CN117053213B - 一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法，属于蓄热式氧化炉技术领域，为了解决现有密封性和便于检修上存在两难，在进行气体冷却时，冷却质量随着时间的推移逐渐下降，冷却管上会逐渐覆盖上一侧灰尘，导致冷却管的吸热能力下降的问题；本发明通过主箱体和冷却机构，冷却机构设置在主箱体内部，对接管与气垫管相连通，对接管的两端与开孔卡合连接，开孔通过接通管与外界气源相连通；本发明实现通过多组的气垫管会逐渐形成密闭墙，从而使得主箱体形成密闭空间，再通过密闭板进行最后封闭，此种封闭方式较为简单，且当主箱体内部发生故障时，能够快速的将其打开对其维修的目的。
Description
技术领域
本发明涉及蓄热式氧化炉技术领域，特别涉及一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法。
背景技术
蓄热式热力焚化炉又称为蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
目前蓄热式氧化炉在密封性和是否便于检修上存在两难，当密封性较好时，则会导致难以维修，当便于维修时，整体的密封性较差，导致整体的实用性较低，其次，在进行气体冷却时，冷却质量随着时间的推移逐渐下降，冷却管上会逐渐覆盖上一侧灰尘，导致冷却管的吸热能力下降，也就导致了处理后的热气体冷却质量下降。
为此，我们提出了一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法，解决了背景技术中目前蓄热式氧化炉在密封性和是否便于检修上存在两难，当密封性较好时，则会导致难以维修，当便于维修时，整体的密封性较差，导致整体的实用性较低，其次，在进行气体冷却时，冷却质量随着时间的推移逐渐下降，冷却管上会逐渐覆盖上一侧灰尘，导致冷却管的吸热能力下降，也就导致了处理后的热气体冷却质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉，包括主箱体，设置在主箱体上端的台板，设置在台板上表面的点燃器，以及设置在主箱体内部的蓄热体，主箱体的一侧设置有密闭板，密闭板的两侧均设置有连接件，密闭板通过连接件与主箱体相连接，主箱体的内部设置有放置机构和冷却机构；
主箱体包括设置在主箱体一侧的外接主管，设置在主箱体外表面上的开口槽，设置在主箱体上表面的T型槽，以及设置在另一侧的接通管，台板的下底面上固定安装有T型块，台板通过T型块与T型槽相连接，主箱体的内部设置有分隔板，开口槽的内壁上设置有开孔，开口槽的内部设置有对接管，对接管的外表面上设置有气垫管，对接管与气垫管相连通，对接管的两端与开孔卡合连接，开孔通过接通管与外界气源相连通。
进一步地，放置机构包括设置在主箱体内部的放置板，开设在放置板上表面的放置槽，设置在放置槽内部的橡胶弧块，以及设置在橡胶弧块下端的磁底块，放置板的一侧设置有牵引杆，放置板的另一侧设置有铰链，放置板通过铰链与主箱体底部活动连接，主箱体的内壁上开设有竖槽。
进一步地，竖槽的内部设置有移动块，移动块的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与竖槽内壁相连接，放置板的底部设置有插块，主箱体的底部设置有与插块相对应的三角槽，牵引杆的一端与移动块相连接。
进一步地，放置板的内部设置有支杆，支杆的两端分别设置有磁吸块A和磁吸块B，磁吸块A和磁吸块B所带磁性相反，磁吸块A与磁底块所带磁性相同，磁吸块A的一侧设置有支弹簧，磁吸块A通过支弹簧与放置板内壁相连接，磁吸块A和磁吸块B的底部均设置有斜杆，斜杆的一端设置有滚轮，滚轮的一侧与放置板底部相接触，磁吸块A和磁吸块B均设置有两组，两组的磁吸块A和磁吸块B通过支弹簧相互连接。
进一步地，冷却机构包括设置在主箱体内部的冷却箱和设置在冷却箱内部的水流组件，冷却箱与主箱体相连通，主箱体通过外接主管与外界废气源相连通。
进一步地，水流组件包括贯穿设置在冷却箱两侧的水流箱，设置在水流箱上表面的竖管，设置在两组的竖管之间的外横管，以及设置在外横管外表面上的短接管，短接管的上端设置有进水管，进水管通过短接管与外横管相连通，进水管设置有两组，两组的进水管分别设置在外横管的两端。
