CN217330654U - 生产磷酸铁的高温回转窑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，生产磷酸铁的高温回转窑设备，包括回转窑本体、进料机构、加热装置、齿轮圈、滚圈、底座、齿轮圈、滚圈，回转窑本体包括进料部、出料部和加热腔体，齿轮圈的一侧设置有回转机构，滚圈的底部对称设置有托轮机构，出料部与加热腔体相对的一侧设置有集料箱，集料箱的底端通过集料管设置有储料箱，集料管的外表面均匀设置有供物料降温的冷却元件，集料箱的顶端通过管道连接有保温过滤机构，保温过滤机构的一侧通过管道连接有引风机，引风机的一侧通过管道与加热装置相连通，本实用新型，可以防止物料因高温变质，生产质量高，可以循环利用高温废气，节约能源，减少环境的污染。

Description

生产磷酸铁的高温回转窑设备

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及生产磷酸铁的高温回转窑设备。

背景技术

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何使燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效地传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料，现有的回转窑在对磷酸铁进项加热干燥时会产生大量的高温废体，会对环境造成极大的污染，且磷酸铁在出料后无法即时降温，持续的高温会使堆叠在一起的磷酸铁变质，导致成品质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种生产磷酸铁的高温回转窑设备，可以防止物料因高温变质，生产质量高，可以循环利用高温废气，节约能源，减少环境的污染。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：生产磷酸铁的高温回转窑设备，包括回转窑本体、进料机构、加热装置、齿轮圈、滚圈、底座，所述回转窑本体包括进料部、出料部和连接进料部、出料部处于进料部、出料部之间的加热腔体，所述进料部和出料部的底部通过支撑杆固定连接在底座上，所述齿轮圈和滚圈均设置在加热腔体的外表面，且间隔布置，所述齿轮圈的一侧设置有与齿轮圈相匹配供加热腔体在进料部和出料部之间转动的回转机构，所述滚圈的底部对称设置有托轮机构，所述进料机构和加热装置均设置在进料部与加热腔体相对的一侧，所述加热装置位于进料机构的上方，所述出料部与加热腔体相对的一侧设置有集料箱，所述集料箱的底端通过集料管设置有储料箱，所述集料管的外表面均匀设置有供物料降温的冷却元件，所述集料箱的顶端通过管道连接有保温过滤机构，所述保温过滤机构的一侧通过管道连接有引风机，所述引风机的一侧通过管道与加热装置相连通

进一步的，所述回转机构包括第一转轴、驱动齿轮、驱动电机，所述驱动齿轮设置在齿轮圈的一侧，驱动齿轮与齿轮圈相啮合，所述第一转轴套接在驱动齿轮的中心处，所述驱动电机的输出端与第一转轴的一端转动连接。

进一步的，所述托轮机构包括左壳体、右壳体、托轮、第二转轴、风扇，所述托轮通过第二转轴转动设置在左壳体和右壳体之间，所述第二转轴的一端贯穿左壳体延伸至左壳体一侧，另一端贯穿右壳体延伸至右壳体一侧，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述第二转轴的内部设置有螺旋形挡片，所述螺旋形挡片将第二转轴内部形成螺旋形流道，所述风扇设置在左壳体和右壳体内部的底端。

进一步的，所述冷却元件为散热盘管，所述散热盘管的两端分别设置有第二进水口和第二出水口。

进一步的，所述保温过滤机构包括，外壳体一、外壳体二、第一过滤网、蜂窝滤网，所述外壳体一的一侧设置有进气口，另一侧设置有连接法兰一，所述外壳体二的一侧设置有出气口，另一侧设置有连接法兰二，所述连接法兰一通过多组连接螺栓和螺母与连接法兰二可拆卸连接，所述外壳体一的内部设置有第一环形包边，所述第一过滤网设置在第一环形包边内部，所述外壳体二内部设置有第二环形包边，所述蜂窝滤网设置在第二环形包边内部，所述外壳体一和外壳体二的内壁均设置有保温层，保温层外表面设置有防护板，所述外壳体二的底部设置有排水口，所述排水口位于蜂窝滤网过滤面的一侧。

进一步的，所述底座的底端设置有支架。

进一步的，所述集料箱的顶端为圆柱状，底端为半径逐渐缩小的漏斗形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过集料箱、集料管、散热盘管、储料箱的配合设置，散热盘管为螺旋形，冷却路径长，从第二进水口和第二出水口源源不断通入冷却水，物料进入集料管后，与集料管的外表面进行热换热，使物料快速降温，防止物料因持续的高温出现变质，使成品质量更高。

本实用新型通过保温过滤机构和引风机的配合设置，高温废气进入保温过滤机构后通过第一过滤网过滤较大微尘，通过蜂窝滤网精细过滤高温废气中的细小微粒和水汽，保温层可以隔热保温，防止高温废气通过壳体外壁与外界换热，再由引风机引入加热装置中进项短暂的加热便可达到干燥温度再次进入加热腔体内，使高温废气可以循环利用，防止高温废气对环境的污染，更加节约能源，且结构简单可靠，无需专门进行维护，排水口可以将被蜂窝滤网分离的水汽排出，防止保温过滤机构内部出现腐蚀，使保温过滤机构的使用寿命更加长久。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型托轮机构剖视图。

