CN208617913U - 一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，包括冷灰器、水箱和换热器，冷灰器包括卧式可旋转的冷却筒和带动冷却筒转动的动力机构，冷却筒外侧设置有喷淋管和蒸汽罩，喷淋管设置在蒸汽罩内壁上用于给冷却筒降温，蒸汽罩通过机架固定设置，冷却筒的两端面上分别设置有伸出蒸汽罩的进料管和出料管，进料管和出料管与冷却筒为一体结构，进料管与热灰输出装置的出料管密封连接，冷却筒与出料管连接处在圆周上均匀设置有若干块朝向冷却筒方向延伸的杨板，出料管的外圆上固定设置有被动链轮，动力机构包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮链接。本实用新型的灰渣冷却装置冷却效率高、环保节能。

Description

一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置

技术领域

本实用新型属于金属废料回收处理设备技术领域，具体涉及一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置。

背景技术

在金属冶炼行业，金属熔渣回收再利用越来越得到重视，金属熔渣回收再利用，一般都需要先把熔渣冷却到一定温度然后再进行筛分回收。目前，金属熔渣冷却用的是回转窑加水管直喷式冷却机构（占地面积较大，提高了对安装空间的要求），金属熔渣的冷却效率低，冷却用水不能有效的循环利用，对资源造成极大的浪费。

公告号为CN205258568U的中国专利公开了一种冷却分级筛分装置，包括固定于冷却架且互相连接的冷却机构和分级机构，所述冷却机构包括冷却筒以及设置在冷却筒外部的冷却罩，其中冷却筒置于冷却罩内部，在所述冷却罩内部设置有用于给冷却筒降温的喷淋系，在冷却罩的一端还设置有电机系，所述电机系包括一个驱动轮，通过电机带动链轮，链条传动来转动冷却筒及筛分筒。所述驱动轮与分级筒的外壁接触，驱动冷却筒旋转，在所述冷却筒内设置有搅拌叶轮，所述冷却筒包括一个进料口和一个出料口，其中冷却筒进料口的高度高于冷却筒出料口的高度，有利于物料的合理导向所述分级机构包括一个与冷却筒出料口连通且随冷却筒同步转动的分级筒总成，所述分级筒总成包括一个分级筒，所述分级筒上布置有细颗粒不锈钢筛网，在所述分级筒总成的外部套接有一个分级罩总成，所述分级罩总成包括一个分级罩壳，在分级罩壳的上部设置有细、中、粗颗粒排灰口各一。喷淋系包括沿冷却罩内壁布置的喷淋系水管，在喷淋系水管上连接有若干喷嘴。在所述冷却罩的外壳还设置有一个蒸气排放管，所述蒸气排放管上端不密封，直接排放空中；设备上用的冷却水通过一个水箱收集，水箱中的冷却水通过水泵输送给喷淋系水管，再由水管喷洒在冷却筒外表面进行冷却。该技术方案中动力机构设置在冷却罩内，由于冷却罩内有水，导致动力机构容易损坏且维护困难，冷却用的水未循环利用，产生的蒸汽直接排放导致热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种冷却效率高、环保节能的带冷水循环利用的灰渣冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括冷灰器、水箱和换热器，冷灰器包括卧式可旋转的冷却筒和带动冷却筒转动的动力机构，冷却筒外侧设置有喷淋管和蒸汽罩，喷淋管设置在蒸汽罩内壁上用于给冷却筒降温，蒸汽罩通过机架固定设置，冷却筒的两端面上分别设置有伸出蒸汽罩的进料管和出料管，进料管和出料管与冷却筒为一体结构，进料管与热灰输出装置的出料管密封连接，冷却筒与出料管连接处在圆周上均匀设置有若干块朝向冷却筒方向延伸的杨板，出料管的外圆上固定设置有被动链轮，动力机构包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮链接。

换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，换热器通过第二出水管连接至喷淋管，蒸汽罩底部设置有连接至水箱的第三出水管，水箱上设置有连接至换热器的第四进水管。

在本实用新型中，进一步的，冷却筒内设置有若干颗钢球，冷却筒在靠近出料管的一端设置有挡球板，挡球板为圆环形，圆环的外圆固定在冷却筒的内壁上。钢球在冷却筒做旋转运动中起到对灰分的研磨，减少大颗粒灰分，从而提高工作效率。挡球板的设置使得钢球始终处在冷却筒内。

在本实用新型中，进一步的，挡球板的內圆连接有带网孔的网板，该网板为圆环形，且挡球板的內圆直径与出料管的直径相同。网板使得冷却筒内直径大于网孔的灰分无法通过杨板进入到出料管内，停留在冷却筒内继续在钢球的研磨作用下转变成直径小于网孔的灰分。

在本实用新型中，进一步的，挡球板在外圆上均匀开设有缺口，使得灰分出料更彻底，不会残留在冷却筒内。

在本实用新型中，进一步的，挡球板在半径方向上均匀开设有腰型孔。

在本实用新型中，进一步的，喷淋管上设置有若干个喷嘴。

在本实用新型中，进一步的，冷却筒进料管内在热灰输出装置的出料管外侧设置有直径线性增大的引导板。

在本实用新型中，进一步的，杨板为折弯板。

在本实用新型中，进一步的，第一进水管和第二进水管上均设置有泵。

在本实用新型中，进一步的，换热器为板式换热器或塔式换热器。

本实用新型的有益效果是：（1）冷却筒的出料采用杨板出料，结构简单且不会出现堵塞出口的现象，安全性高；（2）动力机构设置在蒸汽罩外，不会受到冷却水的影响，使用寿命长且便于维修；（3）从换热器的第一出水管出来的是洁净的热水，可以用在厂房的其他设备或供给浴室用，达到充分利用能耗的功效；（4）通过换热的方式使得用于冷却的水始终不断地重复使用，从而达到节约用水的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为杨板的结构示意图。

