CN220300793U - 一种钢球热处理用淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球热处理用淬火冷却装置，涉及金属球体生产加工相关技术领域。本实用新型包括第一冷却筒和第二冷却筒；第一冷却筒包括支撑架和固定于支撑架上方的第一外筒，第一外筒内腔中心位置固定有螺旋叶；第二冷却筒包括第二外筒和设置于内腔壁中心位置的输送机；第一外筒与第二外筒通过连接管相贯通。本实用新型通过设置可使钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，和过滤钢球残留冷却液的出口箱，及可以彻底吹干钢球的风机，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底，和取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费，及无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属球体生产加工相关技术领域，特别是涉及一种钢球热处理用淬火冷却装置。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，钢球是重要的基础零部件，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，钢球制造出来以后往往需要高温淬火，淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
传统钢球淬火过程中经常出现在装置内时间不足，导致淬火效果不够理想的情况，同时取出时往往会残留一些冷却液一同流出，同时表面残留的冷却液还得后续人为擦拭，市面上最多的钢球淬火往往是将钢球倒置到水桶之中，以达到淬火的效果，但淬火完以后需要人工对钢球进行打捞，而淬火往往会产生大量热，使水沸腾，同时产生高温水蒸气，纯在很大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理用淬火冷却装置，本实用新型通过设置可使钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，和可过滤钢球残留冷却液的出口箱，及可以彻底吹干钢球的风机，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底，和取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费，及无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括第一冷却筒和第二冷却筒，第一冷却筒和第二冷却筒并列设置；
第一冷却筒包括支撑架和固定于支撑架上方的第一外筒，第一外筒内腔中心位置固定有螺旋叶；
使钢球在螺旋叶上螺旋徘徊向下递进，增加其在冷却液内时间；
第二冷却筒包括第二外筒和设置于第二外筒内腔壁中心位置的输送机，输送机外表面固定有等距分布的隔板，第二外筒外表面还贯通连接有出料箱；
第一外筒与第二外筒通过连接管相贯通。
进一步地，第一外筒上端面还贯通连接有入料斗。
进一步地，第二外筒下方还固定有电机，电机通过固定于其动力轴的传动轮转动连接于输送机的驱动轴。
进一步地，隔板表面开设有圆孔，隔板倾斜固定于输送机外表面，且靠近出料箱一侧的隔板向下倾斜。
进一步地，出料箱内腔设置有滤板。
经由冷却淬火的钢球最终进入出料箱后，会落在滤板上，一来可以自然过滤回收残留的冷却液，减少浪费。
进一步地，第二外筒上表面还固定有风机，风机侧身贯通连接有通风管，通风管远离风机的一端朝向出料箱且其端口转动连接有挡风板。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置可使杆钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，第一冷却筒内设置有螺旋叶，钢球进入第一外筒后会在螺旋叶上螺旋徘徊向下递进，在第二冷却筒向上输送过程中还浸没在冷却液中，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底的问题。
本实用新型通过设置可过滤钢球残留冷却液的出口箱，经由冷却淬火的钢球最终进入出料箱后，会落在滤板上，一来可以自然过滤回收残留的冷却液，减少浪费，解决了传统钢球淬火降温装置取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费的问题。
本实用新型通过设置可以彻底吹干钢球的风机，过滤完的冷却液经由风机使钢球表面彻底干燥，蒸发残留其表面的冷却液，最终完成淬火，解决了传统钢球淬火降温装置无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。
本实用新型通过设置自动化放置到内部取出一体式的装置，将钢球放置到装置内冷却液降温，自身重力循环前进，最后输送机（202）带动出口运动，解决了现实中大多数淬火都是人为放置到水中捞出，钢球没入水中蒸发产生的热气存在及大安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为本实用新型第一冷却筒的剖面示意图；
图4为本实用新型第二冷却筒的剖面示意图；
图5为本实用新型出料箱的剖面示意图；
附图标记：
1、第一冷却筒；101、第一外筒；102、螺旋叶；103、支撑架；104、连接管；105、入料斗；2、第二冷却筒；201、第二外筒；202、输送机；203、隔板；204、电机；205、风机；206、通风管；207、出料箱；2071、滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括第一冷却筒1和第二冷却筒2，第一冷却筒1和第二冷却筒2并列设置；
