CN218834120U - 一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，包括底座、换热器、第一加热装置和催化加热反应室；换热器设置在底座上，第一加热装置和催化加热反应室均设置在换热器上，且与换热器连通；换热器上还连通设有空气进气管和浓缩废气进气管；第一加热装置上还连通设有脱附气出气管；催化加热反应室与换热器连通，其内加热催化后的废气进入换热器内，作为高温介质对低温空气进行热交换，提高了低温空气的温度，减少热能的损耗、工业的用电，降低成本；另一方面废气的热量热量传递给空气，减少热能的浪费，降低因环境温度增加而造成的气候变暖等危害。
Description
技术领域
本实用新型属于废气催化处理处理技术领域，具体涉及一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置。
背景技术
有机废气吸附催化反应炉内设有吸附装置对有机废气的有害物进行吸附，但吸附装置的吸附材料达到饱和后，就无法再起到吸附作用，通常需要进行脱附处理。
现有的对吸附材料的脱附处理通常需要用到热空气进行脱附处理，空气的加热需要使用到电加热炉，加热后将热空气排进反应炉内，对吸附材料进行脱附再生，使其再次恢复吸附能力；但电加热炉的能耗高、热损耗大，造成极大的用电浪费，导致使用成本高。
同时，脱附处理后热空气与脱附掉的有害物组成新的浓缩废气，还需要进一步对该废气进行催化反应，将有害物从浓缩废气中脱离出来，从而达到排放标准，而催化过程中又要对浓缩废气加热处理，才能达到催化温度，加热处理同样需要加热装置提供热量，进一步的消耗了电力，增加了成本；而且加热后的浓缩废气直接排除，损耗热能。
综上，现有的废气吸附催化反应炉的脱附处理耗能大，成本高，热能利用不合理。
实用新型内容
本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置。本实用新型催化加热反应室与换热器连通，其内加热催化后的废气进入换热器内，作为高温介质对低温空气进行热交换，提高了低温空气的温度，起到减少热能的损耗、工业的用电，降低成本的效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，包括底座、换热器、第一加热装置和催化加热反应室；所述换热器设置在底座上，所述第一加热装置和催化加热反应室均设置在换热器上，且与换热器连通；所述换热器上还连通设有空气进气管和浓缩废气进气管；所述第一加热装置上还连通设有脱附气出气管。
优选的，还包括合流室，所述合流室设置在换热器上，且与换热器连通；所述合流室上设有排放口。
优选的，所述换热器包括用于介质之间冷热交换的热气管道、第一冷气管和第二冷气管；所述热气管道一端与催化加热反应室连接，另一端与合流室连接；所述第一冷气管一端与空气进气管连接，另一端与第一加热装置连接；所述第二冷气管一端与浓缩废气进气管连接，另一端与催化加热反应室连接。
优选的，所述催化加热反应室包括第二加热装置和催化反应装置；所述第二冷气管与第二加热装置连接，所述热气管道与催化反应装置连接。
优选的，所述第一加热装置内设有第一加热管
优选的，所述第二加热装置内设有第二加热管。
优选的，所述催化反应装置内设有催化床；
优选的，所述催化反应装置的后部还设有检修门。
优选的，所述催化反应装置的上部还设有泄爆口。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
(1)催化加热反应室与换热器连通，其内加热催化后的废气进入换热器内，作为高温介质对低温空气进行热交换，提高了低温空气的温度，减少热能的损耗、工业的用电，降低成本；另一方面废气的热量热量传递给空气，减少热能的浪费，降低因环境温度增加而造成的气候变暖等危害。
(2)经过催化加热反应的废气，温度升高，也可以对从浓缩废气进气管进入换热器内的废气加热，减少催化加热反应室对其加热到催化温度所用热量，降低能耗，降低成本。
(3)催化加热反应后的废气流进合流室，后从排放口排出，排放口外接大气，不直接与排放口连接，降低催化加热后的废气的逸散速度，保存热量，用于热交换，降低了热量过快的损耗。
(4)通过热气管道对第一冷气管和第二冷气管进行热交换，相互交错设置，换热效果好。
(5)催化加热反应室的第二加热装置内设有第二加热管，用于对脱附而来的废气加热使其达到催化温度，作为换热器热交换的补充；再通过催化反应装置催化反应，催化反应装置内设有催化床，完成浓缩废气里有害物的排除，形成废气排出，减小环境污染。
(6)催化反应装置的后部还设有检修门；当工作人员检修时，将检修门拆下，能够更加方便的检查设备内部的催化床，达到饱和后及时更换，以免影响催化效率，减轻了工作人员的检修难度。
(7)催化反应装置的上部还设有泄爆口；当设备内压力、温度超标时，泄爆口第一时间打开，能够保障设备更加安全、有效的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型侧视图。
附图标记说明：
1-底座；
2-换热器，21-热气管道，22-第一冷气管，23-第二冷气管；
3-第一加热装置，31-第一加热管；
4-催化加热反应室，41-第二加热装置，411-第二加热管，42-催化反应装置，421-催化床，43-检修门，44-泄爆口；
5-合流室，51-排放口；
6-空气进气管；
7-浓缩废气进气管；
