CN116833199A - 一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法，包括处理箱和水箱，所述处理箱内部一侧位置固定安装有密封板。本发明中，采用了蒸汽降温箱、驱动腔，在使用中，通过蒸汽降温箱内部投放的高温钢渣与水分接触可以产生大量水蒸汽，然后随着水蒸汽不断的积聚内部压力会逐渐增大，当压力达到合适的范围时，高温高压的蒸汽会沿着高压供气管进行排出，通过高压供气管的结构变化可以使得蒸汽的流动路径变小，进而使得其流速更快，冲击范围更加的集中，通过接触叶片的转动可以带动装置内部的其他设备进行运行，降低整体的电力消耗，同时汽轮机可以带动发电机进行发电作业，以此来进一步降低电能消耗，具有作业耗能少、节能环保、实用性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废弃钢渣回收技术领域，尤其涉及一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法。
背景技术
再生资源是指在社会生产和生活消费过程中产生的，已经失去原有全部或部分使用价值，经过回收、加工处理，能够使其重新获得使用价值的各种废弃物，如炼钢过程中产生的钢渣，钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
但是在针对钢渣进行回收再利用的处理方式中往往都需要大量的电能来供给给对钢渣进行粉碎、研磨等处理的设备，使其能够正常的进行运行，保证对钢渣的处理效果，但是这就意味着整体处理过程中的耗能较大，进而增加了企业的生产成本，导致了整体的实用性不是很好，同时电能的大量消耗也会增加电厂的发电压力，导致能源的大量消耗，不够节能环保，不符合现有的可持续发展策略。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法，包括处理箱和水箱，所述处理箱内部一侧位置固定安装有密封板，所述密封板一侧从上到下依次转动连接有上滚筒、下滚筒以及汽轮机，所述上滚筒以及下滚筒表面位置均环绕安装有若干组接触叶片，所述汽轮机一端连接有发电机，所述上滚筒一端贯穿处理箱一侧与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮之间绕接有第一传动皮带，所述第一皮带轮顶端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴位于蒸汽降温箱内部中间位置，所述蒸汽降温箱位于处理箱顶部一侧位置，所述蒸汽降温箱内部顶端位置均匀安装有若干组冷却板，所述冷却板底端位置安装有若干组液体喷头，所述搅拌轴表面位置交错安装有若干组搅拌杆，所述蒸汽降温箱一侧表面顶部位置安装有高压供气管，所述高压供气管另一端与驱动腔相连接，所述高压供气管表面安装有泄压阀，所述下滚筒一端贯穿密封板一侧与破碎筒相连接，所述下滚筒与破碎筒之间的轴外周设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外周绕接有第二传动皮带，所述第二皮带轮底端贯穿处理箱与传动轴相连接，所述传动轴一端通过伞齿轮连接件与驱动轴相连接，所述驱动轴位于研磨箱内部位置，所述研磨箱位于处理箱一侧表面底部位置，所述驱动轴外周位于研磨箱内部位置套设有若干组筛分板，所述驱动轴两侧对称安装有研磨辊以及刮板，且研磨辊以及刮板与筛分板相抵接，所述筛分板表面位置开设有若干组筛孔，且筛孔尺寸逐渐变小。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述破碎筒外周转动密封连接有供料环，所述破碎筒设有两部分，且两部分位于供料环两侧通过固定条相连接，所述破碎筒内部设有钢球，所述破碎筒一端安装有筛网，所述筛网表面中间位置贯穿设有支撑板，所述支撑板顶端位于筛网两侧位置对称安装有清洁板，所述清洁板表面位置均匀安装有若干组毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述破碎筒远离驱动腔一侧底部位置倾斜安装有第一电磁铁导板，所述第一电磁铁导板下方位于研磨箱内部位置均匀交错倾斜安装有若干组第二电磁铁导板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动轴外周套设有承载杆，所述承载杆顶部与处理箱底部位置相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽降温箱顶部位置转动连接有密封门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽降温箱底部位置与供料环相连接，且供料环表面位置开设有供原料下落使用的开槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理箱顶部另一侧位置固定安装有水箱，所述水箱一端安装有水泵，所述水泵另一端与冷却板相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理箱底部位于驱动腔正下方位置开设有出气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽降温箱顶部位置安装有压力表。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述具体方法为：
