CN212362910U - 一种固废炉渣余热再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废炉渣余热再利用装置，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体内腔的右侧固定连接有导流板，所述导流板的顶部设置有振动电机，所述振动电机的数量为四个，所述振动电机的顶部固定连接有散热板，所述箱体顶部的左侧连通有连通管。本实用新型通过设置箱体、出料管、导流板、振动电机、散热板、电机、进料管、输料筒、抽风机、水泵、烟囱、蛇形管、过滤箱、蓄水箱、连通管、出气管、散热翅片、加热箱、转轴、螺旋叶片和过滤网的配合使用，具备能使底部炉渣的热量完全散发出去，提到了热量回收效率，能够减缓高温气体流速，使其能够充分的对水管进行加热的优点。

Description

一种固废炉渣余热再利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种固废炉渣余热再利用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

在固体废料燃烧后会存在大量的炉渣，这些炉渣存在大量的余热，这些余热都是可回收再利用的，因此需要使用到余热再利用装置，而现有的余热再利用装置结构较为简单，大量的炉渣在散热时不能翻转，导致底部的炉渣散热不完全，热量回收效率低，而且高温气体在对水管加热时，不能减缓高温气体的流动速度，这样导致高温气体对水管加热的不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废炉渣余热再利用装置，具备能使底部炉渣的热量完全散发出去，提到了热量回收效率，能够减缓高温气体流速，使其能够充分的对水管进行加热的优点，解决了现有的余热再利用装置结构较为简单，热量回收效率低，高温气体对水管加热不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废炉渣余热再利用装置，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体内腔的右侧固定连接有导流板，所述导流板的顶部设置有振动电机，所述振动电机的数量为四个，所述振动电机的顶部固定连接有散热板，所述箱体顶部的左侧连通有连通管，所述连通管的顶部连通有输料筒，所述输料筒的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧贯穿至输料筒的内腔并与输料筒内腔的右侧活动连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述输料筒顶部的左侧连通有进料管，所述箱体顶部的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机的进气端与箱体连通，所述抽风机的出气端连通有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端贯穿至加热箱的内腔并连通有蛇形管，所述蛇形管的表面固定连接有散热翅片，所述蛇形管远离水泵的一端贯穿至加热箱的右侧并连通有蓄水箱，所述加热箱右侧的底部连通有出气管，所述出气管远离加热箱的一侧连通有过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有过滤网，所述过滤箱的顶部连通有烟囱。

优选的，所述转轴的表面与输料筒的连接处通过轴承活动连接，所述箱体内腔的前后侧均与振动电机固定连接。

优选的，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有导流块，所述散热板的顶部开设有防滑纹。

优选的，所述加热箱内腔的两侧与蛇形管之间通过固定块固定连接，所述过滤箱的内腔与过滤网的连接处通过螺栓固定连接。

优选的，所述过滤箱的前侧通过铰链活动连接有箱门，且做密封处理，所述箱门的前侧固定连接有把手。

优选的，所述蓄水箱的表面做保温处理，所述蓄水箱的前侧贯穿固定连接有玻璃板，所述蓄水箱右侧的底部连通有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、出料管、导流板、振动电机、散热板、电机、进料管、输料筒、抽风机、水泵、烟囱、蛇形管、过滤箱、蓄水箱、连通管、出气管、散热翅片、加热箱、转轴、螺旋叶片和过滤网的配合使用，具备能使底部炉渣的热量完全散发出去，提到了热量回收效率，能够减缓高温气体流速，使其能够充分的对水管进行加热的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置轴承，能够方便转轴安装；

通过设置带流块和导流板，能够方便炉渣排出箱体；

通过设置防滑纹，能够减缓炉渣的在散热板上流动速度，使炉渣的热量充分的散发出来；

通过设置固定块，能够使蛇形管更加的稳固；

通过设置箱门，能够方便更换过滤网；

通过设置玻璃板，能够方便观察蓄水箱内部的水量；

通过设置水阀，能够方便蓄水箱内的水排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料筒的主视剖视图；

图3为本实用新型过滤箱的主视剖视图。

图中：1箱体、2出料管、3导流板、4振动电机、5散热板、6电机、7进料管、8输料筒、9抽风机、10水泵、11烟囱、12蛇形管、13过滤箱、14蓄水箱、15连通管、16出气管、17散热翅片、18加热箱、19转轴、20螺旋叶片、21过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、出料管2、导流板3、振动电机4、散热板5、电机6、进料管7、输料筒8、抽风机9、水泵10、烟囱11、蛇形管12、过滤箱13、蓄水箱14、连通管15、出气管16、散热翅片17、加热箱18、转轴19、螺旋叶片20和过滤网21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种固废炉渣余热再利用装置，包括箱体1，箱体1的底部连通有出料管2，箱体1内腔的右侧固定连接有导流板3，导流板3的顶部设置有振动电机4，振动电机的数量为四个，振动电机4的顶部固定连接有散热板5，箱体1顶部的左侧连通有连通管15，连通管15的顶部连通有输料筒8，输料筒8的左侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴19，转轴19的右侧贯穿至输料筒8的内腔并与输料筒8内腔的右侧活动连接，转轴19的表面固定连接有螺旋叶片20，输料筒8顶部的左侧连通有进料管7，箱体1顶部的右侧固定连接有抽风机9，抽风机9的进气端与箱体1连通，抽风机9的出气端连通有加热箱18，加热箱18的顶部固定连接有水泵10，水泵10的出水端贯穿至加热箱18的内腔并连通有蛇形管12，蛇形管12的表面固定连接有散热翅片17，蛇形管12远离水泵10的一端贯穿至加热箱18的右侧并连通有蓄水箱14，加热箱18右侧的底部连通有出气管16，出气管16远离加热箱18的一侧连通有过滤箱13，过滤箱13的内腔固定连接有过滤网21，过滤箱13的顶部连通有烟囱11；