进一步地，水流箱的一侧设置有内接管，内接管的一端设置有U型管，U型管设置有两组，两组的U型管对立设置在水流箱的内部，U型管的外表面上设置有擦拭组件。
进一步地，擦拭组件包括设置在U型管外表面上的活动筒，设置在活动筒外表面上的竖板，设置在竖板一侧的内槽，以及设置在内槽内部的复位弹簧，复位弹簧的一端设置有擦拭板，擦拭组件还包括设置在U型管内部的辅助杆，辅助杆的两端均设置有磁盘，磁盘与活动筒磁性连接。
进一步地，冷却箱的内壁上设置有连接弹簧，连接弹簧的一端设置有卡位磁板，卡位磁板的外表面上设置有卡位槽，卡位磁板通过卡位槽与U型管相连接，卡位磁板与冷却箱内壁磁性连接。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉的实施方法，包括以下步骤：
S1:将外界的废气从外接主管通入至主箱体内部，同时将气垫管鼓入气体，使得气垫管不断的膨胀，直到封堵住开口槽，使得主箱体形成密闭容器；
S2：废气先经过蓄热体的加热，同时也会被点燃器所燃烧处理，处理后的废气会进入到冷却箱中，再向进水管中注入冷却水，冷却水会流入到U型管中，对处理后的热气体进行冷却；
S3：在注入冷却水的过程中，不断更换注入冷却水的进水管，使得水流方向发生改变，水流会带动擦拭组件左右移动，对U型管外壁及冷却箱内壁起到自清洁作用；
S4：当蓄热体发生损坏时，利用伸缩杆将放置板的一端提起，磁吸块A和磁吸块B会向一边倾斜，磁吸块A随着位置的改变而与磁底块相错开，磁吸块B与磁底块相对应，且发生相吸现象，使得磁底块向下移动，蓄热体则会摆脱橡胶弧块，实现自动下滑脱离，至此，完成所有实施步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法，在主箱体的一侧设置有外接主管，主箱体的外表面上设置有开口槽，主箱体的上表面设置有T型槽，主箱体的另一侧设置有接通管，台板的下底面上固定安装有T型块，台板通过T型块与T型槽相连接，主箱体的内部设置有分隔板，开口槽的内壁上设置有开孔，开口槽的内部设置有对接管，对接管的外表面上设置有气垫管，对接管与气垫管相连通，对接管的两端与开孔卡合连接，开孔通过接通管与外界气源相连通，在使用过程中，通过接通管向对接管中通入气体，气体则会进入到气垫管中，随着气体的不断增多，使得气垫管不断的膨胀，多组的气垫管会逐渐形成密闭墙，从而使得主箱体形成密闭空间，再通过密闭板进行最后封闭，此种封闭方式较为简单，且当主箱体内部发生故障时，能够快速的将其打开对其维修，提高维修时效性，降低成本损失。
2.本发明提出的一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法，主箱体的内部设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有水流组件，冷却箱与主箱体相连通，主箱体通过外接主管与外界废气源相连通，冷却箱的两侧贯穿设置有水流箱，水流箱的上表面设置有竖管，两组的竖管之间设置有外横管，外横管的外表面上设置有短接管，短接管的上端设置有进水管，进水管通过短接管与外横管相连通，进水管设置有两组，两组的进水管分别设置在外横管的两端，水流箱的一侧设置有内接管，内接管的一端设置有U型管，U型管设置有两组，两组的U型管对立设置在水流箱的内部，U型管的外表面上设置有擦拭组件，U型管的外表面上设置有活动筒，活动筒的外表面上设置有竖板，竖板的一侧设置有内槽，内槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端设置有擦拭板，U型管的内部设置有辅助杆，辅助杆的两端均设置有磁盘，磁盘与活动筒磁性连接，处理后的废气会进入到冷却箱中，再向进水管中注入冷却水，冷却水会流入到U型管中，对处理后的热气体进行冷却，在注入冷却水的过程中，不断更换注入冷却水的进水管，使得水流方向发生改变，水流会带动磁盘移动，同时磁盘也会带动活动筒移动，活动筒在移动的过程中，其本身会对U型管的外表面起到自清洁作用，而擦拭板会对冷却箱内壁起到自清洁作用，降低U型管上灰尘的覆盖率，提高冷却质量。