S1、加料阶段：待处理再生资源(钢渣)通过密封门所在位置添加到蒸汽降温箱内部，同时上一组使用完成的钢渣通过供料环添加到破碎筒内部，然后关闭密封门以及供料环处的阀门，使得蒸汽降温箱呈现密封状态。
S2、供能阶段：通过液体喷头将水箱内部的水分进行喷出，此时高温的钢渣会与水分进行接触，进而使得水分蒸发为水蒸汽，随着水分的不断涌入，会使得蒸汽越来越多，且内部压力逐渐增大，当蒸汽压力达到预设范围时，通过泄压阀的开启可以将蒸汽进行排出，此时高温高压高速的蒸汽会通过高压供气管流出，并且冲击接触叶片以及汽轮机，进而通过接触叶片带动下滚筒以及上滚筒高速转动，使得搅拌轴、破碎筒以及驱动轴进行高速转动，实现对钢渣的处理作业，同时汽轮机带动发电机运行进行发电作业，产生的电能可以反哺装置设备运行使用。
S3、处理阶段：在S2的基础上，通过破碎筒内部的钢球撞击可以将钢渣进行粉碎，并且粉碎完成的钢渣会沿着第一电磁铁导板以及第二电磁铁导板进行滑落，并通过其内部的电磁铁可以将钢渣的含铁物质进行去除，提高钢渣的纯度，然后高纯度钢渣可以落到筛分板处被研磨辊进行多次研磨，提高钢渣的细腻程度。
S4、再生阶段：将处理完成的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料并通过外界的搅拌机进行搅拌混合，实现钢渣的再生作业。
S5：将S4再生完成的混凝土骨料通过打包机可以进行打包处理，便于后续的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，采用了蒸汽降温箱、驱动腔，在实际使用过程中，通过蒸汽降温箱内部投放的高温钢渣与水分接触可以产生大量的水蒸汽，然后随着水蒸汽不断的积聚内部的压力会逐渐增大，当压力达到合适的范围时，高温高压的蒸汽会沿着高压供气管进行排出，通过高压供气管的结构变化可以使得蒸汽的流动路径变小，进而使得其流速更快，冲击范围更加的集中，进而可以使得蒸汽冲击驱动腔内部的接触叶片以及汽轮机效果更好，通过接触叶片的转动可以带动装置内部的其他设备进行运行，降低整体的电力消耗，同时汽轮机可以带动发电机进行发电作业，以此来进一步降低电能消耗，具有作业耗能少、节能环保、实用性强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的接触叶片和下滚筒的连接示意图；
图3为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的高压供气管的结构示意图；
图4为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的支撑板和清洁板的连接示意图；
图5为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的第一电磁铁导板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的供料环的结构示意图；
图7为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的破碎筒和固定条的连接示意图；
图8为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的固定条的结构示意图；
图9为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的第一传动皮带和第一皮带轮的连接示意图；
图10为本发明提出的一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法的承载杆的结构示意图。
图例说明：
1、处理箱；2、驱动腔；3、第一传动皮带；4、第一皮带轮；5、高压供气管；6、泄压阀；7、蒸汽降温箱；8、冷却板；9、密封门；10、液体喷头；11、搅拌杆；12、压力表；13、搅拌轴；14、第二皮带轮；15、水泵；16、水箱；17、供料环；18、支撑板；19、毛刷；20、清洁板；21、筛网；22、第一电磁铁导板；23、第二电磁铁导板；24、研磨辊；25、刮板；26、筛孔；27、筛分板；28、研磨箱；29、驱动轴；30、伞齿轮连接件；31、破碎筒；32、传动轴；33、钢球；34、承载杆；35、第二传动皮带；36、出气口；37、发电机；38、汽轮机；39、接触叶片；40、下滚筒；41、上滚筒；42、密封板；43、固定条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1、图2、图3和图9，一