CN212895471U - 高智能自净式环保节能定型烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高智能自净式环保节能定型烘干机，包括非燃烧烘房和燃烧烘房，所述燃烧烘房和非燃烧烘房内均设有循环喷风管，其中燃烧烘房内的循环喷风管和非燃烧烘房内的循环喷风管分别与对应的燃烧式热循环装置和非燃烧式热循环装置连接；所述非燃烧烘房内设有与主排气管连通的前余热回收热交换器；所述燃烧烘房和非燃烧烘房上均设有排气支管，排气支管与设在燃烧烘房和非燃烧烘房顶部的主排气管汇接，主排气管的末端连接总排气口，总排气口与主排气管之间设有后余热回收热交换器。这种高智能自净式环保节能定型烘干机既能够净化排出的烟气，又可以通过热交换器对热能进行再利用，有效解决了烟气通道易起火及定型机对环境污染的问题。

Description

高智能自净式环保节能定型烘干机

技术领域

本实用新型涉及织物布料定型装置，尤其涉及一种高智能自净式环保节能定型烘干机。

背景技术

定型机是纺织印染后整理的关键设备。现有定型机都是采用燃烧器直接加热，烘房里的烟气通过管道排到外面集中处理。这种加工方式热风比较干燥，温度不均匀，定型出来的织物布料品质不高，特别是比较敏感的面料，并且直接加热还给定型机烘房补进去不少二氧化碳、水和氧气，如果燃烧器直接加热要达到传统导热油散热器加热的排烟效果，必须加大排风量，这样势必造成热能损耗大。并且，在布料热定型过程中由于温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3；其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。定型机工作时挥发出来的油雾废气吸入人体可以直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人体免疫功能，使人出现呛咳、胸闷、气短症状，气道收缩，呼吸阻力增加，因此定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。

定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺。

静电式处理工艺原理为：利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。但是，静电式处理工艺存在以下不足：a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网；由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量；b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况，此时如果系统没有安全可靠地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废；c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高，因此使用成本比较高。

水喷淋处理工艺工作原理为：定型机产生的高温废气进入废气净化器，在导流区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区，烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中；经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区，脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。但是水喷淋处理容易造成水污染，对环境容易造成二次污染，处理效率也很低，并且使用成本高。

目前，市面上也有用于能够对定型机产生的高温废气回收再利用的设备，其通过管道将定型机产生的高温废气收集后，通过燃烧的方式燃烧废气，将燃烧后的洁净废气排出，并将燃烧产生的热能循环使用到定型机中。但是，这种装置不能够对定型机产生的高温废气直接进行处理，高温废气通过管道后依然容易导致管道积碳积油，长时间不清理容引起火灾，安全系数低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够生产安全性高，污染小且能够将烘房烟气燃烧、净化后热能再利用的高智能自净式环保节能定型烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高智能自净式环保节能定型烘干机，包括若干左右并列设置的燃烧烘房和若干左右并列设置的非燃烧烘房，所述燃烧烘房并列设置在非燃烧烘房的右侧，且相互连通，最左侧非燃烧烘房的左端设置有织物进布端，最右侧燃烧烘房的右端设置有织物出布端，织物布料通过织物进布端自左向右依次进入非燃烧烘房和燃烧烘房内，并通过非燃烧烘房和燃烧烘房烘干定型后经织物出布端输出；所述燃烧烘房和非燃烧烘房内均设置有用于对织物布料进行烘干定型的循环喷风管，其中燃烧烘房内的循环喷风管与设置在其下方的燃烧式热循环装置连接，非燃烧烘房内的循环喷风管与设置在其下方的非燃烧式热循环装置连接；所述循环喷风管由上风管和下风管组成，上风管和下风管上下对应，其对应面上设置有相互对应的热喷气嘴，输送入燃烧烘房和非燃烧烘房内的织物布料介于上下热喷气嘴之间，并通过从上下热喷气嘴喷出的热气对所述织物布料进行烘干定型；所述燃烧烘房和非燃烧烘房上均设置有排气口，每个排气口通过一根排气支管与设置在所述燃烧烘房和非燃烧烘房顶部的主排气管汇接，该主排气管的头部与最右侧燃烧烘房上的排气口连接，末端与设置在织物进布端上方的总排气口连接；所述主排气管上设置有第二燃烧器，所有与主排气管汇接的排气支管，其汇接部位均位于第二燃烧器的右侧；所述非燃烧烘房内循环喷风管的上方设置有两端与非燃烧式热循环装置连通的上风箱风道，所述上风箱风道的中间部位竖向设置有将其一分为二的前余热回收热交换器，所述前余热回收热交换器的冷媒进口对应上风箱风道，热媒进口和热媒出口均与主排气管连通，且热媒进口位于热媒出口的右方。