8-脱附气出气管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的描述，一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，如图1所示，包括底座1、换热器2、第一加热装置3和催化加热反应室4；换热器2设置在底座1上，第一加热装置3和催化加热反应室4均设置在换热器2上，且与换热器2连通；催化加热反应室4内加热催化后的废气进入换热器2内，作为高温介质，用以对低温介质进行热交换，提高温度，减少热能的损耗、工业的用电，降低成本；废气的热量热量传递给空气，减少热能的浪费，降低因环境温度增加而造成的气候变暖等危害。
换热器2上还连通设有空气进气管6和浓缩废气进气管7；第一加热装置3上还连通设有脱附气出气管8；空气进气管6进来的空气进入换热器2内，作为低温介质，与换热器2内的高温介质热交换后，经第一加热装置3内进一步加热达到脱附用的温度，从脱附气出气管8进入有机废气吸附催化反应炉内，对吸附装置的吸附材料进行脱附，脱附后的废气经浓缩废气进气管7再次进入换热器2内，再到催化加热反应室4进行催化加热反应，经过催化加热反应的废气，温度升高，作为高温介质对空气进气管6进来低温空气加热，同时也可以对从浓缩废气进气管7进入换热器2内的废气加热，减少催化加热反应室4对其加热到催化温度所用热量，降低能耗。
如图1所示，还包括合流室5，合流室5设置在换热器2上，且与换热器2连通；合流室5上设有排放口51；催化加热反应后的废气l流进合流室2，后从排放口51排出，排放口51外接大气；不直接与排放口51连接，降低催化加热后的废气的逸散速度，保存热量，用于热交换，降低了热量过快的损耗。
如图2所示，换热器2包括用于介质之间冷热交换的热气管道21、第一冷气管22和第二冷气管23；通过热气管道21对第一冷气管22和第二冷气管23进行热交换，相互交错设置，换热效果好。
热气管道21一端与催化加热反应室4连接，催化加热反应室4反应后的高温废气进入热气管道21，另一端与合流室5连接，高温废气热交换后从合流室5排出；第一冷气管22一端与空气进气管6连接，另一端与第一加热装置3连接，空气从空气进气管6经第一冷气管22换热后进入第一加热装置3，第一加热装置3内设有第一加热管31，再进一步加热到脱附温度；第二冷气管23一端与浓缩废气进气管7连接，另一端与催化加热反应室4连接，脱附后的废气经第二冷气管23换热后再到催化加热反应室4，提高废气温度。
如图2所示，催化加热反应室4包括第二加热装置41和催化反应装置42；第二冷气管23与第二加热装置41连接，热气管道21与催化反应装置42连接；第二加热装置41内设有第二加热管411，用于对脱附而来的废气加热使其达到催化温度，作为换热器2热交换的补充；再通过催化反应装置42催化反应，催化反应装置42内设有催化床421，完成浓缩废气里有害物的排除，形成废气排出，减小环境污染。
如图3所示，催化反应装置42的后部还设有检修门43；当工作人员检修时，将检修门43拆下，能够更加方便的检查设备内部的催化床421，达到饱和后及时更换，以免影响催化效率，减轻了工作人员的检修难度。
如图2所示，催化反应装置42的上部还设有泄爆口44；当设备内压力、温度超标时，泄爆口44第一时间打开，能够保障设备更加安全、有效的运行。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括换热器(2)、第一加热装置(3)和催化加热反应室(4)；所述换热器(2)设置在底座(1)上，所述第一加热装置(3)和催化加热反应室(4)均设置在换热器(2)上，且与换热器(2)连通；
所述换热器(2)上还连通设有空气进气管(6)和浓缩废气进气管(7)；所述第一加热装置(3)上还连通设有脱附气出气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，还包括合流室(5)，所述合流室(5)设置在换热器(2)上，且与换热器(2)连通；所述合流室(5)上设有排放口(51)。
3.根据权利要求2所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述换热器(2)包括用于介质之间冷热交换的热气管道(21)、第一冷气管(22)和第二冷气管(23)；
所述热气管道(21)一端与催化加热反应室(4)连接，另一端与合流室(5)连接；所述第一冷气管(22)一端与空气进气管(6)连接，另一端与第一加热装置(3)连接；所述第二冷气管(23)一端与浓缩废气进气管(7)连接，另一端与催化加热反应室(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述催化加热反应室(4)包括第二加热装置(41)和催化反应装置(42)；所述第二冷气管(23)与第二加热装置(41)连接，所述热气管道(21)与催化反应装置(42)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述第一加热装置(3)内设有第一加热管(31)。
6.根据权利要求4所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述第二加热装置(41)内设有第二加热管(411)。
7.根据权利要求4所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述催化反应装置(42)内设有催化床(421)。
8.根据权利要求7所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述催化反应装置(42)的后部还设有检修门(43)。
9.根据权利要求7所述的一种用于有机废气吸附反应炉的脱附装置，其特征在于，所述催化反应装置(42)的上部还设有泄爆口(44)。
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