CN115262321A - 一种基于沥青施工的加热机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒、沥青筒、若干转动筒、加热箱，所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管，所述加热筒下表面一侧安装出料管。本发明利用转动筒的转动带动错位管进行旋转，使沥青在加热筒内流动时对沥青产生搅拌效果同时使沥青错位流动，再利用搅拌杆的搅拌，使沥青在加热过程中能够得到充分的搅拌，利用导热油的使用，使沥青筒的内壁与沥青进行换热工作，又可以使沥青通过与转动筒的接触进行换热工作，同时也可以使沥青在错位管内流动时对沥青进行加热，有效地保证了沥青的受热效率，降低沥青加热的所需时间，提高加热效率。

Description

一种基于沥青施工的加热机

技术领域

本发明涉及沥青施工相关设备领域，特别是一种基于沥青施工的加热机。

背景技术

近年来，我国的交通事业保持了持续快速健康发展的良好势头，公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村公路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器，发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用。随着公路建设的飞速发展，国内市场上对沥青的存储、运输设备的需求越来越大，要求也越来越高，其对性能也提出了更高的要求。

在申请号为CN202010900133.X的专利中，本发明涉及一种沥青加热强制对流装置，有效的解决了沥青加热搅拌装置效率低，内外对流性差，存在搅拌死角的问题；解决的技术方案包括竖向圆筒状的加热罐，加热罐内部安装有一个可上下移动的水平的隔板，隔板内开设有多个第一通道和多个第二通道，多个第一通道以隔板圆心为中心圆周均布，第一通道的上端位于隔板上表面的边缘处，下端位于隔板下表面的中心区域，多个第二通道以隔板的圆心为中心圆周均布，第二通道的上端位于隔板上表面的中心区域，下端位于隔板下表面的边缘处；本发明能够实现内外层沥青的强制对流交换，且本发明的对流交换方式无死角，能够对加热罐内壁清刮，避免了沥青贴壁粘附碳化的问题。

但是在上述专利中，虽然能够利用对沥青的强制对流进行交换，保证沥青加热受热的均匀性，但是上述装置在使用时，存在沥青受热面较少，加热效果较慢的问题，同时沥青紧靠强制对流对沥青的加热进行搅拌，造成沥青搅拌效果差，影响沥青加热的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于沥青施工的加热机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒、沥青筒、若干转动筒、加热箱，所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管，所述加热筒下表面一侧安装出料管；

所述转动筒的外侧表面上安装若干斜刮板，所述斜刮板均匀分布，所述转动筒内部安装有错位管，所述错位管的两个管口错位分布，所述错位管的折弯处位于转动筒内部下方，相邻两个转动筒之间安装连接管，所述连接管外侧表面上安装搅拌杆，所述转动筒上表面外端安装若干弧形刮板，所述弧形刮板均匀分布，所述转动筒内部设有分散圆盘，所述分散圆盘上表面外端安装若干分散管，所述分散管均匀分布，所述分散管的侧表面上开有若干分散孔一，所述分散孔一均匀分布，所述分散孔一朝向错位管，所述分散圆盘下表面安装分散进管，所述分散进管的下端活动插装在连接管内，所述分散进管上开有若干分散孔二，所述分散孔二均匀分布；

所述加热筒的上下表面中心处设有导热油管，所述导热油管与转动筒固定连接，所述导热油管与加热筒之间安装机械密封，所述导热油管的一端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有导热油输送管，所述加热筒上方的导热油输送管上安装大循环泵，位于加热筒上表面的所述导热油管上安装大皮带轮，所述加热筒外侧表面一端安装减速式驱动电机，所述减速式驱动电机的旋转端安装小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮上套装皮带。

进一步的，所述沥青筒的上下两端与加热筒内部上下表面分别固定连接，所述沥青筒外侧表面上安装螺旋挡板，所述加热筒外侧表面上下两端安装导热支管，所述导热支管与导热油管固定连接，位于加热筒下端的导热支管上安装小循环泵。

进一步的，所述加热箱内部两侧侧表面上安装电加热板，所述加热箱上下表面上安装若干加热支管，所述加热支管均匀分布在加热箱上下表面上，所述加热支管的一端与导热油输送管固定连接，所述加热箱内部安装若干分隔板，所述分隔板位于两个电加热板之间，所述分隔板位于两个加热支管之间。

进一步的，所述连接管的上端安装环形限位板，所述分散进管活动穿过环形限位板，所述分散进管的下端安装圆环形凸台，所述圆环形凸台与环形限位板滑动连接，所述圆环形凸台与下方转动筒内的分散圆盘之间通过支架固定连接，所述旋转接头内安装固定杆，位于上方旋转接头内的固定杆与对应的分散圆盘固定连接，位于下方旋转接头内的固定杆与对应的圆环形凸台固定连接。