作为优选，所述燃烧式热循环装置包括燃烧腔，所述燃烧腔的前端设置有第一燃烧器，顶面设置有吸烟口，后端设置有两个左右对称的排风口，所述排风口上连接有热交换器，两个热交换器左右对称，左右对称的热交换器之间形成间隔，所述间隔顶部及底部均设置有封板，所述封板及燃烧腔的后端面将所述间隔隔成后端开口、前端及上下两端密闭的风箱通道，所述风箱通道后端的开口处连接有与其相通的主风室，所述主风室的顶部高于风箱通道，设置在所述燃烧烘房内的循环喷风管位于风箱通道的正上方且平行于风箱通道，其末端与主风室连接；所述热交换器的热媒进口与排风口连接，热媒出口上连接有排气管，该排气管与对应燃烧烘房顶部的排气口连接，所述热交换器的冷媒出口位于风箱通道内，冷媒进口位于对应的外侧面。

作为优选，所述非燃烧式热循环装置由余热风室和下风箱组成，所述余热风室设置在下风箱的前端，下风箱顶部靠近后端的位置设置有进风口，所述下风箱内设置有下风箱风道，所述下风箱风道的一端与余热风室相连通，另一端与进风口相连通，所述上风箱风道的一端与进风口相连通，另一端通过方管与余热风室连通；设置在所述非燃烧烘房内的循环喷风管位于下风箱的正上方且平行于下风箱，其末端与余热风室连接；所述下风箱和上风箱风道之间形成定型烘室，所述非燃烧烘房内的循环喷风管位于所述定型烘室内，该定型烘室靠近余热风室的一侧设置有与非燃烧烘房上排气口相连通的出风口。

作为优选，所述主排气管与总排气口之间设置有后余热回收热交换器，所述后余热回收热交换器的热媒进口与主排气管连接，热媒出口连接总排气口，所述后余热回收热交换器的冷媒进口朝上，该冷媒进口上设置有小风机，后余热回收热交换器的冷媒出口朝下并通过管道连接在最左侧非燃烧烘房内。

作为优选，所述燃烧烘房具有八个，非燃烧烘房具有两个。

作为优选，所述主风室上设置有第一循环风机。

作为优选，所述余热风室上设置有第二循环风机。

作为优选，所述第一循环风机具有两个，左右并列设置。

作为优选，所述第二循环风机具有两个，左右并列设置。

作为优选，相邻的燃烧式热循环装置和非燃烧式热循环装置方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种高智能自净式环保节能定型烘干机自动对烟气燃烧、净化及余热回收处理，可以将烟气里所含的可燃物质在燃烧腔里充分焚烧，一方面能够净化排出的烟气，另一方面，焚烧产生的热能可以再次利用起来，通过热交换器进行热交换，形成温度均匀恒定的循环热风，再次作用于织物布料的烘干定型，完全满足各种面料的加工工艺要求，不会产生布料不烘硬的现象，同时有效避免烟气通道长期不清理容易引起火灾的现象，大大提高了定型机的安全系数，并极大降低了定型机对环境污染的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高智能自净式环保节能定型烘干机外部结构示意图；

