CN115790179A - 一种用于高温熔渣的余热回收器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种用于高温熔渣的余热回收器，包括箱体，所述箱体的一侧外壁贯穿固定设置有添渣框，且添渣框的外壁设置有添渣斗，所述箱体的外壁设置有电动机，且电动机的驱动端设置有转动辊，所述转动辊转动设置于箱体中，且转动辊的外壁转动设置有履带，所述履带的外壁设置有等距离分布的挡板，所述箱体的顶部外壁贯穿固定设置有水箱，且水箱的顶部外壁连通有排液管，所述水箱中设置有交错分布的分层板。本发明可以使熔渣中的热量快速散发，并利用高温熔渣对已经预热后的液体进行加热，使得液体升温更快，同时利用尚有余温的熔渣对初始液体进行预热，能够有效提高热交换效率，使用效果更佳。

Description

一种用于高温熔渣的余热回收器

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种用于高温熔渣的余热回收器。

背景技术

熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，在钢铁冶炼结束后，由于冶炼温度高达数千度，导致最终产生的熔渣也会带出大量的热量，这些热量如果直接排放会造成极大的浪费，同时也会产生安全风险，所以需要通过余热回收器将熔渣中的热能回收。

目前，现有的余热回收器仍存在一定的不足之处，使用过程中，热转换效率低，无法使熔渣中的热能快速散发，熔渣处理效率低下，同时，液体的温度达到使用标准的时间也较长，因此，亟需设计一种用于高温熔渣的余热回收器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于高温熔渣的余热回收器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高温熔渣的余热回收器，包括箱体，所述箱体的一侧外壁贯穿固定设置有添渣框，且添渣框的外壁设置有添渣斗，所述箱体的外壁设置有电动机，且电动机的驱动端设置有转动辊，所述转动辊转动设置于箱体中，且转动辊的外壁转动设置有履带，所述履带的外壁设置有等距离分布的挡板，所述箱体的顶部外壁贯穿固定设置有水箱，且水箱的顶部外壁连通有排液管，所述水箱中设置有交错分布的分层板，所述箱体中设置有等距离分布的盘管，所述盘管的一端设置有第一横管，且第一横管的外壁设置有进液管，所述盘管的另一端设置有第二横管，且第二横管和水箱之间通过导液管相连通，还包括：

摊平机构，所述摊平机构设置于箱体中，且摊平机构等距离分布于履带的上方，用于将落至履带上的熔渣摊平；

排渣机构，所述排渣机构设置于箱体的底部外壁，用于将降温后的熔渣有序排出。

作为本发明再进一步的方案：所述摊平机构包括等距离设置于箱体中的固定轴，且固定轴的外壁转动设置有转筒，所述转筒的外壁设置有等距离分布的摊平杆，所述箱体的内壁固定设置有侧板，且侧板位于转筒的两侧，所述侧板和转筒之间通过弹性件相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动辊的外壁设置有等距离呈环形分布的卡块，所述履带的内壁开设有等距离分布的卡槽，且卡块和卡槽之间相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述排渣机构包括设置于箱体底部外壁的排料筒，所述排料筒的端部设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有绞龙，所述绞龙设置于排料筒中，所述排料筒的底部内壁设置有挡罩，且排料筒的两侧外壁均开设有排料口。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的一侧内壁设置有导渣板，所述箱体的底部内壁设置有固定斗。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的外壁设置有风机，且风机的抽风端和箱体相连通，所述风机的导风端设置有导风管，且导风管贯穿所述水箱，所述导风管的形状为S形，且导风管的一端和箱体相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述风机、电动机和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱的底部内壁设置有等距离分布的隔板，靠近水箱底部的分层板外壁设置有等距离分布的隔框，且隔框和隔板之间交错分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于高温熔渣的余热回收器，高温熔渣可以导入添渣斗中，然后再顺着添渣框排至履带表面，通过转动辊可以带动履带转动，实现对熔渣的输送，输送过程中，可以通过摊平机构将履带上的熔渣摊平，使得熔渣中的热量可以快速散发，起到对水箱内部液体的加热作用，实现热能交换，散失掉一部分热量的熔渣可以顺着转动的履带排至箱体底部，而用于热交换的冷水主要先通过进液管导入第一横管，然后再导入箱体内的盘管中，而尚有余温的熔渣可以对盘管中的液体进行初始预热，能够有效吸收熔渣中的残留温度，经过预热后的液体再通过导液管导入水箱中时升温更加快速，可以有效加快升温速率，使用效果更佳，最终，可以通过排渣机构将熔渣自动排出，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于高温熔渣的余热回收器的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于高温熔渣的余热回收器的排渣机构结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于高温熔渣的余热回收器的摊平机构结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于高温熔渣的余热回收器的盘管结构示意图。

