CN210303045U - 一种蓄热式活性炭吸附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废气处理领域，具体涉及一种蓄热式活性炭吸附系统，包括进气管道、排气管道、第一内切换管道、第二内切换管道、四通阀以及蓄热式活性炭吸附装置，所述蓄热式活性炭吸附装置包括第一过滤口以及第二过滤口，所述蓄热式活性炭吸附装置从第一过滤口到第二过滤口之间还依次设置有第一陶瓷蜂窝蓄热体、蜂窝活性炭以及第二陶瓷蜂窝蓄热体，所述四通阀包括第一连接口、第二连接口、第三连接口及第四连接口，所述第二连接口通过第一内切换管道与第一过滤口连接，所述第三连接口通过第二内切换管道与第二过滤口连接。其优点在于，能够在降低能耗的前提下实现对有机废气进行低温处理和高温排放。

Description

一种蓄热式活性炭吸附系统

技术领域

本实用新型属于有机废气处理领域，具体涉及一种蓄热式活性炭吸附系统。

背景技术

常规的气体冷却工艺有风冷、水冷，在接触形式上又分为间接冷却和直接冷却。无论是风冷还是水冷，为了冷却效果，冷媒温度需保证稳定的温度，且远低于有机废气温度，因此把升温后的冷却水或冷却风作为热源给有机废气加热并不现实，那么就需要增加能耗给空气加热。风冷或水冷也要引入风机或水泵等引流装置，增加能源消耗。除此之外，直接风冷增加了有机废气处理量，也就增加了有机废气处理成本；直接水冷增加了有机废气含水量，可能引起活性炭失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够在降低能耗的前提下实现对有机废气进行低温处理和高温排放的蓄热式活性炭吸附系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蓄热式活性炭吸附系统，包括进气管道、排气管道、第一内切换管道、第二内切换管道、四通阀以及蓄热式活性炭吸附装置，所述蓄热式活性炭吸附装置包括第一过滤口以及第二过滤口，所述第一过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置的一端，所述第二过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置的另一端，所述蓄热式活性炭吸附装置从第一过滤口到第二过滤口之间还依次设置有第一陶瓷蜂窝蓄热体、蜂窝活性炭以及第二陶瓷蜂窝蓄热体，所述四通阀包括第一连接口、第二连接口、第三连接口及第四连接口，所述进气管道与所述第一连接口连接，所述排气管道与所述第四连接口连接，所述第二连接口通过所述第一内切换管道与第一过滤口连接，所述第三连接口通过所述第二内切换管道与第二过滤口连接，初始状态时，所述第一连接口与所述第二连接口连通，所述第四连接口与所述第三连接口连通。

具体的，所述四通阀还外接有控制柜，所述控制柜与所述四通阀信号连接。

具体的，所述第一陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第一过滤口的一侧设置有温度感应装置，所述第二陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第二过滤口的一侧也设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制柜信号连接。

具体的，所述蓄热式活性炭吸附装置还包括壳体，所述壳体由外至内分别为A3板喷粉外壳、硅酸铝保温材料壳以及不锈钢内胆。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

采用蓄热式活性炭吸附装置作为冷却和升温装置，通过切换四通阀内气流方向使第一陶瓷蜂窝蓄热体及第二陶瓷蜂窝蓄热体吸热或散热将有机废气的热量的进行回收，能够在满足对有机废气进行低温处理，高温排放要求的前提下，进而实现减少对能源的消耗，降低有机废气的处理成本。

附图说明

图1为蓄热式活性炭吸附系统示意图。

图2为装置内部气流路径及温度转换示意图。

1-进气管道；2-排气管道；3-四通阀；401-第一内切换管道；402-第二内切换管道；5-蓄热式活性炭吸附装置；6-壳体；7-检修口；801-第一陶瓷蜂窝蓄热体；802-第二陶瓷蜂窝蓄热体；9-蜂窝活性炭；10-控制柜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1及图2所示，一种蓄热式活性炭吸附系统，包括进气管道1、排气管道2、第一内切换管道401、第二内切换管道402、四通阀3以及蓄热式活性炭吸附装置5，所述蓄热式活性炭吸附装置5包括第一过滤口以及第二过滤口，所述第一过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置5的一端，所述第二过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置5的另一端，所述蓄热式活性炭吸附装置5从第一过滤口到第二过滤口之间还依次设置有第一陶瓷蜂窝蓄热体801、蜂窝活性炭9以及第二陶瓷蜂窝蓄热体802，实现有机废气进入蓄热式活性炭吸附装置5时低温处理及高温排出，所述四通阀3包括第一连接口、第二连接口、第三连接口及第四连接口，所述进气管道1与所述第一连接口连接，所述排气管道2与所述第四连接口连接，所述第二连接口通过所述第一内切换管道401与第一过滤口连接，所述第三连接口通过所述第二内切换管道402与第二过滤口连接，通过第一过滤口与第一内切换管道401连接，第二过滤口与第二内切换管道402连接，将蓄热式活性炭吸附装置5的内部形成了一个封闭空间，从而降低了有机废气通过蓄热式活性炭吸附装置5时热量的散失，初始状态时，所述第一连接口与所述第二连接口连通，所述第四连接口与所述第三连接口连通，这样能够使有机废气从第一过滤口进入蓄热式活性炭吸附装置5，再由第二过滤口进入第二内切换管道402，切换四通阀3内的气流流通方向，使得所述第一连接口与所述第三连接口连通，所述第四连接口与所述第二连接口连通，这样就能够使有机废气从第二过滤口进入蓄热式活性炭吸附装置5，再由第一过滤口进入第一内切换管道401，所述蓄热式活性炭吸附装置5的底部还开设有常闭检修口7，方便蓄热式活性炭吸附装置5产生异常时能够及时进行修理。