进一步的，所述斜刮板和弧形刮板与沥青筒的内侧表面滑动接触。

进一步的，所述转动筒的上表面与沥青筒滑动接触。

进一步的，所述分散圆盘位于错位管的折弯处上方。

进一步的，所述斜刮板的倾斜方向与转动筒的转动方向相同，所述弧形刮板的圆心朝向转动筒的转动方向。

利用本发明的技术方案制作的一种基于沥青施工的加热机，具有以下有益效果：

本加热机，利用转动筒的转动带动错位管进行旋转，使沥青在加热筒内流动时对沥青产生搅拌效果，并且利用错位管的使用，使沥青错位流动，并利用搅拌杆的搅拌，从而使沥青在加热过程中能够得到充分的搅拌，提高加热效率。

本加热机，利用导热油的流动，一方面对沥青筒进行加热，使导热油能够通过沥青筒的内壁进行换热，另一方面又可以通过导热油在转动筒内进行流动，使沥青通过与转动筒的接触进行受热，同时也可以使沥青在错位管内流动时，对沥青进行再次加热，有效地保证了沥青的受热效率，降低沥青加热的所需时间，提高加热效率。

本加热机，利用加热支管与分隔板的使用，使导热油在加热箱内进行分流流动，并通过导热油在两个电加热板之间进行流动，提高导热介质的升温效率，降低装置预热所需时间，提高工作效率。

本加热机，利用分散管和分散进管的使用，使导热油通过分别通过分散孔一和分散孔二喷射到转动筒内，从而使转动筒内的导热油能够强制循环，以避免转动筒内导热油循环不充分而导致沥青受热不均的情况发生，保证沥青的受热效果。

本加热机，通过导热油作为导热介质进行使用，可以通过控制导热油的温度，控制沥青的加热温度，有效地避免了沥青受热过大而发生碳化的情况发生。

附图说明

图1是本发明所述一种基于沥青施工的加热机的结构示意图；

图2是本发明所述转动筒的示意图；

图3是本发明所述斜刮板的示意图；

图4是本发明所述弧形刮板的俯视图；

图5是本发明所述分散圆盘的连接示意图；

图6是本发明所述加热支管的示意图；

图中，1、加热筒；2、沥青筒；3、转动筒；4、加热箱；5、进料管；6、出料管；7、斜刮板；8、错位管；9、连接管；10、搅拌杆；11、弧形刮板；12、分散圆盘；13、分散管；14、分散孔一；15、分散进管；16、分散孔二；17、导热油管；18、旋转接头；19、导热油输送管；20、大循环泵；21、大皮带轮；22、减速式驱动电机；23、小皮带轮；24、皮带；25、螺旋挡板；26、导热支管；27、小循环泵；28、电加热板；29、加热支管；30、分隔板；31、环形限位板；32、圆环形凸台；33、支架；34、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，转动筒的外侧表面上安装若干斜刮板7，斜刮板均匀分布，转动筒内部安装有错位管8，错位管的两个管口错位分布，错位管的折弯处位于转动筒内部下方，相邻两个转动筒之间安装连接管9，连接管外侧表面上安装搅拌杆10，转动筒上表面外端安装若干弧形刮板11，弧形刮板均匀分布，转动筒内部设有分散圆盘12，分散圆盘上表面外端安装若干分散管13，分散管均匀分布，分散管的侧表面上开有若干分散孔一14，分散孔一均匀分布，分散孔一朝向错位管，分散圆盘下表面安装分散进管15，分散进管的下端活动插装在连接管内，分散进管上开有若干分散孔二16，分散孔二均匀分布；通过错位管8的使用，一方面可以使沥青在错位管8内流动时，使沥青能够进行受热，另一方面又可以利用错位管8的管口错位，使沥青错位流动，加强沥青的搅拌效果，同时利用转动筒3的转动，使错位管8的位置进行转动，从而使各个位置的沥青呈螺旋式均匀穿过错位管，再次对沥青产生搅拌效果，而通过分散管13上的分散孔一14的使用，则可以使导热油通过均匀喷射到转动筒3内部，对转动筒3内部的导热油进行强制循环，避免转动筒3内部导热油局部温度过低而导致沥青受热不均的情况发生。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1，加热筒的上下表面中心处设有导热油管17，导热油管与转动筒固定连接，导热油管与加热筒之间安装机械密封，导热油管的一端安装有旋转接头18，旋转接头上安装有导热油输送管19，加热筒上方的导热油输送管上安装大循环泵20，位于加热筒上表面的导热油管上安装大皮带轮21，加热筒外侧表面一端安装减速式驱动电机22，减速式驱动电机的旋转端安装小皮带轮23，小皮带轮与大皮带轮上套装皮带24；通过旋转接头18的使用，可以使导热油管在进行导热油输送的过程中，又能够带动转动筒3进行转动，从而对沥青进行高效搅拌工作。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1，沥青筒的上下两端与加热筒内部上下表面分别固定连接，沥青筒外侧表面上安装螺旋挡板25，加热筒外侧表面上下两端安装导热支管26，导热支管与导热油管固定连接，位于加热筒下端的导热支管上安装小循环泵27；可以利用导热油的流动使沥青筒的内壁与沥青接触进行换热工作，提高沥青的换热效果，而螺旋挡板25的使用则可以提高导热油在沥青筒内的流程，保证沥青筒的加热温度。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1和附图6，加热箱内部两侧侧表面上安装电加热板28，加热箱上下表面上安装若干加热支管29，加热支管均匀分布在加热箱上下表面上，加热支管的一端与导热油输送管固定连接，加热箱内部安装若干分隔板30，分隔板位于两个电加热板之间，分隔板位于两个加热支管之间；通过加热支管29的使用，可以使导热油进行分流加热，并利用分隔板30的使用，使各个加热支管29内流出的导热油能够在加热箱4内充分流动，从而提高导热油的加热效率。

