，与进气管4内的换热管7和换热片8进行热量交换，使得排出的高温气体热量被换热管7吸收，由于吸入的外界空气需要经过换热管7，所以使得换热管7起到对气体进行预热的作用，既充分利用了多余的热量，也对高温气体进行了降温，并且通过过滤网10可以将排出气体中的烟尘颗粒过滤，达到了节能环保目的，过滤网10的底部固定安装有集尘盒11，窑炉本体1的顶部固定安装有支撑柱12，进气管4的右侧贯穿出风管9的左侧并延伸至出风管9的右侧，支撑柱12的顶部与出风管9固定连接，进气管4的底部固定安装有分流管13，分流管13的数量为若干个，若干分流管13均匀分布在进气管4的底部，出风管9的顶部固定安装有水箱14，水箱14的底部开设有流动孔15，出风管9的内部固定安装有挡流板16，挡流板16的数量为三个，两个挡流板16位于出风管9内腔的底壁，另一个挡流板16位于出风管9内腔的顶壁，出风管9的底部固定安装有循环箱17，出风管9的内部固定安装有第二吸风机18，第一吸风机5和第二吸风机18的型号均可以为RT-H21，通过集尘盒11的设置，可以将过滤的烟尘颗粒收集起来，通过第二吸风机18的设置，将窑炉本体1从出风管9吸出，通过支撑柱12的设置，对出风管9进行支撑固定，通过分流管13的设置，使得经过进气管4的出风管9内的气体在排出时出口变小，使高温气体在进气管4内停留的时间延长，增加换热效果，通过水箱14和流动孔15的设置，可以使水流不停的向出风管9内流动，形成水幕，对排出气体中的灰尘进行沉降，并且水流掉落在循环箱17内可以通过水泵再次运输会水箱14内，通过水流与高温气体接触吸热，可以进一步降低其温度，并通过挡流板16的设置，降低流速，使气体与水流充分接触，达到了节能环保目的。
综上所述，该制备玻璃纤维棉的窑炉，通过进料口2向窑炉本体1内放入原材料，通过燃烧器3对窑炉本体1内部进行燃烧加热，而通过进气管4内的第一吸风机5的设置，将外部空气吸入至窑炉本体1内进行燃烧，燃烧后的气体从出风管9排出，由于出风管9内的气体排出时会经过进气管4，与进气管4内的换热管7和换热片8进行热量交换，使得排出的高温气体热量被换热管7吸收，由于吸入的外界空气需要经过换热管7，所以使得换热管7起到对气体进行预热的作用，既充分利用了多余的热量，也对高温气体进行了降温，并且通过过滤网10可以将排出气体中的烟尘颗粒过滤，达到了节能环保目的。
并且，通过集尘盒11的设置，可以将过滤的烟尘颗粒收集起来，通过第二吸风机18的设置，将窑炉本体1从出风管9吸出，通过支撑柱12的设置，对出风管9进行支撑固定，通过分流管13的设置，使得经过进气管4的出风管9内的气体在排出时出口变小，使高温气体在进气管4内停留的时间延长，增加换热效果，通过水箱14和流动孔15的设置，可以使水流不停的向出风管9内流动，形成水幕，对排出气体中的灰尘进行沉降，并且水流掉落在循环箱17内可以通过水泵再次运输会水箱14内，通过水流与高温气体接触吸热，可以进一步降低其温度，并通过挡流板16的设置，降低流速，使气体与水流充分接触，达到了节能环保目的，解决了窑炉在工作过程中，需要将外界的气体吸入内部进行加热燃烧，使内部的温度升高，然后再排出内部气体，此过程中排出的气体会掺杂许多烟尘颗粒，这些颗粒漂浮在空中容易造成污染，并且排出的气体温度较高，不仅对空气质量造成影响，也浪费了大量热能的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备玻璃纤维棉的窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的右侧开设有进料口(2)，所述窑炉本体(1)内腔的底壁固定安装有燃烧器(3)，所述窑炉本体(1)的左侧固定安装有进气管(4)，所述进气管(4)的内部固定安装有第一吸风机(5)，所述进气管(4)的内部固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)的右侧固定安装有换热管(7)，所述换热管(7)的外侧固定安装有换热片(8)，所述窑炉本体(1)顶部的右侧固定安装有出风管(9)，所述出风管(9)的内部固定安装有过滤网(10)，所述过滤网(10)的底部固定安装有集尘盒(11)，所述窑炉本体(1)的顶部固定安装有支撑柱(12)，所述进气管(4)的底部固定安装有分流管(13)，所述出风管(9)的顶部固定安装有水箱(14)，所述水箱(14)的底部开设有流动孔(15)，所述出风管(9)的内部固定安装有挡流板(16)，所述出风管(9)的底部固定安装有循环箱(17)，所述出风管(9)的内部固定安装有第二吸风机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维棉的窑炉，其特征在于：所述换热管(7)的左侧与隔板(6)相互连通，所述换热管(7)的右侧贯穿窑炉本体(1)的左侧并延伸至窑炉本体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维棉的窑炉，其特征在于：所述换热管(7)的数量为若干个，每个所述换热管(7)的外侧均匀分布有数量为十个的换热片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维棉的窑炉，其特征在于：所述进气管(4)的右侧贯穿出风管(9)的左侧并延伸至出风管(9)的右侧，所述支撑柱(12)的顶部与出风管(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维棉的窑炉，其特征在于：所述分流管(13)的数量为若干个，若干所述分流管(13)均匀分布在进气管(4)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维棉的窑炉，其特征在于：所述挡流板(16)的数量为三个，两个所述挡流板(16)位于出风管(9)内腔的底壁，另一个所述挡流板(16)位于出风管(9)内腔的顶壁。
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Cited By (1)
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| CN113670078A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 廖兴桥 | 一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020075768.6U patent/CN211445531U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113670078A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 廖兴桥 | 一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统 |
| CN113670078B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-09-05 | 夏璐 | 一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统 |
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