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法，包括处理箱1和水箱16，处理箱1内部一侧位置固定安装有密封板42，密封板42一侧从上到下依次转动连接有上滚筒41、下滚筒40以及汽轮机38，上滚筒41以及下滚筒40表面位置均环绕安装有若干组接触叶片39，汽轮机38一端连接有发电机37，上滚筒41一端贯穿处理箱1一侧与第一皮带轮4相连接，第一皮带轮4之间绕接有第一传动皮带3，第一皮带轮4顶端与搅拌轴13相连接，搅拌轴13位于蒸汽降温箱7内部中间位置，蒸汽降温箱7位于处理箱1顶部一侧位置，蒸汽降温箱7内部顶端位置均匀安装有若干组冷却板8，冷却板8底端位置安装有若干组液体喷头10，搅拌轴13表面位置交错安装有若干组搅拌杆11，蒸汽降温箱7一侧表面顶部位置安装有高压供气管5，高压供气管5另一端与驱动腔2相连接，高压供气管5表面安装有泄压阀6，下滚筒40一端贯穿密封板42一侧与破碎筒31相连接，下滚筒40与破碎筒31之间的轴外周设有第二皮带轮14，第二皮带轮14外周绕接有第二传动皮带35，第二皮带轮14底端贯穿处理箱1与传动轴32相连接，传动轴32一端通过伞齿轮连接件30与驱动轴29相连接，驱动轴29位于研磨箱28内部位置，研磨箱28位于处理箱1一侧表面底部位置，驱动轴29外周位于研磨箱28内部位置套设有若干组筛分板27，驱动轴29两侧对称安装有研磨辊24以及刮板25，且研磨辊24以及刮板25与筛分板27相抵接，筛分板27表面位置开设有若干组筛孔26，且筛孔26尺寸逐渐变小，汽轮机38以及发电机37为常见的发电设备，在此仅做使用，不不做过多赘述。
实施例二，参照图1、图4、图6、图7和图8，破碎筒31外周转动密封连接有供料环17，破碎筒31设有两部分，且两部分位于供料环17两侧通过固定条43相连接，破碎筒31内部设有钢球33，破碎筒31一端安装有筛网21，筛网21表面中间位置贯穿设有支撑板18，支撑板18顶端位于筛网21两侧位置对称安装有清洁板20，清洁板20表面位置均匀安装有若干组毛刷19，毛刷19的设置是为了将筛网21表面残留的钢渣进行去除，避免堵塞孔洞，保证钢渣的排出效果。
实施例三，参照图1和图5，破碎筒31远离驱动腔2一侧底部位置倾斜安装有第一电磁铁导板22，第一电磁铁导板22下方位于研磨箱28内部位置均匀交错倾斜安装有若干组第二电磁铁导板23，通过第一电磁铁导板22以及第二电磁铁导板23可以将破碎的钢渣中的含铁物质进行吸附，提高钢渣的纯度，便于后续更好的进行使用。
实施例四，参照图1和图10，传动轴32外周套设有承载杆34，承载杆34顶部与处理箱1底部位置相连接，承载杆34的设置是为了对传动轴32起到支撑作用，避免传动轴32受力较大发生损坏。
实施例五，参照图1，蒸汽降温箱7顶部位置转动连接有密封门9，密封门9的设置保证了蒸汽冷却箱的密封性，避免高温蒸汽的外溢。
实施例六，参照图1和6，蒸汽降温箱7底部位置与供料环17相连接，且供料环17表面位置开设有供原料下落使用的开槽，供料环17的设置是为了对再生资源进行添加使用。
实施例七，参照图1，处理箱1顶部另一侧位置固定安装有水箱16，水箱16一端安装有水泵15，水泵15另一端与冷却板8相连接，水箱16的设置是为了便于对水分进行存储，为后续的高温钢渣降温产生蒸汽提供必要的水源。
实施例八，参照图1，处理箱1底部位于驱动腔2正下方位置开设有出气口36，出气口36的设置是为了对流动的高压高温高速蒸汽提供一个排出通道，保证气体的正常流动。
实施例九，参照图1，蒸汽降温箱7顶部位置安装有压力表12，压力表12的设置是为了监测蒸汽降温箱7内部的蒸汽压力，保证作业安全。
实施例十，参照图1，一种节能高效的再生资源回收处理方法，包括权利要求1-9的一种节能高效的再生资源回收处理装置，具体方法为：
S1、加料阶段：待处理再生资源(钢渣)通过密封门9所在位置添加到蒸汽降温箱7内部，同时上一组使用完成的钢渣通过供料环17添加到破碎筒31内部，然后关闭密封门9以及供料环17处的阀门，使得蒸汽降温箱7呈现密封状态。
S2、供能阶段：通过液体喷头10将水箱16内部的水分进行喷出，此时高温的钢渣会与水分进行接触，进而使得水分蒸发为水蒸汽，随着水分的不断涌入，会使得蒸汽越来越多，且内部压力逐渐增大，当蒸汽压力达到预设范围时，通过泄压阀6的开启可以将蒸汽进行排出，此时高温高压高速的蒸汽会通过高压供气管5流出，并且冲击接触叶片39以及汽轮机38，进而通过接触叶片39带动下滚筒40以及上滚筒41高速转动，使得搅拌轴13、破碎筒31以及驱动轴29进行高速转动，实现对钢渣的处理作业，同时汽轮机38带动发电机37运行进行发电作业，产生的电能可以反哺装置设备运行使用。
S3、处理阶段：在S2的基础上，通过破碎筒31内部的钢球33撞击可以将钢渣进行粉碎，并且粉碎完成的钢渣会沿着第一电磁铁导板22以及第二电磁铁导板23进行滑落，并通过其内部的电磁铁可以将钢渣的含铁物质进行去除，提高钢渣的纯度，然后高纯度钢渣可以落到筛分板27处被研磨辊24进行多次研磨，提高钢渣的细腻程度。