进一步的，所述四通阀3还外接有控制柜10，所述控制柜10与所述四通阀3信号连接，能够通过控制柜10及时的控制气流在四通阀3中的流向，实现快速改变有机废气的气流方向的目的。

进一步的，所述第一陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第一过滤口的一侧设置有温度感应装置，所述第二陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第二过滤口的一侧也设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制柜信号连接。温度感应装置能够及时的感应第一陶瓷蜂窝蓄热体801靠近第一过滤口的一侧及第二陶瓷蜂窝蓄热体802靠近第二过滤口的一侧的温度，并将感应到的温度反馈到控制柜10。

进一步的，所述蓄热式活性炭吸附装置5还包括壳体6，所述壳体6由外至内分别为A3板喷粉外壳、硅酸铝保温材料壳以及不锈钢内胆。三层保温壳体6的设置，降低了蓄热式活性炭吸附装置5热量向外界的散失，进一步提升了热量的回收效率。

本实用新型的具体实施过程如下：

处理废气时，有机废气进入进气管道1，第一连接口与第二连接口连通，第四连接口与第三连接口连通，有机废气通过第二连接口进入第一内切换管道401，再由第一过滤口进入蓄热式活性炭吸附装置5，有机废气进入蓄热式活性炭吸附装置5内依次通过第一陶瓷蜂窝蓄热体801、蜂窝活性炭9以及第二陶瓷蜂窝蓄热体802，第一陶瓷蜂窝蓄热体801与有机废气接触吸收有机废气的热量，废气温度降低，经过蜂窝活性炭9时，蜂窝活性炭9对有机废气进行过滤，经过第二陶瓷蜂窝蓄热体802时，由于对第二陶瓷蜂窝蓄热体802进行了预加热，第二陶瓷蜂窝蓄热体802上的热量传递到过滤后的有机废气，之后有机废气从第二过滤口进入第二内切换管道402，最终通过第三连接口及第四连接口从排气管道排出，当温度感应装置感应到的第一陶瓷蜂窝蓄热体801上的温度达到工作要求时，通过控制柜10切换气流通过四通阀3的方向，此时第一连接口与第三连接口连通，第四连接口与第二连接口连通，有机废气从第三连接口进入第二内切换管道402，再由第二过滤口进入蓄热式活性炭吸附装置5，有机废气逐步流过第二陶瓷蜂窝蓄热体802、蜂窝活性炭9以及第一陶瓷蜂窝蓄热体801，此时第二陶瓷蜂窝蓄热体802吸收有机废气的热量，第一陶瓷蜂窝蓄热体801将气流方向切换前吸收有机废气的热量传递至过滤后的有机废气，此时有机废气温度升高，之后过滤后的有机废气从第一连接管进入第一内切换管道401，最终从第二连接口及第四连接口进入排气管道排出，处理有机废气的工作过程如此循环，实现对废气进行低温处理，高温排放的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种蓄热式活性炭吸附系统，其特征在于，包括进气管道、排气管道、第一内切换管道、第二内切换管道、四通阀以及蓄热式活性炭吸附装置，所述蓄热式活性炭吸附装置包括第一过滤口以及第二过滤口，所述第一过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置的一端，所述第二过滤口设置在所述蓄热式活性炭吸附装置的另一端，所述蓄热式活性炭吸附装置从第一过滤口到第二过滤口之间还依次设置有第一陶瓷蜂窝蓄热体、蜂窝活性炭以及第二陶瓷蜂窝蓄热体，所述四通阀包括第一连接口、第二连接口、第三连接口及第四连接口，所述进气管道与所述第一连接口连接，所述排气管道与所述第四连接口连接，所述第二连接口通过所述第一内切换管道与第一过滤口连接，所述第三连接口通过所述第二内切换管道与第二过滤口连接，初始状态时，所述第一连接口与所述第二连接口连通，所述第四连接口与所述第三连接口连通。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式活性炭吸附系统，其特征在于，所述四通阀还外接有控制柜，所述控制柜与所述四通阀信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式活性炭吸附系统，其特征在于，所述第一陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第一过滤口的一侧设置有温度感应装置，所述第二陶瓷蜂窝蓄热体在靠近第二过滤口的一侧也设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制柜信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式活性炭吸附系统，其特征在于，所述蓄热式活性炭吸附装置还包括壳体，所述壳体由外至内分别为A3板喷粉外壳、硅酸铝保温材料壳以及不锈钢内胆。

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