CN212955233U - 一种耐磨材料淬火池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料淬火池用钢技术领域，具体涉及一种耐磨材料淬火池。该耐磨材料淬火池包括淬火池体、设置在淬火池体两边的冷却塔、循环泵和混匀装置,循环泵一端连接有抽水管,另一端通过循环管与冷却塔连接；冷却塔通过进水管与淬火池体底部相连通，混匀装置包括搅水筒内的转轴和螺旋桨、机壳内的驱动装置、设置于淬火池体底部的导流筒,驱动装置与转轴传动连接，搅水筒上高于螺旋桨的位置处开设有进液口。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的耐磨材料淬火池，能使淬火件冷却迅速而且均匀，提高淬火质量。

Description

一种耐磨材料淬火池

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料热处理技术领域，具体涉及一种耐磨材料淬火池。

背景技术

在耐磨钢球，耐磨衬板等产品进行热处理时，淬火池的冷却能力直接决定着产品的生产能力，产品进行淬火时淬火液和产品都不动会使产品周围淬火液温度急剧升高，降温不均匀，降低产品的冷却速度，影响淬火效果；或通过工人在淬火池边转动吊装架使产品自身翻转，这样人工劳动强度大，淬火效果不好，最终导致淬火后产品硬度偏差大。此外淬火池在使用一段时间后，其池子中的水温较高，难以达到急速冷却的效果，特别是当需要冷却的物料过多时，池子水温会始终处于高位，达不到急速冷却的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的耐磨材料淬火池，能使淬火件冷却迅速而且均匀，提高淬火质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐磨材料淬火池，包括淬火池体，其特征在于：还包括设置在淬火池体两边的冷却塔、循环泵和混匀装置,所述循环泵一端连接有抽水管,另一端通过循环管与所述冷却塔连接；所述冷却塔通过进水管与淬火池体底部相连通，所述混匀装置包括搅水筒内的转轴和螺旋桨、机壳内的驱动装置、设置于淬火池体底部的导流筒,所述驱动装置与转轴传动连接，所述搅水筒上高于螺旋桨的位置处开设有进液口。

所述冷却塔包括塔体内最上方的布水器，所述布水器底部对称安装有若干布水管，所述布水管下方设有散热板，所述散热板上面设有散热孔，所述冷却塔底部设有循环口，所述循环口与循环管相连接。

所述冷却塔与淬火池体通过固定支架相连，所述冷却塔下部设有进风口。

所述驱动装置包括固设于淬火池体边的减速电机、转轴上端的从动带轮，所述减速电机的输出轴设有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接。

较优的，所述淬火池体为矩形淬火池，所述循环泵至少有两个，混匀装置至少有三个。

所述导流筒端面与淬火池体地面倾斜10～20°。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种耐磨材料淬火池，能使淬火件冷却迅速而且均匀，提高淬火质量。本实用新型通过设置混匀装置，将淬火液扰动处于活跃状态，池内淬火液对淬火工件冷却均匀，可以使淬火变得均匀，有效的增强了工作效率；通过设置循环泵和冷却塔，使淬火池体内高温淬火液在冷却塔内进行散热冷却，形成循环冷却，降低淬火液温度，从而使耐磨钢球，耐磨衬板等产品冷却更快速和均匀，提高了产品的淬火效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中冷却塔的结构示意图；