第一冷却筒1进行大幅度降温，第二冷却筒2进行进一步降温同时使钢球往返运动方便取出。
第一冷却筒1包括支撑架103和固定于支撑架103上方的第一外筒101，第一外筒101内腔中心位置固定有螺旋叶102；螺旋叶102使钢球徘徊向下递进，增加钢球在第一冷却筒1内运行的路径，从而增加降温时间；
第二冷却筒2包括第二外筒201和设置于第二外筒201内腔壁中心位置的输送机202，输送机202外表面固定有等距分布的隔板203，第二外筒201外表面还贯通连接有出料箱207；
输送机202负责把钢球重新自动送出装置，出料箱207负责承载淬火完成后的钢球；
第一外筒101与第二外筒201通过连接管104相贯通；钢球可以出第一传输筒进入第二传输筒，进行进一步降温的同时并自动取出。
第一外筒101上端面还贯通连接有入料斗105；入料斗105方便钢球的置入。
第二外筒201下方还固定有电机204，电机204通过固定于其动力轴的传动轮转动连接于输送机202的驱动轴；电机204负责产生动力使输送机202工作。
隔板203表面开设有圆孔，隔板203倾斜固定于输送机202外表面，且靠近出料箱207一侧的隔板203向下倾斜。
隔板203开设有圆孔，一来可以承载钢球，其次最主要的目的是可以使输送机202在转动过程中减小冷却液对其造成的阻力，隔板203倾斜设置的好处是靠近第一外筒101的一端向上倾斜，可以更好的托住钢球，靠近出料箱207的一端向下设置，可以使钢球滑落到出料箱207。
出料箱207内腔设置有滤板2071；滤板2071负责过滤钢球身上残留的冷却液，流入出料箱207，最终回流进入第二外筒201。
第二外筒201上表面还固定有风机205，风机205侧身贯通连接有通风管206，通风管206远离风机205的一端朝向出料箱207且其端口转动连接有挡风板。
风机205使其进一步降温同时吹干钢球残留冷却液，使其彻底干燥，挡风板用于调节风向。
本实用新型的具体工作原理为：
使用该装置时需接通电源，使风机205和电机204能够正常工作运转，该装置是金属球体淬火降温冷却的热处理装置，最主要的适用于钢球的生产加工过程，因钢球加工后需立即降温处理，使表面和整体结构保持稳定，这一结构叫做淬火，淬火时需将加热后的钢球通过入料斗105放置到第一外筒101内，第一外筒101内和第二外筒201一般会加装冷却液，使其能够快速冷冷却，该装置加装冷却液到达出料箱207底端位置即可。
钢球进入第一外筒101后会在螺旋叶102上螺旋徘徊向下递进，这样做的好处是可以极大的增加钢球在冷却液中所待的时间，使其能够充分散热，最终钢球旋入桶底，通过连接管104进入第二外筒201中，第二外筒201内设置有输送机202，输送机202上设置有倾斜的隔板203，钢球会在隔板203的拖动下经由输送机202转动向上运动，该输送机202外传输带由耐高温的橡胶材质构成，经由第一外筒101降温的钢球以基本冷却完成，第二外筒201只不过使其进一步消耗最后的余热，不会对输送机202造成影响，隔板203开设有圆孔，一来可以承载钢球，其次最主要的目的是可以使输送机202在转动过程中减小冷却液对其造成的阻力，隔板203倾斜设置的好处是靠近第一外筒101的一端向上倾斜，可以更好的托住钢球，靠近出料箱207的一端向下设置，可以使钢球滑落到出料箱207。
经由冷却淬火的钢球最终进入出料箱207后，会落在滤板2071上，一来可以自然过滤回收残留的冷却液，减少浪费，其次该装置还设置有风机205，经由风机205使钢球表面彻底干燥，蒸发残留其表面的冷却液，最终完成淬火。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括第一冷却筒（1）和第二冷却筒（2），其特征在于：所述第一冷却筒（1）和第二冷却筒（2）并列设置；
所述第一冷却筒（1）包括支撑架（103）和固定于支撑架（103）上方的第一外筒（101），所述第一外筒（101）内腔中心位置固定有螺旋叶（102）；
所述第二冷却筒（2）包括第二外筒（201）和设置于第二外筒（201）内腔壁中心位置的输送机（202），所述输送机（202）外表面固定有等距分布的隔板（203），所述第二外筒（201）外表面还贯通连接有出料箱（207）；
所述第一外筒（101）与第二外筒（201）通过连接管（104）相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第一外筒（101）上端面还贯通连接有入料斗（105）。
3.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第二外筒（201）下方还固定有电机（204），所述电机（204）通过固定于其动力轴的传动轮转动连接于输送机（202）的驱动轴。
4.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述隔板（203）表面开设有圆孔，所述隔板（203）倾斜固定于输送机（202）外表面，且靠近出料箱（207）一侧的隔板（203）向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述出料箱（207）内腔设置有滤板（2071）。
6.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第二外筒（201）上表面还固定有风机（205），所述风机（205）侧身贯通连接有通风管（206），所述通风管（206）远离风机（205）的一端朝向出料箱（207）且其端口转动连接有挡风板。
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