3.本发明提出的一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉及方法，主箱体的内部设置有放置板，放置板的上表面设置有放置槽，放置槽的内部设置有橡胶弧块，橡胶弧块的下端设置有磁底块，放置板的一侧设置有牵引杆，放置板的另一侧设置有铰链，放置板通过铰链与主箱体底部活动连接，主箱体的内壁上开设有竖槽，竖槽的内部设置有移动块，移动块的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与竖槽内壁相连接，放置板的底部设置有插块，主箱体的底部设置有与插块相对应的三角槽，牵引杆的一端与移动块相连接，放置板的内部设置有支杆，支杆的两端分别设置有磁吸块A和磁吸块B，磁吸块A和磁吸块B所带磁性相反，磁吸块A与磁底块所带磁性相同，磁吸块A的一侧设置有支弹簧，磁吸块A通过支弹簧与放置板内壁相连接，磁吸块A和磁吸块B的底部均设置有斜杆，斜杆的一端设置有滚轮，滚轮的一侧与放置板底部相接触，磁吸块A和磁吸块B均设置有两组，两组的磁吸块A和磁吸块B通过支弹簧相互连接，当蓄热体发生损坏时，利用伸缩杆将放置板的一端提起，磁吸块A和磁吸块B会向一边倾斜，磁吸块A随着位置的改变而与磁底块相错开，磁吸块B与磁底块相对应，且发生相吸现象，使得磁底块向下移动，蓄热体则会摆脱橡胶弧块，实现自动下滑脱离，蓄热体则会靠近开口槽，便于工作人员进行更换。
附图说明
图1为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉整体结构示意图；
图2为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉主箱体局部结构示意图；
图3为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉放置机构结构示意图；
图4为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉主箱体内部局部结构示意图；
图5为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉放置板内部结构示意图；
图6为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉冷却机构结构示意图；
图7为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉水流组件结构示意图；
图8为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉冷却箱内部局部结构示意图；
图9为本发明具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉擦拭组件结构示意图。
图中：1、主箱体；11、外接主管；12、开口槽；121、开孔；13、T型槽；14、接通管；15、分隔板；16、对接管；17、气垫管；2、台板；21、T型块；3、点燃器；4、蓄热体；5、密闭板；51、连接件；6、放置机构；61、放置板；611、插块；612、支杆；613、磁吸块A；614、磁吸块B；615、支弹簧；616、斜杆；617、滚轮；62、放置槽；63、磁底块；64、橡胶弧块；65、牵引杆；66、铰链；67、竖槽；68、移动块；681、伸缩杆；69、三角槽；7、冷却机构；71、冷却箱；72、水流组件；721、水流箱；722、竖管；723、外横管；724、短接管；725、进水管；726、内接管；727、U型管；728、擦拭组件；7281、活动筒；7282、竖板；7283、内槽；7284、复位弹簧；7285、擦拭板；7286、辅助杆；7287、磁盘；73、连接弹簧；74、卡位磁板；741、卡位槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决如何能够快速进行维修的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉，包括主箱体1，设置在主箱体1上端的台板2，设置在台板2上表面的点燃器3，以及设置在主箱体1内部的蓄热体4，主箱体1的一侧设置有密闭板5，密闭板5的两侧均设置有连接件51，密闭板5通过连接件51与主箱体1相连接，主箱体1的内部设置有放置机构6和冷却机构7；