S4、再生阶段：将处理完成的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料并通过外界的搅拌机进行搅拌混合，实现钢渣的再生作业。
S5：将S4再生完成的混凝土骨料通过打包机可以进行打包处理，便于后续的使用。
工作原理：在实际使用过程中，钢渣可以通过密封门9所在的开口处进行添加，然后在高温的钢渣添加到蒸汽降温箱7之后，通过顶部的液体喷头10可以将冷却水进行喷出，此时低温的水分接触到高温炉渣会由于汽化而产生蒸汽，随着蒸汽的不断产生蒸汽降温箱7内部的压力会逐渐增大，当压力达到预设的范围时泄压阀6打开，此时高压的蒸汽会向外排出，通过高压供气管5进行流动，由于高压供气管5的尺寸逐渐变小且表面设有开槽，因此可以对高压蒸汽的流动方向进行限制，使得高压气体可以高速的冲击到预设的范围，然后高速的高压气体会进入到驱动腔2内部，并且依次冲击到上滚筒41以及下滚筒40表面的接触叶片39以及带动汽轮机38进行高速转动，此时接触叶片39的冲击会带动上滚筒41以及下滚筒40进行高速转动，此时上滚筒41通过第一传动皮带3可以带动搅拌轴13进行转动，进而将高温钢渣进行翻动，使得下方的高温钢渣也可以充分的与水分进行接触，不仅提高钢渣与水分的接触面积，同时可以提高蒸汽的产生量，便于持续的对驱动腔2内部的设备进行驱动，然后下滚筒40可以带动破碎筒31以及传动轴32进行转动，此时破碎筒31由于转动会带动钢球33进行移动，当钢球33移动到顶端的时候会由于重力进行下落，此时撞击到钢渣处可以对其进行粉碎，而传动轴32则通过伞齿轮连接件30带动驱动轴29进行转动，使得研磨辊24可以对钢渣进行粉碎研磨，便于后续细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料，实现再生资源的处理再利用，整体采用高温钢渣与水分接触降温时产生的蒸汽来对装置内部的设备进行驱动，可以有效的降低整体的电能消耗，降低企业的生产成本，同时电能的节约可以使得装置整体更加的节能环保，提高了装置整体的实用性，便于更好的进行使用，然后受到钢球33破碎处理的钢渣可以通过筛网21进行排出，尺寸合格的钢渣碎屑会沿着第一电磁铁导板22以及第二电磁铁导板23进行滑落，此时通过电磁铁的吸附作用可以将钢渣内部的含铁物质进行吸附，提高钢渣的纯度，接着剩余的钢渣会落到筛分板27处进行研磨，并最终与水泥、砂砾混合成混凝土骨料，实现资源再生作业，装置整体具有作业耗能少、节能环保、实用性强的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能高效的再生资源回收处理装置，包括处理箱(1)和水箱(16)，其特征在于，所述处理箱(1)内部一侧位置固定安装有密封板(42)，所述密封板(42)一侧从上到下依次转动连接有上滚筒(41)、下滚筒(40)以及汽轮机(38)，所述上滚筒(41)以及下滚筒(40)表面位置均环绕安装有若干组接触叶片(39)，所述汽轮机(38)一端连接有发电机(37)，所述上滚筒(41)一端贯穿处理箱(1)一侧与第一皮带轮(4)相连接，所述第一皮带轮(4)之间绕接有第一传动皮带(3)，所述第一皮带轮(4)顶端与搅拌轴(13)相连接，所述搅拌轴(13)位于蒸汽降温箱(7)内部中间位置，所述蒸汽降温箱(7)位于处理箱(1)顶部一侧位置，所述蒸汽降温箱(7)内部顶端位置均匀安装有若干组冷却板(8)，所述冷却板(8)底端位置安装有若干组液体喷头(10)，所述搅拌轴(13)表面位置交错安装有若干组搅拌杆(11)，所述蒸汽降温箱(7)一侧表面顶部位置安装有高压供气管(5)，所述高压供气管(5)另一端与驱动腔(2)相连接，所述高压供气管(5)表面安装有泄压阀(6)，所述下滚筒(40)一端贯穿密封板(42)一侧与破碎筒(31)相连接，所述下滚筒(40)与破碎筒(31)之间的轴外周设有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)外周绕接有第二传动皮带(35)，所述第二皮带轮(14)底端贯穿处理箱(1)与传动轴(32)相连接，所述传动轴(32)一端通过伞齿轮连接件(30)与驱动轴(29)相连接，所述驱动轴(29)位于研磨箱(28)内部位置，所述研磨箱(28)位于处理箱(1)一侧表面底部位置，所述驱动轴(29)外周位于研磨箱(28)内部位置套设有若干组筛分板(27)，所述驱动轴(29)两侧对称安装有研磨辊(24)以及刮板(25)，且研磨辊(24)以及刮板(25)与筛分板(27)相抵接，所述筛分板(27)表面位置开设有若干组筛孔(26)，且筛孔(26)尺寸逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述破碎筒(31)外周转动密封连接有供料环(17)，所述破碎筒(31)设有两部分，且两部分位于供料环(17)两侧通过固定条(43)相连接，所述破碎筒(31)内部设有钢球(33)，所述破碎筒(31)一端安装有筛网(21)，所述筛网(21)表面中间位置贯穿设有支撑板(18)，所述支撑板(18)顶端位于筛网(21)两侧位置对称安装有清洁板(20)，所述清洁板(20)表面位置均匀安装有若干组毛刷(19)。