图2是本实用新型高智能自净式环保节能定型烘干机中燃烧烘房侧面结构示意图；

图3是本实用新型高智能自净式环保节能定型烘干机中燃烧式热循环装置结构示意图；

图4是本实用新型高智能自净式环保节能定型烘干机中非燃烧烘房侧面结构示意图；

图5是本实用新型高智能自净式环保节能定型烘干机中非燃烧式热循环装置结构示意图。

图中：1、燃烧烘房；11、燃烧式热循环装置；111、燃烧腔；112、吸烟口；113、第一燃烧器；114、热交换器；115、排气管；116、主风室；1161、第一循环风机；117、风箱通道；2、非燃烧烘房；21、前余热回收热交换器；22、非燃烧式热循环装置；221、余热风室；2211、第二循环风机；222、下风箱风道；223、进风口；23、上风箱风道；24、定型烘室；241、出风口；3、主排气管；4、排气支管；41、排气口；5、第二燃烧器；6、总排气口；7、后余热回收热交换器；71、小风机；8、循环喷风管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种高智能自净式环保节能定型烘干机，包括若干左右并列设置的燃烧烘房1和若干左右并列设置的非燃烧烘房2，所述燃烧烘房1优选八个，非燃烧烘房2优选两个；所述燃烧烘房1并列设置在非燃烧烘房2的右侧，且相互连通，最左侧非燃烧烘房2的左端设置有织物进布端，最右侧燃烧烘房1的右端设置有织物出布端，织物布料通过织物进布端自左向右依次进入非燃烧烘房2和燃烧烘房1内，并通过非燃烧烘房2和燃烧烘房1烘干定型后经织物出布端输出；所述燃烧烘房1和非燃烧烘房2内均设置有用于对织物布料进行烘干定型的循环喷风管8，其中燃烧烘房1内的循环喷风管8与设置在其下方的燃烧式热循环装置11连接，非燃烧烘房2内的循环喷风管8与设置在其下方的非燃烧式热循环装置22连接；相邻的燃烧式热循环装置11和非燃烧式热循环装置22方向相反，从而保证定型机内部温度的均匀性；所述循环喷风管8由上风管和下风管组成，上风管和下风管上下对应，其对应面上设置有相互对应的热喷气嘴，输送入燃烧烘房1和非燃烧烘房2内的织物布料介于上下热喷气嘴之间，并通过从上下热喷气嘴喷出的热气对所述织物布料进行烘干定型；所述燃烧烘房1和非燃烧烘房2上均设置有排气口41，每个排气口41通过一根排气支管4与设置在所述燃烧烘房1和非燃烧烘房2顶部的主排气管3汇接，该主排气管3的头部与最右侧燃烧烘房1上的排气口41连接，末端与设置在织物进布端上方的总排气口6连接,所述总排气口6上设置有排风机，用于向外抽风排气；所述主排气管3上设置有第二燃烧器5，所有与主排气管3汇接的排气支管4，其汇接部位均位于第二燃烧器5的右侧；所述非燃烧烘房2内循环喷风管8的上方设置有两端与非燃烧式热循环装置22连通的上风箱风道23，所述上风箱风道23的中间部位竖向设置有将其一分为二的前余热回收热交换器21，所述前余热回收热交换器21的冷媒进口对应上风箱风道23，热媒进口和热媒出口均与主排气管3连通，且热媒进口位于热媒出口的右方。

如图2和图3所示，所述燃烧式热循环装置11包括燃烧腔111，所述燃烧腔111的前端设置有第一燃烧器113，顶面设置有吸烟口112，后端设置有两个左右对称的排风口，所述排风口上连接有热交换器114，两个热交换器114左右对称，左右对称的热交换器114之间形成间隔，所述间隔顶部及底部均设置有封板，所述封板及燃烧腔111的后端面将所述间隔隔成后端开口、前端及上下两端密闭的风箱通道117，所述风箱通道117后端的开口处连接有与其相通的主风室116，所述主风室116的顶部高于风箱通道117，主风室116外部设置有第一循环风机1161，所述第一循环风机1161具有两个，左右并列设置，通过第一循环风机1161可以将主风室116内的热气送入对应的循环喷风管8，设置在所述燃烧烘房1内的循环喷风管8位于风箱通道117的正上方且平行于风箱通道117，其末端与主风室116连接；所述热交换器114的热媒进口与排风口连接，热媒出口上连接有排气管115，该排气管115与对应燃烧烘房1顶部的排气口41连接，所述热交换器114的冷媒出口位于风箱通道117内，冷媒进口位于对应的外侧面。

如图4和图5所示，所述非燃烧式热循环装置22由余热风室221和下风箱组成，所述余热风室221设置在下风箱的前端，下风箱顶部靠近后端的位置设置有进风口223，所述下风箱内设置有下风箱风道222，所述下风箱风道222的一端与余热风室221相连通，另一端与进风口223相连通，所述上风箱风道23的一端与进风口223相连通，另一端通过方管与余热风室221连通，所述余热风室221上设置有第二循环风机2211，所述第二循环风机2211具有两个，左右并列设置，可以将余热风室221内的热气送入上风箱风道23和对应的循环喷风管8内；设置在所述非燃烧烘房2内的循环喷风管8位于下风箱的正上方且平行于下风箱，其末端与余热风室221连接；所述下风箱和上风箱风道23之间形成定型烘室24，所述非燃烧烘房2内的循环喷风管8位于所述定型烘室24内，该定型烘室24靠近余热风室221的一侧设置有与非燃烧烘房2上排气口41相连通的出风口241。

为了能够对主排气管3内的烟气再次进行热循环利用，所述主排气管3与总排气口6之间设置有后余热回收热交换器7，所述后余热回收热交换器7的热媒进口与主排气管3连接，热媒出口连接总排气口6，所述后余热回收热交换器7的冷媒进口朝上，该冷媒进口上设置有小风机71，后余热回收热交换器7的冷媒出口朝下并通过管道连接在最左侧非燃烧烘房2内，热循环后的热气进入非燃烧烘房2内，保证非燃烧烘房2内的温度。