主箱体1包括设置在主箱体1一侧的外接主管11，设置在主箱体1外表面上的开口槽12，设置在主箱体1上表面的T型槽13，以及设置在另一侧的接通管14，台板2的下底面上固定安装有T型块21，台板2通过T型块21与T型槽13相连接，主箱体1的内部设置有分隔板15，开口槽12的内壁上设置有开孔121，开口槽12的内部设置有对接管16，对接管16的外表面上设置有气垫管17，对接管16与气垫管17相连通，对接管16的两端与开孔121卡合连接，开孔121通过接通管14与外界气源相连通。
具体的，在使用过程中，通过接通管14向对接管16中通入气体，气体则会进入到气垫管17中，随着气体的不断增多，使得气垫管17不断的膨胀，多组的气垫管17会逐渐形成密闭墙，从而使得主箱体1形成密闭空间，再通过密闭板5进行最后封闭，此种封闭方式较为简单，且当主箱体1内部发生故障时，能够快速的将其打开对其维修，提高维修时效性，降低成本损失。
为了解决如何降低U型管727上灰尘的覆盖率的技术问题，如图6-9所示，提供以下优选技术方案：
冷却机构7包括设置在主箱体1内部的冷却箱71和设置在冷却箱71内部的水流组件72，冷却箱71与主箱体1相连通，主箱体1通过外接主管11与外界废气源相连通。
水流组件72包括贯穿设置在冷却箱71两侧的水流箱721，设置在水流箱721上表面的竖管722，设置在两组的竖管722之间的外横管723，以及设置在外横管723外表面上的短接管724，短接管724的上端设置有进水管725，进水管725通过短接管724与外横管723相连通，进水管725设置有两组，两组的进水管725分别设置在外横管723的两端。
水流箱721的一侧设置有内接管726，内接管726的一端设置有U型管727，U型管727设置有两组，两组的U型管727对立设置在水流箱721的内部，U型管727的外表面上设置有擦拭组件728。
擦拭组件728包括设置在U型管727外表面上的活动筒7281，设置在活动筒7281外表面上的竖板7282，设置在竖板7282一侧的内槽7283，以及设置在内槽7283内部的复位弹簧7284，复位弹簧7284的一端设置有擦拭板7285，擦拭组件728还包括设置在U型管727内部的辅助杆7286，辅助杆7286的两端均设置有磁盘7287，磁盘7287与活动筒7281磁性连接，冷却箱71的内壁上设置有连接弹簧73，连接弹簧73的一端设置有卡位磁板74，卡位磁板74的外表面上设置有卡位槽741，卡位磁板74通过卡位槽741与U型管727相连接，卡位磁板74与冷却箱71内壁磁性连接。
具体的，处理后的废气会进入到冷却箱71中，再向进水管725中注入冷却水，冷却水会流入到U型管727中，对处理后的热气体进行冷却，在注入冷却水的过程中，不断更换注入冷却水的进水管725，使得水流方向发生改变，水流会带动磁盘7287移动，同时磁盘7287也会带动活动筒7281移动，活动筒7281在移动的过程中，其本身会对U型管727的外表面起到自清洁作用，而擦拭板7285会对冷却箱71内壁起到自清洁作用，降低U型管727上灰尘的覆盖率，提高冷却质量。
为了解决如何对蓄热体4进行快速更换的技术问题，如图3-5所示，提供以下优选技术方案：
放置机构6包括设置在主箱体1内部的放置板61，开设在放置板61上表面的放置槽62，设置在放置槽62内部的橡胶弧块64，以及设置在橡胶弧块64下端的磁底块63，放置板61的一侧设置有牵引杆65，放置板61的另一侧设置有铰链66，放置板61通过铰链66与主箱体1底部活动连接，主箱体1的内壁上开设有竖槽67。
竖槽67的内部设置有移动块68，移动块68的一侧设置有伸缩杆681，伸缩杆681的一端与竖槽67内壁相连接，放置板61的底部设置有插块611，主箱体1的底部设置有与插块611相对应的三角槽69，牵引杆65的一端与移动块68相连接。