在本装置中，连接管的上端安装环形限位板31，分散进管活动穿过环形限位板，分散进管的下端安装圆环形凸台32，圆环形凸台与环形限位板滑动连接，圆环形凸台与下方转动筒内的分散圆盘之间通过支架33固定连接，旋转接头内安装固定杆34，位于上方旋转接头内的固定杆与对应的分散圆盘固定连接，位于下方旋转接头内的固定杆与对应的圆环形凸台固定连接；可以方便限制分散圆盘12的位置，同时又可以大多数导热油进入到分散进管15内，保证导热油的充分流动。

在本装置中，斜刮板和弧形刮板与沥青筒的内侧表面滑动接触；便于对沥青筒2内壁上附着的沥青进行刮取。

在本装置中，转动筒的上表面与沥青筒滑动接触，最大化的降低沥青从转动筒3和沥青筒2之间的缝隙流动。

在本装置中，分散圆盘位于错位管的折弯处上方，避免分散圆盘12的转动与错位管8发生碰撞。

在本装置中，斜刮板的倾斜方向与转动筒的转动方向相同，弧形刮板的圆心朝向转动筒的转动方向；使斜刮板7和弧形刮板11能够将沥青筒2内壁上的沥青进行刮取工作。

工作原理：

当需要使用本装置时，工作人员首先控制两个电加热板28开始工作，同时控制大循环泵20和小循环泵27开始工作，随着大循环泵20的工作，使导热油在加热箱4-导热油输送管19-导热油管17-转动筒3-连接管9-转动筒3-导热油管17-导热油输送管19-加热箱4构成的管路中进行流动，而小循环泵27的工作，使导热油在加热箱4-导热油输送管19-导热支管26-加热筒1和沥青筒2之间-导热支管26-导热油输送管19-加热箱4构成的管路中进行流动，而同时在导热油从导热油输送管19注入到加热支管29内后，并利用加热支管29将导热油分流注入到加热箱4内，再利用分隔板30将导热油进行分流流动，并随着导热油在两个电加热板28之间的流动，使电加热板28对导热油进行加热，使导热油受热更加快速，进而通过导热油的流动使装置进行预热；

当装置预热完毕后，此时外界沥青通过进料管5注入到加热筒1内，并位于沥青筒2内部，随着沥青的持续注入，沥青开始与沥青筒2和转动筒3接触，并通过沥青筒2和转动筒3的接触进行换热工作，与此同时，控制减速式驱动电机22开始工作，并通过皮带24的传动，使小皮带轮23电动大皮带轮21进行转动，进而带动导热油管17进行转动，使转动筒3开始进行旋转；

而随着沥青的持续注入，使沥青开始通过转动筒3内的错位管8进行输送，进而输送到转动筒3的下方，而后通过连接管9上的搅拌杆10对沥青进行的搅拌，而后使沥青再次通过转动筒3内的错位管8进行输送，再次输送到转动筒3的下方，最后通过出料管6排出，进而完成沥青的加热工作；

在此过程中，沥青首先通过与沥青筒2和转动筒3的接触进行换热，其次利用弧形刮板11的转动，将沥青筒2内壁处的沥青刮取到错位管8的上方，使受热的沥青能够及时通过错位管8进行输送，而后在沥青通过错位管8进行输送时，通过错位管8与沥青的充分接触，使沥青再次进行受热，当沥青穿过错位管8后，利用搅拌杆10对沥青进行简单的搅拌，而后再次重复上述工作；