图中：1-淬火池体，2-循环泵，3-冷却塔，4-混匀装置，5-抽水管，6-进水管，7-循环管，31-布水器，32-布水管，33-散热板，34-散热孔，35-固定支架，36-循环口，37-进风口，41-减速电机，42-搅水筒，43-螺旋桨，44-导流筒，45-主动带轮，46-从动带轮，47-转轴。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，该耐磨材料淬火池包括淬火池体1、设置在淬火池体1两边的冷却塔3、循环泵2和混匀装置4,循环泵2一端连接有抽水管5,另一端通过循环管7与冷却塔3连接；冷却塔3通过进水管6与淬火池体1底部相连通，混匀装置4包括搅水筒42内的转轴47和螺旋桨43、机壳内的驱动装置、设置于淬火池体1底部的导流筒44,驱动装置与转轴47传动连接，搅水筒42上高于螺旋桨43的位置处开设有进液口。冷却塔3包括塔体内最上方的布水器31，布水器31底部对称安装有若干布水管32，布水管32下方设有散热板33，散热板33上面设有散热孔34，冷却塔3底部设有循环口36，循环口36与循环管7相连接。冷却塔3与淬火池体1通过固定支架35相连，冷却塔3下部设有进风口37。驱动装置包括固设于淬火池体1边的减速电机41、转轴47上端的从动带轮46，减速电机41的输出轴设有主动带轮45,主动带轮45与从动带轮46通过传动带连接。淬火池体1为矩形淬火池，循环泵2至少有两个，混匀装置4至少有三个。导流筒44端面与淬火池体1地面倾斜10～20°。

本实用新型的工作过程是：产品淬火出炉后，开启冷却塔3、循环泵2和混匀装置4进行搅水。启动减速电机41后，减速电机带动转轴47及螺旋桨43转动，将搅水筒42内的淬冷介质下推，并由导流筒44喷出，实现连续循环，使淬冷介质的温度快速达到均匀一致，为好的淬冷效果提供保证。导流筒44端面与淬火池体1地面倾斜10～20°，能有效的增强了被输入的淬火液活跃且均匀扩散的效果。另一方面，升温后的淬火液通过抽水管5经循环泵2泵入冷却塔3内进行冷却。淬火液通过循环管7到达布水器31，布水器31里的淬火液通过布水管32到了散热板33上进行热换热冷却，散热板33上的水通过散热孔34到达进水管6，冷却了的淬火液通过出进水管6到达淬火池体1底部，完成了淬火液的循环冷却。本实用新型通过设置混匀装置4，将淬火液扰动处于活跃状态，池内淬火液对淬火工件冷却均匀，可以使淬火变得均匀，有效的增强了工作效率；通过设置循环泵2和冷却塔3，使淬火池体1内高温淬火液在冷却塔3内进行散热冷却，形成循环冷却，降低淬火液温度，从而使耐磨钢球，耐磨衬板等产品冷却更快速和均匀，提高了产品的淬火效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨材料淬火池，包括淬火池体(1)，其特征在于：还包括设置在淬火池体(1)两边的冷却塔(3)、循环泵(2)和混匀装置(4),所述循环泵(2)一端连接有抽水管(5),另一端通过循环管(7)与所述冷却塔(3)连接；所述冷却塔(3)通过进水管(6)与淬火池体(1)底部相连通，所述混匀装置(4)包括搅水筒(42)内的转轴(47)和螺旋桨(43)、机壳内的驱动装置、设置于淬火池体(1)底部的导流筒(44),所述驱动装置与转轴(47)传动连接，所述搅水筒(42)上高于螺旋桨(43)的位置处开设有进液口。

2.根据权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于：所述冷却塔(3)包括塔体内最上方的布水器(31)，所述布水器(31)底部对称安装有若干布水管(32)，所述布水管(32)下方设有散热板(33)，所述散热板(33)上面设有散热孔(34)，所述冷却塔(3)底部设有循环口(36)，所述循环口(36)与循环管(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的耐磨材料淬火池，其特征在于：所述冷却塔(3)与淬火池体(1)通过固定支架(35)相连，所述冷却塔(3)下部设有进风口(37)。

4.根据权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于：所述驱动装置包括固设于淬火池体(1)边的减速电机(41)、转轴(47)上端的从动带轮(46)，所述减速电机(41)的输出轴设有主动带轮(45),所述主动带轮(45)与从动带轮(46)通过传动带连接。

5.根据权利要求4所述的耐磨材料淬火池，其特征在于：所述淬火池体(1)为矩形淬火池，所述循环泵(2)至少有两个，混匀装置(4)至少有三个。

6.根据权利要求5所述的耐磨材料淬火池，其特征在于：所述导流筒(44)端面与淬火池体(1)地面倾斜10～20°。

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