放置板61的内部设置有支杆612，支杆612的两端分别设置有磁吸块A613和磁吸块B614，磁吸块A613和磁吸块B614所带磁性相反，磁吸块A613与磁底块63所带磁性相同，磁吸块A613的一侧设置有支弹簧615，磁吸块A613通过支弹簧615与放置板61内壁相连接，磁吸块A613和磁吸块B614的底部均设置有斜杆616，斜杆616的一端设置有滚轮617，滚轮617的一侧与放置板61底部相接触，磁吸块A613和磁吸块B614均设置有两组，两组的磁吸块A613和磁吸块B614通过支弹簧615相互连接。
具体的，当蓄热体4发生损坏时，利用伸缩杆681将放置板61的一端提起，磁吸块A613和磁吸块B614会向一边倾斜，磁吸块A613随着位置的改变而与磁底块63相错开，磁吸块B614与磁底块63相对应，且发生相吸现象，使得磁底块63向下移动，蓄热体4则会摆脱橡胶弧块64，实现自动下滑脱离，蓄热体4则会靠近开口槽12，便于工作人员进行更换。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉的实施方法，包括以下步骤：
步骤一:将外界的废气从外接主管11通入至主箱体1内部，同时将气垫管17鼓入气体，使得气垫管17不断的膨胀，直到封堵住开口槽12，使得主箱体1形成密闭容器；
步骤二：废气先经过蓄热体4的加热，同时也会被点燃器3所燃烧处理，处理后的废气会进入到冷却箱71中，再向进水管725中注入冷却水，冷却水会流入到U型管727中，对处理后的热气体进行冷却；
步骤三：在注入冷却水的过程中，不断更换注入冷却水的进水管725，使得水流方向发生改变，水流会带动擦拭组件728左右移动，对U型管727外壁及冷却箱71内壁起到自清洁作用；
步骤四：当蓄热体4发生损坏时，利用伸缩杆681将放置板61的一端提起，磁吸块A613和磁吸块B614会向一边倾斜，磁吸块A613随着位置的改变而与磁底块63相错开，磁吸块B614与磁底块63相对应，且发生相吸现象，使得磁底块63向下移动，蓄热体4则会摆脱橡胶弧块64，实现自动下滑脱离，至此，完成所有实施步骤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉，包括主箱体（1），设置在主箱体（1）上端的台板（2），设置在台板（2）上表面的点燃器（3），以及设置在主箱体（1）内部的蓄热体（4），主箱体（1）的一侧设置有密闭板（5），密闭板（5）的两侧均设置有连接件（51），密闭板（5）通过连接件（51）与主箱体（1）相连接，其特征在于：主箱体（1）的内部设置有放置机构（6）和冷却机构（7）；
主箱体（1）包括设置在主箱体（1）一侧的外接主管（11），设置在主箱体（1）外表面上的开口槽（12），设置在主箱体（1）上表面的T型槽（13），以及设置在另一侧的接通管（14），台板（2）的下底面上固定安装有T型块（21），台板（2）通过T型块（21）与T型槽（13）相连接，主箱体（1）的内部设置有分隔板（15），开口槽（12）的内壁上设置有开孔（121），开口槽（12）的内部设置有对接管（16），对接管（16）的外表面上设置有气垫管（17），对接管（16）与气垫管（17）相连通，对接管（16）的两端与开孔（121）卡合连接，开孔（121）通过接通管（14）与外界气源相连通；
放置机构（6）包括设置在主箱体（1）内部的放置板（61），开设在放置板（61）上表面的放置槽（62），设置在放置槽（62）内部的橡胶弧块（64），以及设置在橡胶弧块（64）下端的磁底块（63），放置板（61）的一侧设置有牵引杆（65），放置板（61）的另一侧设置有铰链（66），放置板（61）通过铰链（66）与主箱体（1）底部活动连接，主箱体（1）的内壁上开设有竖槽（67）；
竖槽（67）的内部设置有移动块（68），移动块（68）的一侧设置有伸缩杆（681），伸缩杆（681）的一端与竖槽（67）内壁相连接，放置板（61）的底部设置有插块（611），主箱体（1）的底部设置有与插块（611）相对应的三角槽（69），牵引杆（65）的一端与移动块（68）相连接；