在沥青在加热筒内流动过程中，一方面利用搅拌杆10的搅拌使沥青受热均匀，同时利用转动筒3的搅拌，使错位管8的管口位置匀速转动，从而使各个位置的沥青均匀的穿过错位管8，另一方面，错位管8的管口错位，使沥青在流动过程中产生对流效果，再次提高沥青的搅拌效果，使沥青得到充分的搅拌，而沥青在加热筒内流动过程中，通过沥青筒2、转动筒3和错位管8的三重受热，有效地提高了沥青的加热效率，降低沥青加热所需时间。

在本装置使用过程中，当导热油进入到转动筒3时，首先大部分导热油进入到分散进管15内，少部分导热油通过圆环形凸台32和环形限位板31之间的缝隙进入到转动筒3内，而进入到分散进管15内的部分导热油通过分散孔二16喷射到转动筒3内，剩余的导热油则进入到分散圆盘12内，并通过分散管13上的分散孔一14喷射到转动筒3内，从而使导热油均匀的喷射到转动筒3内部外端，从而使导热油在转动筒3内能够进行充分的流动，使转动筒3内部导热油温度更加均匀，同时由于固定杆34的使用，使转动筒3在转动时分散进管15、分散管13和分散圆盘12保持不动，从而使导热油喷射到转动筒3内更加均匀，再次保证转动筒3内部导热油温度的均匀性，使沥青受热更加均匀。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒（1）、沥青筒（2）、若干转动筒（3）、加热箱（4），所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管（5），所述加热筒下表面一侧安装出料管（6），其特征在于；

所述转动筒的外侧表面上安装若干斜刮板（7），所述斜刮板均匀分布，所述转动筒内部安装有错位管（8），所述错位管的两个管口错位分布，所述错位管的折弯处位于转动筒内部下方，相邻两个转动筒之间安装连接管（9），所述连接管外侧表面上安装搅拌杆（10），所述转动筒上表面外端安装若干弧形刮板（11），所述弧形刮板均匀分布，所述转动筒内部设有分散圆盘（12），所述分散圆盘上表面外端安装若干分散管（13），所述分散管均匀分布，所述分散管的侧表面上开有若干分散孔一（14），所述分散孔一均匀分布，所述分散孔一朝向错位管，所述分散圆盘下表面安装分散进管（15），所述分散进管的下端活动插装在连接管内，所述分散进管上开有若干分散孔二（16），所述分散孔二均匀分布；

所述加热筒的上下表面中心处设有导热油管（17），所述导热油管与转动筒固定连接，所述导热油管与加热筒之间安装机械密封，所述导热油管的一端安装有旋转接头（18），所述旋转接头上安装有导热油输送管（19），所述加热筒上方的导热油输送管上安装大循环泵（20），位于加热筒上表面的所述导热油管上安装大皮带轮（21），所述加热筒外侧表面一端安装减速式驱动电机（22），所述减速式驱动电机的旋转端安装小皮带轮（23），所述小皮带轮与大皮带轮上套装皮带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述沥青筒的上下两端与加热筒内部上下表面分别固定连接，所述沥青筒外侧表面上安装螺旋挡板（25），所述加热筒外侧表面上下两端安装导热支管（26），所述导热支管与导热油管固定连接，位于加热筒下端的导热支管上安装小循环泵（27）。

3.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述加热箱内部两侧侧表面上安装电加热板（28），所述加热箱上下表面上安装若干加热支管（29），所述加热支管均匀分布在加热箱上下表面上，所述加热支管的一端与导热油输送管固定连接，所述加热箱内部安装若干分隔板（30），所述分隔板位于两个电加热板之间，所述分隔板位于两个加热支管之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述连接管的上端安装环形限位板（31），所述分散进管活动穿过环形限位板，所述分散进管的下端安装圆环形凸台（32），所述圆环形凸台与环形限位板滑动连接，所述圆环形凸台与下方转动筒内的分散圆盘之间通过支架（33）固定连接，所述旋转接头内安装固定杆（34），位于上方旋转接头内的固定杆与对应的分散圆盘固定连接，位于下方旋转接头内的固定杆与对应的圆环形凸台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述斜刮板和弧形刮板与沥青筒的内侧表面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述转动筒的上表面与沥青筒滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述分散圆盘位于错位管的折弯处上方。

8.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述斜刮板的倾斜方向与转动筒的转动方向相同，所述弧形刮板的圆心朝向转动筒的转动方向。

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