其具体工作原理如下：燃烧烘房1产生的油烟从烘房顶部经吸烟口112进入燃烧腔111，燃烧腔111上的第一燃烧器113通过燃气燃烧，把燃烧腔111内的空气加热并把油烟所含的油和毛絮燃烧掉，燃烧腔111内经第一燃烧器113加热后的烟气通过排风口导向分流到左右两个热交换器114的热媒进口，并进入热交换器114内，同时热交换器114外部温度较低的气体在气流作用下穿过热交换器114的冷媒进口与热交换器114进行热交换，温度较低的气体升温后从热交换器114的冷媒出口进入风箱通道117内，同时降温后的烟气从热交换器114的热媒出口排到排气管115内，并通过排气管115进入连接在对应排气口41上的排气支管4内，进而进入主排气管3中，同时风箱通道117中的热气在气流作用下进入主风室116中，并通过主风室116上的第一循环风机1161吹送到循环喷风管8内，通过循环喷风管8向织物布料进行热吹风烘干定型处理，经过织物布料的热气产生油烟后再次在气流作用下再次进入吸烟口112，以此方式循环热处理，第一循环风机1161可以带动燃烧烘房1内的气流流动。

各燃烧烘房1中经过燃烧及热交换降温后的烟气以及非燃烧烘房2内的油烟经排气支管4排到主排气管3中汇合后，汇合后的烟气和油烟经第二燃烧器5再次燃烧，并燃烧掉油烟中含有的油和毛絮，进一步净化烟气，同时产生的热量和净化后的烟气进入前余热回收热交换器21的热媒进口中，同时前余热回收热交换器21在第二循环风机2211的作用下，从余热风室221抽出循环热风，并进入前余热回收热交换器21的冷媒进口，与热媒进口中的热气进行热交换，热交换后升温的热风通过冷媒出口进入进风口223中，再次通过下风箱风道222进入余热风室221，同时余热风室221内的热气进入循环喷风管8对织物布料进行烘干定型，循环喷风管8对织物布料进行烘干定型后产生的油烟通过出风口241进入对应的排气口41中，进而通过排气支管4送入主排气管3中再次进行燃烧处理。而经过前余热回收热交换器21热交换后降温的烟气从热媒出口向总排气口方向排出，定型机中若设置有两节非燃烧烘房2，主排气管3内的烟气需要连续经过两次热交换处理，经过非燃烧烘房2上余热回收热交换器21热交换后的烟气会再次进入后余热回收热交换器7内，后余热回收热交换器7在顶部小风机71的作用下，从外部环境吸入新鲜冷空气，输送到后余热回收热交换器7的冷媒进口中，与从后余热回收热交换器7热媒进口进入的热烟气交进行热交换，热交换后升温的热风从冷媒出口送入最左侧非燃烧烘房2内，对织物布料进行热能交换，保证烘房温度，经过后余热回收热交换器7降温后的烟气经热媒出口后进入总排气口6内，并通过总排气口6内的排风机将烟气从总排气口6直接排出。