图中：1-箱体、2-排渣机构、3-固定斗、4-第二横管、5-导液管、6-导渣板、7-摊平机构、8-隔板、9-隔框、10-分层板、11-排液管、12-水箱、13-导风管、14-风机、15-履带、16-添渣斗、17-添渣框、18-卡槽、19-挡板、20-转动辊、21-卡块、22-进液管、23-第一横管、24-盘管、25-排料筒、26-绞龙、27-驱动件、28-排料口、29-挡罩、30-固定轴、31-转筒、32-摊平杆、33-侧板、34-弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于高温熔渣的余热回收器，包括箱体1，箱体1的一侧外壁贯穿固定设置有添渣框17，且添渣框17的外壁设置有添渣斗16，箱体1的外壁设置有电动机，且电动机的驱动端设置有转动辊20，转动辊20转动设置于箱体1中，且转动辊20的外壁转动设置有履带15，履带15的外壁设置有等距离分布的挡板19，箱体1的顶部外壁贯穿固定设置有水箱12，且水箱12的顶部外壁连通有排液管11，水箱12中设置有交错分布的分层板10，箱体1中设置有等距离分布的盘管24，盘管24的一端设置有第一横管23，且第一横管23的外壁设置有进液管22，盘管24的另一端设置有第二横管4，且第二横管4和水箱12之间通过导液管5相连通，还包括：

摊平机构7，摊平机构7设置于箱体1中，且摊平机构7等距离分布于履带15的上方，用于将落至履带15上的熔渣摊平；

排渣机构2，排渣机构2设置于箱体1的底部外壁，用于将降温后的熔渣有序排出。

高温熔渣可以导入添渣斗16中，然后再顺着添渣框17排至履带15表面，通过转动辊20可以带动履带15转动，实现对熔渣的输送，输送过程中，可以通过摊平机构7将履带15上的熔渣摊平，使得熔渣中的热量可以快速散发，起到对水箱12内部液体的加热作用，实现热能交换，散失掉一部分热量的熔渣可以顺着转动的履带15排至箱体1底部，而用于热交换的冷水主要先通过进液管22导入第一横管23，然后再导入箱体1内的盘管24中，而尚有余温的熔渣可以对盘管24中的液体进行初始预热，能够有效吸收熔渣中的残留温度，经过预热后的液体再通过导液管5导入水箱12中时升温更加快速，可以有效加快升温速率，使用效果更佳，最终，可以通过排渣机构2将熔渣自动排出，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3，摊平机构7包括等距离设置于箱体1中的固定轴30，且固定轴30的外壁转动设置有转筒31，转筒31的外壁设置有等距离分布的摊平杆32，箱体1的内壁固定设置有侧板33，且侧板33位于转筒31的两侧，侧板33和转筒31之间通过弹性件34相连接，弹性件34的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件34采用弹簧，当熔渣随履带15移动时，摊平杆32会与熔渣接触，起到将熔渣摊开的作用，使得热量可以充分散发，且当摊平杆32与挡板19接触时，移动的挡板19可以起到推动摊平杆32的作用，可以促使摊平杆32带动转筒31转动，并使得弹性件34被拉伸，当摊平杆32越过挡板19，在弹性件34的作用下使得摊平杆32快速复位，起到对熔渣的击打作用，使得摊开范围更广，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，转动辊20的外壁设置有等距离呈环形分布的卡块21，履带15的内壁开设有等距离分布的卡槽18，且卡块21和卡槽18之间相契合，通过卡块21和卡槽18的契合作用可以提高履带15转动时的稳定性，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，排渣机构2包括设置于箱体1底部外壁的排料筒25，排料筒25的端部设置有驱动件27，驱动件27的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件27采用伺服电机，且驱动件27的驱动端设置有绞龙26，绞龙26设置于排料筒25中，排料筒25的底部内壁设置有挡罩29，且排料筒25的两侧外壁均开设有排料口28，需要排出熔渣时，可以通过驱动件27带动绞龙26转动，绞龙26便可以带动箱体1中的熔渣移至排料筒25中，然后顺着排料口28自动排出，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，箱体1的一侧内壁设置有导渣板6，箱体1的底部内壁设置有固定斗3，在导渣板6的导渣作用下可以使得熔渣落至箱体1的中间位置处，便于对盘管24进行加热，固定斗3方便使熔渣向排渣机构2处汇集，使得熔渣可以完全排出。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，箱体1的外壁设置有风机14，且风机14的抽风端和箱体1相连通，风机14的导风端设置有导风管13，且导风管13贯穿水箱12，导风管13的形状为S形，且导风管13的一端和箱体1相连通，通过风机14可以将箱体1中的热空气抽出，然后导入导风管13中，由于导风管13位于水箱12中，导风管13中的热空气可以进一步对水箱12中的液体进行加热，使得液体的升温速率更快，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，风机14、电动机和驱动件27均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，水箱12的底部内壁设置有等距离分布的隔板8，靠近水箱12底部的分层板10外壁设置有等距离分布的隔框9，且隔框9和隔板8之间交错分布，当液体通过隔框9和水箱12底部内壁之间的缝隙处通过时，呈扁平状的液体升温更加快速，同时在隔板8的阻挡作用下又可以延长液体流动的时间，使用效果更佳。