图3为杨板安装在冷却筒内的结构示意图。

图4为挡球板的结构示意图。

图5为挡球板在冷却筒内的结构示意图。

附图标记说明：1-冷灰器、2-水箱、3-换热器、4-冷却筒、5-动力机构、6-喷淋管、7-蒸汽罩、8-进料管、9-出料管、10-杨板、11-被动链轮、14-主动链轮、15-第一进水管、16-第一出水管、17-第二出水管、18-第三出水管、19-第四出水管、20-钢球、21-挡球板、22-网板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例（根据实施例），对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5，在本实用新型实施例中，包括冷灰器1、水箱2和换热器3，冷灰器1包括卧式可旋转的冷却筒4和带动冷却筒4转动的动力机构5，冷却筒4外侧设置有喷淋管6和蒸汽罩7，喷淋管6上设置有若干个喷嘴，喷淋管6设置在蒸汽罩7内壁上用于给冷却筒4降温，蒸汽罩7通过机架固定设置，冷却筒4的两端面上分别设置有伸出蒸汽罩7的进料管8和出料管9，进料管8和出料管9与冷却筒4为一体结构，进料管8与热灰输出装置的出料管密封连接，冷却筒4与出料管9连接处在圆周上均匀设置有若干块朝向冷却筒4方向延伸的杨板10，杨板10为折弯板。

出料管9的外圆上固定设置有被动链轮11，动力机构5包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮14，主动链轮14通过链条与被动链轮11链接。

换热器3内设置有换热板，换热器3上设置有用于进常温水的第一进水管15和用于出热水的第一出水管16，换热器3通过第二出水管17连接至喷淋管6，蒸汽罩7底部设置有连接至水箱2的第三出水管18，水箱2上设置有连接至换热器3的第四进水管19。

冷却筒4内设置有若干颗钢球20，冷却筒4在靠近出料管9的一端设置有挡球板21，挡球板21为圆环形，圆环的外圆固定在冷却筒4的内壁上。钢球20在冷却筒4做旋转运动中起到对灰分的研磨，减少大颗粒灰分，从而提高工作效率。挡球板21的设置使得钢球始终处在冷却筒4内。

挡球板21的內圆连接有带网孔22的网板，网板22为圆环形，且挡球板21的內圆直径与出料管9的直径相同。网板22使得冷却筒4内直径大于网孔22的灰分无法通过杨板10进入到出料管9内，停留在冷却筒4内继续在钢球20的研磨作用下转变成直径小于网孔的灰分。

挡球板21在外圆上均匀开设有缺口，使得灰分出料更彻底，不会残留在冷却筒4内。挡球板21在半径方向上均匀开设有腰型孔。

第一进水管15和第二进水管17上均设置有泵。

换热器3为板式换热器或塔式换热器。

本机构开始工作时，泵将水箱2内的水输入到换热器3内，同时，第一进水管15也在泵的作用下不断地向换热器3内输入常温水，经过换热后，从第一进水管15进入到换热器3内的常温水被转换成了洁净热水并从第一出水管16排出换热器外，这些热水可用于厂房中的其他设备或用于浴室，充分利用热能，从第四进水管19进入到换热器3内的热水被转换成了冷水并从第二出水管17进入喷淋管6内，从进料管8进入到冷却筒4内的热灰温度达到600℃以上，冷却筒3在动力机构4的带动下不断地旋转，冷却筒4内的钢球20对灰分起到研磨作用，喷淋管6内的水在喷嘴的作用下喷向冷却筒4的外壁，从而使冷却筒4内的热灰降温，灰在冷却筒4内堆积并缓慢朝向出料管9方向移动，在杨板10折弯部分的作用下被引出至出料管9内，进入出料管9的灰已冷却至30℃以下。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：包括冷灰器、水箱和换热器，所述冷灰器包括卧式可旋转的冷却筒和带动冷却筒转动的动力机构，所述冷却筒外侧设置有喷淋管和蒸汽罩，所述喷淋管设置在蒸汽罩内壁上用于给冷却筒降温，所述蒸汽罩通过机架固定设置，所述冷却筒的两端面上分别设置有伸出蒸汽罩的进料管和出料管，所述进料管和出料管与冷却筒为一体结构，所述进料管与热灰输出装置的出料管密封连接，所述冷却筒与出料管连接处在圆周上均匀设置有若干块朝向冷却筒方向延伸的杨板，所述出料管处的外圆上固定设置有被动链轮，所述动力机构包括电机和减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与被动链轮链接；

所述换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，所述换热器通过第二出水管连接至喷淋管，所述蒸汽罩底部设置有连接至水箱的第三出水管，所述水箱上设置有连接至换热器的第四进水管；

所述冷却筒内设置有若干颗钢球，冷却筒在靠近出料管的一端设置有挡球板，所述挡球板为圆环形，圆环的外圆固定在冷却筒的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述挡球板的内圆连接有带网孔的网板，该网板为圆环形，且挡球板的内圆直径与出料管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述挡球板在外圆上均匀开设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述挡球板在半径方向上均匀开设有腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述喷淋管上设置有若干个喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述冷却筒进料管内在热灰输出装置的出料管外侧设置有直径线性增大的引导板。

7.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述杨板为折弯板。

8.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述第一进水管和第二进水管上均设置有泵。

9.根据权利要求1所述的一种带冷水循环利用的灰渣冷却装置，其特征在于：所述换热器为板式换热器或塔式换热器。