图4为本实用新型滚圈与托轮机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型保温过滤机构剖视图。

其中：1、进料部；2、出料部；3、加热腔体；4、进料机构；5、加热装置；6、齿轮圈；7、滚圈；8、底座；9、集料箱；10、集料管；11、冷却元件；12、保温过滤机构；13、引风机；1401、第一转轴；1402、驱动齿轮；1403、驱动电机；1501、左壳体；1502、右壳体；1503、托轮；1504、第二转轴；1505、风扇；1506、第一进水口；1507、第一出水口；1508、螺旋形挡片；1509、螺旋形流道；1601、外壳体一；1602、外壳体二；1603、第一过滤网；1604、蜂窝滤网；1605、进气口；1606、连接法兰一；1607、出气口；1608、连接法兰二；1609、第一环形包边；1610、第二环形包边；1611、排水口；1612、保温层；17、储料箱；18、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-5所示，生产磷酸铁的高温回转窑设备，包括回转窑本体、进料机构4、加热装置5、齿轮圈6、滚圈7、底座8，回转窑本体包括进料部1、出料部2和连接进料部1、出料部2处于进料部1、出料部2之间的加热腔体3，加热腔体3通过轴承与进料部1和出料部2转动连接，进料部1和出料部2的底部通过支撑杆固定连接在底座8上，齿轮圈6和滚圈7均设置在加热腔体3的外表面，且间隔布置，齿轮圈6的一侧设置有与齿轮圈6相匹配供加热腔体3在进料部1和出料部2之间转动的回转机构，滚圈7的底部对称设置有托轮机构，进料机构4和加热装置5均设置在进料部1与加热腔体3相对的一侧，加热装置5位于进料机构4的上方，出料部2与加热腔体3相对的一侧设置有集料箱9，出料部2通过两根连接管与集料箱9相连通，且两个连接管上下布置，物料从下方的连接管进入集料箱9内部，高温废气由于分子之间的间距大，从而密度小，所以便会上升从上方的连接管进入集料箱9内，从而减少高温气体所夹带的微尘，集料箱9的顶端为圆柱状，底端为半径逐渐缩小的漏斗形，便于出料，集料箱9的底端通过集料管10设置有储料箱17，集料管10的外表面均匀设置有供物料降温的冷却元件11，冷却元件11为散热盘管，散热盘管的两端分别设置有第二进水口和第二出水口，散热盘管为螺旋形，冷却路径长换热效果更好，冷却水或冷却油从第二进水口进入从第二出水口流出，远远不断的与集料管10的外表面进行换热，对进入集料管10内的物料进项降温，再落入储料箱17内，防止高温物料的再储料箱17内堆叠导致变质，有效的提高了成品质量，集料箱9的顶端通过管道连接有保温过滤机构12，高温废气进入集料箱9后上升，再进入保温保温过滤机构12内，保温过滤机构12可以过滤高温废气内所掺杂的微尘和水汽，以保证变成干净干燥的高温气体，同时对高温废气进行保温防止热量的流失，保证高温废气只需加热装置5轻微加热便可直接再次使用，保温过滤机构12的一侧通过管道连接有引风机13，引风机13的一侧通过管道与加热装置5相连通，可以循环利用产生的高温废气，防止高温废气对环境造成污染，更加节约能源。

优选的，回转机构包括第一转轴1401、驱动齿轮1402、驱动电机1403，驱动齿轮1402设置在齿轮圈6的一侧，驱动齿轮1402与齿轮圈6相啮合，第一转轴1401套接在驱动齿轮1402的中心处，驱动电机1403的输出端与第一转轴1401的一端转动连接，驱动电机1403带动第一转轴1401和驱动齿轮1402转动，由于驱动齿轮1402与齿轮圈6相啮合，且进料部1和出料部2固定在底座8上，从而使加热腔体3在进料部1和出料部2之间回转，使加热腔体3内的物料充分与加热腔体3内壁和加热气体接触，保证物料均匀高效的干燥。

优选的，托轮机构包括左壳体1501、右壳体1502、托轮1503、第二转轴1504、风扇1505，托轮1503通过第二转轴1504转动设置在左壳体1501和右壳体1502之间，由于回转窑需倾斜安装，托轮机构可以对多段的的结构进项均匀的支撑，以保证回转窑工作的稳定性，两个托轮1503的外表面与滚圈7的底部相抵进行支撑，当加热腔体3和滚圈7回转使，托轮随着滚圈7转动，第二转轴1504的一端贯穿左壳体1501延伸至左壳体1501一侧，另一端贯穿右壳体1502延伸至右壳体1502一侧，第二转轴1504为中空结构，第二转轴1504的两端分别设置有第一进水口1506和第一出水口1507，加热腔体3的内部和外表面的温度过高，托轮机构与滚圈7直接抵触会吸收大量的热量，冷却水或冷却油从第一进水口1506进入从第一出水口1507流出，进行换热保证托轮机构不会因温度过高出现损坏，第二转轴1504的内部设置有螺旋形挡片1508，螺旋形挡片1508将第二转轴1504内部形成螺旋形流道1509，冷却水通过螺旋形流道1509充分的与第二转轴1504的外表面接触换热，使冷却效果更高，冷却效率更高，使托轮机构的使用寿命更长久，风扇1505设置在左壳体1501和右壳体1502内部的底端，左右壳体两侧可以开设散热孔，风扇1505进一步加强散热效率。