这种高智能自净式环保节能定型烘干机自动对烟气燃烧、净化及余热回收处理，可以将烟气里所含的可燃物质在燃烧腔里充分焚烧，一方面能够净化排出的烟气，另一方面，焚烧产生的热能可以再次利用起来，通过热交换器进行热交换，形成温度均匀恒定的循环热风，再次作用于织物布料的烘干定型，完全满足各种面料的加工工艺要求，不会产生布料不烘硬的现象，同时有效避免烟气通道长期不清理容易引起火灾的现象，大大提高了定型机的安全系数，并极大降低了定型机对环境的污染的问题。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：包括若干左右并列设置的燃烧烘房（1）和若干左右并列设置的非燃烧烘房（2），所述燃烧烘房（1）并列设置在非燃烧烘房（2）的右侧，且相互连通，最左侧非燃烧烘房（2）的左端设置有织物进布端，最右侧燃烧烘房（1）的右端设置有织物出布端，织物布料通过织物进布端自左向右依次进入非燃烧烘房（2）和燃烧烘房（1）内，并通过非燃烧烘房（2）和燃烧烘房（1）烘干定型后经织物出布端输出；所述燃烧烘房（1）和非燃烧烘房（2）内均设置有用于对织物布料进行烘干定型的循环喷风管（8），其中燃烧烘房（1）内的循环喷风管（8）与设置在其下方的燃烧式热循环装置（11）连接，非燃烧烘房（2）内的循环喷风管（8）与设置在其下方的非燃烧式热循环装置（22）连接；所述循环喷风管（8）由上风管和下风管组成，上风管和下风管上下对应，其对应面上设置有相互对应的热喷气嘴，输送入燃烧烘房（1）和非燃烧烘房（2）内的织物布料介于上下热喷气嘴之间，并通过从上下热喷气嘴喷出的热气对所述织物布料进行烘干定型；所述燃烧烘房（1）和非燃烧烘房（2）上均设置有排气口（41），每个排气口（41）通过一根排气支管（4）与设置在所述燃烧烘房（1）和非燃烧烘房（2）顶部的主排气管（3）汇接，该主排气管（3）的头部与最右侧燃烧烘房（1）上的排气口（41）连接，末端与设置在织物进布端上方的总排气口（6）连接；所述主排气管（3）上设置有第二燃烧器（5），所有与主排气管（3）汇接的排气支管（4），其汇接部位均位于第二燃烧器（5）的右侧；所述非燃烧烘房（2）内循环喷风管（8）的上方设置有两端与非燃烧式热循环装置（22）连通的上风箱风道（23），所述上风箱风道（23）的中间部位竖向设置有将其一分为二的前余热回收热交换器（21），所述前余热回收热交换器（21）的冷媒进口对应上风箱风道（23），热媒进口和热媒出口均与主排气管（3）连通，且热媒进口位于热媒出口的右方。

2.根据权利要求1所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述燃烧式热循环装置（11）包括燃烧腔（111），所述燃烧腔（111）的前端设置有第一燃烧器（113），顶面设置有吸烟口（112），后端设置有两个左右对称的排风口，所述排风口上连接有热交换器（114），两个热交换器（114）左右对称，左右对称的热交换器（114）之间形成间隔，所述间隔顶部及底部均设置有封板，所述封板及燃烧腔（111）的后端面将所述间隔隔成后端开口、前端及上下两端密闭的风箱通道（117），所述风箱通道（117）后端的开口处连接有与其相通的主风室（116），所述主风室（116）的顶部高于风箱通道（117），设置在所述燃烧烘房（1）内的循环喷风管（8）位于风箱通道（117）的正上方且平行于风箱通道（117），其末端与主风室（116）连接；所述热交换器（114）的热媒进口与排风口连接，热媒出口上连接有排气管（115），该排气管（115）与对应燃烧烘房（1）顶部的排气口（41）连接，所述热交换器（114）的冷媒出口位于风箱通道（117）内，冷媒进口位于对应的外侧面。

3.根据权利要求1所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述非燃烧式热循环装置（22）由余热风室（221）和下风箱组成，所述余热风室（221）设置在下风箱的前端，下风箱顶部靠近后端的位置设置有进风口（223），所述下风箱内设置有下风箱风道（222），所述下风箱风道（222）的一端与余热风室（221）相连通，另一端与进风口（223）相连通，所述上风箱风道（23）的一端与进风口（223）相连通，另一端通过方管与余热风室（221）连通；设置在所述非燃烧烘房（2）内的循环喷风管（8）位于下风箱的正上方且平行于下风箱，其末端与余热风室（221）连接；所述下风箱和上风箱风道（23）之间形成定型烘室（24），所述非燃烧烘房（2）内的循环喷风管（8）位于所述定型烘室（24）内，该定型烘室（24）靠近余热风室（221）的一侧设置有与非燃烧烘房（2）上排气口（41）相连通的出风口（241）。

4.根据权利要求1所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述主排气管（3）与总排气口（6）之间设置有后余热回收热交换器（7），所述后余热回收热交换器（7）的热媒进口与主排气管（3）连接，热媒出口连接总排气口（6），所述后余热回收热交换器（7）的冷媒进口朝上，该冷媒进口上设置有小风机（71），后余热回收热交换器（7）的冷媒出口朝下并通过管道连接在最左侧非燃烧烘房（2）内。

5.根据权利要求1所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述燃烧烘房（1）具有八个，非燃烧烘房（2）具有两个。

6.根据权利要求2所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述主风室（116）上设置有第一循环风机（1161）。

7.根据权利要求3所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述余热风室（221）上设置有第二循环风机（2211）。

8.根据权利要求6所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述第一循环风机（1161）具有两个，左右并列设置。

9.根据权利要求7所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：所述第二循环风机（2211）具有两个，左右并列设置。

10.根据权利要求1所述的高智能自净式环保节能定型烘干机，其特征在于：相邻的燃烧式热循环装置（11）和非燃烧式热循环装置（22）方向相反。

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