放置板（61）的内部设置有支杆（612），支杆（612）的两端分别设置有磁吸块A（613）和磁吸块B（614），磁吸块A（613）和磁吸块B（614）所带磁性相反，磁吸块A（613）与磁底块（63）所带磁性相同，磁吸块A（613）的一侧设置有支弹簧（615），磁吸块A（613）通过支弹簧（615）与放置板（61）内壁相连接，磁吸块A（613）和磁吸块B（614）的底部均设置有斜杆（616），斜杆（616）的一端设置有滚轮（617），滚轮（617）的一侧与放置板（61）底部相接触，磁吸块A（613）和磁吸块B（614）均设置有两组，两组的磁吸块A（613）和磁吸块B（614）通过支弹簧（615）相互连接；
水流箱（721）的一侧设置有内接管（726），内接管（726）的一端设置有U型管（727），U型管（727）设置有两组，两组的U型管（727）对立设置在水流箱（721）的内部，U型管（727）的外表面上设置有擦拭组件（728）；
擦拭组件（728）包括设置在U型管（727）外表面上的活动筒（7281），设置在活动筒（7281）外表面上的竖板（7282），设置在竖板（7282）一侧的内槽（7283），以及设置在内槽（7283）内部的复位弹簧（7284），复位弹簧（7284）的一端设置有擦拭板（7285），擦拭组件（728）还包括设置在U型管（727）内部的辅助杆（7286），辅助杆（7286）的两端均设置有磁盘（7287），磁盘（7287）与活动筒（7281）磁性连接；
冷却箱（71）的内壁上设置有连接弹簧（73），连接弹簧（73）的一端设置有卡位磁板（74），卡位磁板（74）的外表面上设置有卡位槽（741），卡位磁板（74）通过卡位槽（741）与U型管（727）相连接，卡位磁板（74）与冷却箱（71）内壁磁性连接。
2.如权利要求1所述的一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉，其特征在于：冷却机构（7）包括设置在主箱体（1）内部的冷却箱（71）和设置在冷却箱（71）内部的水流组件（72），冷却箱（71）与主箱体（1）相连通，主箱体（1）通过外接主管（11）与外界废气源相连通。
3.如权利要求2所述的一种具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉，其特征在于：水流组件（72）包括贯穿设置在冷却箱（71）两侧的水流箱（721），设置在水流箱（721）上表面的竖管（722），设置在两组的竖管（722）之间的外横管（723），以及设置在外横管（723）外表面上的短接管（724），短接管（724）的上端设置有进水管（725），进水管（725）通过短接管（724）与外横管（723）相连通，进水管（725）设置有两组，两组的进水管（725）分别设置在外横管（723）的两端。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的具有水冷壁结构的自动化清洁蓄热式氧化炉的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将外界的废气从外接主管（11）通入至主箱体（1）内部，同时将气垫管（17）鼓入气体，使得气垫管（17）不断的膨胀，直到封堵住开口槽（12），使得主箱体（1）形成密闭容器；
S2：废气先经过蓄热体（4）的加热，同时也会被点燃器（3）所燃烧处理，处理后的废气会进入到冷却箱（71）中，再向进水管（725）中注入冷却水，冷却水会流入到U型管（727）中，对处理后的热气体进行冷却；
S3：在注入冷却水的过程中，不断更换注入冷却水的进水管（725），使得水流方向发生改变，水流会带动擦拭组件（728）左右移动，对U型管（727）外壁及冷却箱（71）内壁起到自清洁作用；
S4：当蓄热体（4）发生损坏时，利用伸缩杆（681）将放置板（61）的一端提起，磁吸块A（613）和磁吸块B（614）会向一边倾斜，磁吸块A（613）随着位置的改变而与磁底块（63）相错开，磁吸块B（614）与磁底块（63）相对应，且发生相吸现象，使得磁底块（63）向下移动，蓄热体（4）则会摆脱橡胶弧块（64），实现自动下滑脱离，至此，完成所有实施步骤。
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