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置及，其特征在于，所述破碎筒(31)远离驱动腔(2)一侧底部位置倾斜安装有第一电磁铁导板(22)，所述第一电磁铁导板(22)下方位于研磨箱(28)内部位置均匀交错倾斜安装有若干组第二电磁铁导板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述传动轴(32)外周套设有承载杆(34)，所述承载杆(34)顶部与处理箱(1)底部位置相连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述蒸汽降温箱(7)顶部位置转动连接有密封门(9)。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述蒸汽降温箱(7)底部位置与供料环(17)相连接，且供料环(17)表面位置开设有供原料下落使用的开槽。
7.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶部另一侧位置固定安装有水箱(16)，所述水箱(16)一端安装有水泵(15)，所述水泵(15)另一端与冷却板(8)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部位于驱动腔(2)正下方位置开设有出气口(36)。
9.根据权利要求1所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述蒸汽降温箱(7)顶部位置安装有压力表(12)。
10.一种节能高效的再生资源回收处理方法，包括权利要求1-9所述的一种节能高效的再生资源回收处理装置，其特征在于，所述具体方法为：
S1、加料阶段：待处理再生资源(钢渣)通过密封门(9)所在位置添加到蒸汽降温箱(7)内部，同时上一组使用完成的钢渣通过供料环(17)添加到破碎筒(31)内部，然后关闭密封门(9)以及供料环(17)处的阀门，使得蒸汽降温箱(7)呈现密封状态。
S2、供能阶段：通过液体喷头(10)将水箱(16)内部的水分进行喷出，此时高温的钢渣会与水分进行接触，进而使得水分蒸发为水蒸汽，随着水分的不断涌入，会使得蒸汽越来越多，且内部压力逐渐增大，当蒸汽压力达到预设范围时，通过泄压阀(6)的开启可以将蒸汽进行排出，此时高温高压高速的蒸汽会通过高压供气管(5)流出，并且冲击接触叶片(39)以及汽轮机(38)，进而通过接触叶片(39)带动下滚筒(40)以及上滚筒(41)高速转动，使得搅拌轴(13)、破碎筒(31)以及驱动轴(29)进行高速转动，实现对钢渣的处理作业，同时汽轮机(38)带动发电机(37)运行进行发电作业，产生的电能可以反哺装置设备运行使用。
S3、处理阶段：在S2的基础上，通过破碎筒(31)内部的钢球(33)撞击可以将钢渣进行粉碎，并且粉碎完成的钢渣会沿着第一电磁铁导板(22)以及第二电磁铁导板(23)进行滑落，并通过其内部的电磁铁可以将钢渣的含铁物质进行去除，提高钢渣的纯度，然后高纯度钢渣可以落到筛分板(27)处被研磨辊(24)进行多次研磨，提高钢渣的细腻程度。
S4、再生阶段：将处理完成的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料并通过外界的搅拌机进行搅拌混合，实现钢渣的再生作业。
S5：将S4再生完成的混凝土骨料通过打包机可以进行打包处理，便于后续的使用。
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| CN202310813810.8A CN116833199A (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种节能高效的再生资源回收处理装置及方法 |
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| CN (1) | CN116833199A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117486617A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-02-02 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法及装置 |
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- 2023-07-04 CN CN202310813810.8A patent/CN116833199A/zh active Pending
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