使用时，高温熔渣可以导入添渣斗16中，然后再顺着添渣框17排至履带15表面，通过转动辊20可以带动履带15转动，实现对熔渣的输送，输送过程中，可以通过摊平机构7将履带15上的熔渣摊平，使得熔渣中的热量可以快速散发，起到对水箱12内部液体的加热作用，实现热能交换，散失掉一部分热量的熔渣可以顺着转动的履带15排至箱体1底部，而用于热交换的冷水主要先通过进液管22导入第一横管23，然后再导入箱体1内的盘管24中，而尚有余温的熔渣可以对盘管24中的液体进行初始预热，能够有效吸收熔渣中的残留温度，经过预热后的液体再通过导液管5导入水箱12中时升温更加快速，可以有效加快升温速率，使用效果更佳，最终，可以通过排渣机构2将熔渣自动排出，使用十分方便。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于高温熔渣的余热回收器，包括箱体，其特征在于，所述箱体的一侧外壁贯穿固定设置有添渣框，且添渣框的外壁设置有添渣斗，所述箱体的外壁设置有电动机，且电动机的驱动端设置有转动辊，所述转动辊转动设置于箱体中，且转动辊的外壁转动设置有履带，所述履带的外壁设置有等距离分布的挡板，所述箱体的顶部外壁贯穿固定设置有水箱，且水箱的顶部外壁连通有排液管，所述水箱中设置有交错分布的分层板，所述箱体中设置有等距离分布的盘管，所述盘管的一端设置有第一横管，且第一横管的外壁设置有进液管，所述盘管的另一端设置有第二横管，且第二横管和水箱之间通过导液管相连通，还包括：

摊平机构，所述摊平机构设置于箱体中，且摊平机构等距离分布于履带的上方，用于将落至履带上的熔渣摊平；

排渣机构，所述排渣机构设置于箱体的底部外壁，用于将降温后的熔渣有序排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述摊平机构包括等距离设置于箱体中的固定轴，且固定轴的外壁转动设置有转筒，所述转筒的外壁设置有等距离分布的摊平杆，所述箱体的内壁固定设置有侧板，且侧板位于转筒的两侧，所述侧板和转筒之间通过弹性件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述转动辊的外壁设置有等距离呈环形分布的卡块，所述履带的内壁开设有等距离分布的卡槽，且卡块和卡槽之间相契合。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述排渣机构包括设置于箱体底部外壁的排料筒，所述排料筒的端部设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有绞龙，所述绞龙设置于排料筒中，所述排料筒的底部内壁设置有挡罩，且排料筒的两侧外壁均开设有排料口。

5.根据权利要求4所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述箱体的一侧内壁设置有导渣板，所述箱体的底部内壁设置有固定斗。

6.根据权利要求4所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述箱体的外壁设置有风机，且风机的抽风端和箱体相连通，所述风机的导风端设置有导风管，且导风管贯穿所述水箱，所述导风管的形状为S形，且导风管的一端和箱体相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述风机、电动机和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

8.根据权利要求1所述的一种用于高温熔渣的余热回收器，其特征在于，所述水箱的底部内壁设置有等距离分布的隔板，靠近水箱底部的分层板外壁设置有等距离分布的隔框，且隔框和隔板之间交错分布。

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