优选的，保温过滤机构12包括，外壳体一1601、外壳体二1602、第一过滤网1603、蜂窝滤网1604，外壳体一1601的一侧设置有进气口1605，另一侧设置有连接法兰一1606，外壳体二1602的一侧设置有出气口1607，另一侧设置有连接法兰二1608，连接法兰一1606通过多组连接螺栓和螺母与连接法兰二1608可拆卸连接，连接法兰的结构便于外壳体一1601和外壳体二1602安装和拆卸，便于对内部的第一过滤网1603和蜂窝滤网1604进行拆卸清洗或更换，外壳体一1601的内部设置有第一环形包边1609，第一过滤网1603设置在第一环形包边1609内部，外壳体二1602内部设置有第二环形包边1610，蜂窝滤网1604设置在第二环形包边1610内部，环形包边第一过滤网1603和蜂窝滤网1604与外壳体内壁之间的连接更精密，使过滤精度更高，以保证加热装置5不受微尘的影响，第一过滤网1603先过滤高温气体内的较大微尘，蜂窝滤网1604过滤细小微尘和水汽，双层过滤结构过滤精度更高，外壳体一1601和外壳体二1602的内壁均设置有保温层1612，保温层1612外表面设置有防护板1613，防护板保证保温层1612不受水汽的影响，保温层1612可以为岩棉板或挤塑聚苯板，对高温废气进行保温，防止热量的流失，以保证加热装置5可以稍作加热便可直接使用，更节约能源，外壳体二1602的底部设置有排水口1611，排水口1611位于蜂窝滤网1604过滤面的一侧，被蜂窝滤网1604过滤的水汽可以从排水口1611流出，防止对保温过滤机构12造成腐蚀，提高保温过滤机构12的使用寿命。

优选的，底座8的底端设置有支架18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生产磷酸铁的高温回转窑设备，包括回转窑本体、进料机构、加热装置、齿轮圈、滚圈、底座，其特征在于：所述回转窑本体包括的进料部、出料部和连接进料部、出料部处于进料部、出料部之间的加热腔体，所述进料部和出料部的底部通过支撑杆固定连接在底座上，所述齿轮圈和滚圈均设置在加热腔体的外表面，且间隔布置，所述齿轮圈的一侧设置有与齿轮圈相匹配供加热腔体在进料部和出料部之间转动的回转机构，所述滚圈的底部对称设置有托轮机构，所述进料机构和加热装置均设置在进料部与加热腔体相对的一侧，所述加热装置位于进料机构的上方，所述出料部与加热腔体相对的一侧设置有集料箱，所述集料箱的底端通过集料管设置有储料箱，所述集料管的外表面均匀设置有供物料降温的冷却元件，所述集料箱的顶端通过管道连接有保温过滤机构，所述保温过滤机构的一侧通过管道连接有引风机，所述引风机的一侧通过管道与加热装置相连通。

2.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述回转机构包括第一转轴、驱动齿轮、驱动电机，所述驱动齿轮设置在齿轮圈的一侧，驱动齿轮与齿轮圈相啮合，所述第一转轴套接在驱动齿轮的中心处，所述驱动电机的输出端与第一转轴的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述托轮机构包括左壳体、右壳体、托轮、第二转轴、风扇，所述托轮通过第二转轴转动设置在左壳体和右壳体之间，所述第二转轴的一端贯穿左壳体延伸至左壳体一侧，另一端贯穿右壳体延伸至右壳体一侧，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述第二转轴的内部设置有螺旋形挡片，所述螺旋形挡片将第二转轴内部形成螺旋形流道，所述风扇设置在左壳体和右壳体内部的底端。

4.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述冷却元件为散热盘管，所述散热盘管的两端分别设置有第二进水口和第二出水口。

5.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述保温过滤机构包括，外壳体一、外壳体二、第一过滤网、蜂窝滤网，所述外壳体一的一侧设置有进气口，另一侧设置有连接法兰一，所述外壳体二的一侧设置有出气口，另一侧设置有连接法兰二，所述连接法兰一通过多组连接螺栓和螺母与连接法兰二可拆卸连接，所述外壳体一的内部设置有第一环形包边，所述第一过滤网设置在第一环形包边内部，所述外壳体二内部设置有第二环形包边，所述蜂窝滤网设置在第二环形包边内部，所述外壳体一和外壳体二的内壁均设置有保温层，保温层外表面设置有防护板，所述外壳体二的底部设置有排水口，所述排水口位于蜂窝滤网过滤面的一侧。

6.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述底座的底端设置有支架。

7.根据权利要求1所述的生产磷酸铁的高温回转窑设备，其特征在于：所述集料箱的顶端为圆柱状，底端为半径逐渐缩小的漏斗形。

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