转轴19的表面与输料筒8的连接处通过轴承活动连接，箱体1内腔的前后侧均与振动电机4固定连接；

箱体1内腔底部的左侧固定连接有导流块，散热板5的顶部开设有防滑纹；

加热箱18内腔的两侧与蛇形管12之间通过固定块固定连接，过滤箱13的内腔与过滤网21的连接处通过螺栓固定连接；

过滤箱13的前侧通过铰链活动连接有箱门，且做密封处理，箱门的前侧固定连接有把手；

蓄水箱14的表面做保温处理，蓄水箱14的前侧贯穿固定连接有玻璃板，蓄水箱14右侧的底部连通有水阀；

通过设置轴承，能够方便转轴19安装；

通过设置带流块和导流板3，能够方便炉渣排出箱体1；

通过设置防滑纹，能够减缓炉渣的在散热板5上流动速度，使炉渣的热量充分的散发出来；

通过设置固定块，能够使蛇形管12更加的稳固；

通过设置箱门，能够方便更换过滤网21；

通过设置玻璃板，能够方便观察蓄水箱14内部的水量；

通过设置水阀，能够方便蓄水箱14内的水排出。

使用时，电机6通电工作，通过转轴19带动螺旋叶片20旋转，这样输料筒8内的炉渣通过连通管15输送到箱体1内的散热板5上，此时振动电机4通电工作，振动电机4带动散热板5振动，落在散热板5上的炉渣也随之被翻动，这样底部炉渣的热量能够完全散发出来，散发完热量的炉渣通过导流板3和出料管2排出，此时抽风机9通电工作，炉渣散发出来的高温气体被抽风机9抽到加热箱18内对蛇形管12进行加热，此时水泵10通电工作把冷水输送到蛇形管12内，由于蛇形管12表面固定连接有散热翅片17，这样可以减缓高温气体的流动，增大与高温气体的接触面积，使其能够充分的对蛇形管12内的冷水进行加热，加热后的水流入蓄水箱14内进行储存，然后加热箱18内的气体通过出气管16流入过滤箱13内，过滤箱13内的过滤网21对气体中的有害物质进行过滤，过滤后的气体通过烟囱11排出。

综上所述：该固废炉渣余热再利用装置，通过箱体1、出料管2、导流板3、振动电机4、散热板5、电机6、进料管7、输料筒8、抽风机9、水泵10、烟囱11、蛇形管12、过滤箱13、蓄水箱14、连通管15、出气管16、散热翅片17、加热箱18、转轴19、螺旋叶片20和过滤网21，解决了现有的余热再利用装置结构较为简单，热量回收效率低，高温气体对水管加热不充分的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固废炉渣余热再利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有出料管(2)，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有导流板(3)，所述导流板(3)的顶部设置有振动电机(4)，所述振动电机的数量为四个，所述振动电机(4)的顶部固定连接有散热板(5)，所述箱体(1)顶部的左侧连通有连通管(15)，所述连通管(15)的顶部连通有输料筒(8)，所述输料筒(8)的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的右侧贯穿至输料筒(8)的内腔并与输料筒(8)内腔的右侧活动连接，所述转轴(19)的表面固定连接有螺旋叶片(20)，所述输料筒(8)顶部的左侧连通有进料管(7)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有抽风机(9)，所述抽风机(9)的进气端与箱体(1)连通，所述抽风机(9)的出气端连通有加热箱(18)，所述加热箱(18)的顶部固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的出水端贯穿至加热箱(18)的内腔并连通有蛇形管(12)，所述蛇形管(12)的表面固定连接有散热翅片(17)，所述蛇形管(12)远离水泵(10)的一端贯穿至加热箱(18)的右侧并连通有蓄水箱(14)，所述加热箱(18)右侧的底部连通有出气管(16)，所述出气管(16)远离加热箱(18)的一侧连通有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内腔固定连接有过滤网(21)，所述过滤箱(13)的顶部连通有烟囱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固废炉渣余热再利用装置，其特征在于：所述转轴(19)的表面与输料筒(8)的连接处通过轴承活动连接，所述箱体(1)内腔的前后侧均与振动电机(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废炉渣余热再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧固定连接有导流块，所述散热板(5)的顶部开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种固废炉渣余热再利用装置，其特征在于：所述加热箱(18)内腔的两侧与蛇形管(12)之间通过固定块固定连接，所述过滤箱(13)的内腔与过滤网(21)的连接处通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固废炉渣余热再利用装置，其特征在于：所述过滤箱(13)的前侧通过铰链活动连接有箱门，且做密封处理，所述箱门的前侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种固废炉渣余热再利用装置，其特征在于：所述蓄水箱(14)的表面做保温处理，所述蓄水箱(14)的前侧贯穿固定连接有玻璃板，所述蓄水箱(14)右侧的底部连通有水阀。

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