CN112985095A - 一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体、封闭箱、外部冷却装置与内部冷却装置，将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：炉渣投放、内部冷却、外部冷却、冷却水回收与炉渣排放。本发明能够同时对罐体以及罐体内部的炉渣进行冷却，在外部冷却装置工作时能够通过对喷水管喷水位置的不断改变，达到提高冷却均匀性的目的，而在内部冷却装置工作时则通过从上往下倾斜布置的导料板使得炉渣能够被摊平为较薄的一层，同时通过上下交错布置的多个导料板延长炉渣在罐体内部的停留时间，避免因停留时间过短导致炉渣冷却不充分。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉领域，具体的说是一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而炉渣则是煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成，炉渣从锅炉内排出时温度往往较高，因此需要厂家选择在使用水冷法或其他冷却方式对炉渣进行冷却后再将炉渣丢弃，而这种做法将会造成大量热量的浪费。
为了改善上述问题，市场上出现了用于回收炉渣热量的热量交换设备，但是这些热量交换设备在实际使用过程中还存在以下一些问题：
(1)在对炉渣进行冷却时，往往会将大量炉渣一次性投入热闷罐或类似的封闭空间内，使得炉渣相互堆积，位置靠近中心的炉渣则难以与冷却水充分接触，因此便无法对这部分炉渣的热量进行回收再利用，仍然存在一定的浪费；
(2)在热量回收过程中，除了需要对炉渣进行冷却外，还需要对罐体自身进行冷却，以防止罐体长时间处于高温状态，目前多采用冷水喷淋的方式冷却罐体，由于喷淋范围固定，因此容易出现罐体一些部位难以被喷淋到位的情况，罐体将因各部位温度不均匀而存在爆炸的安全隐患。
为了解决上述问题，本发明提供了一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体、封闭箱、外部冷却装置与内部冷却装置，将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：
S1炉渣投放：将锅炉燃烧后产生的高温炉渣投放入罐体内部；
S2内部冷却:通过内部冷却装置从罐体内部对炉渣进行冷却处理；
S3外部冷却：通过外部冷却装置从罐体外部对炉渣以及罐体进行冷却处理；
S4冷却水回收:将罐体内部与封闭箱内部的温度上升的冷却水回收，以对冷却水内的热量进行再利用；
S5炉渣排放：将冷却后温度降低的炉渣从罐体底部排出；
所述罐体通过可拆卸方式安装在封闭箱内，罐体内安装有内部冷却装置，封闭箱内安装有外部冷却装置，罐体上端开设有进渣口与进水口，罐体下端开设有出渣口与出水口，封闭箱底端开设有与出渣口位置相对应的排渣口以及与出水口位置相对应的排水口；
所述外部冷却装置包括安装环、喷水管、连接管、外接管、弧形齿条、转动齿轮与驱动机构，安装环转动安装在封闭箱内壁上，安装环内侧沿其周向方向均匀安装有多组从上往下均匀布置的喷水管，上下相邻的喷水管之间通过连接管相连通，上下位置居中的连接管与外接管一端连通，外接管另一端位于封闭箱外部，用于外接供水设备，安装环底部安装有弧形齿条，弧形齿条内侧与转动安装在封闭箱内的转动齿轮外侧相啮合，转动齿轮上端与安装在封闭箱内的驱动机构相连接；将外接管外接供水设备后，喷水管能够向罐体外壁喷洒冷却水，以降低罐体外部的温度，冷却水最终通过封闭箱底端设置的排水口流出，以便对温度升高后的冷却水的热量进行二次利用，在驱动机构的驱动下，转动齿轮能够带动弧形齿条沿封闭箱内壁进行往复转动，以改变喷水管喷水范围，提高冷却均匀性。
所述内部冷却装置包括转动机构、转动架、导料板、挡料板与控制阀，驱动机构安装在罐体侧壁上，转动机构与转动安装在罐体内壁上的转动架相连接，转动架在罐体内从上往下依次布置，且上下相邻的转动架左右位置交错，转动架一端与罐体内壁相紧贴，另一端与安装在罐体内壁上的挡料板侧壁相紧贴，转动架为上端开口的型结构，转动架前后内壁之间安装有导料板，罐体底端开设的出渣口内安装有控制阀；通过转动机构带动转动架进行正反转动，使得落在导料板上的炉渣能够来回翻滚，当导料板转动至一定位置时，其侧壁与挡料板之间出现空隙，炉渣便可通过空隙落至下一导料板上，因此炉渣能够从上往下经过多次冷却处理，炉渣的热量能够得到充分的利用，当炉渣从位置最靠下的导料板落下后，通过控制阀将出渣口打开，以将温度降低的炉渣排出。
优选的，所述驱动机构包括安装板、驱动杆、驱动架、驱动锥齿轮与从动锥齿轮，安装板安装在封闭箱底端内壁上，安装板侧壁上转动安装有驱动杆，驱动杆中部安装有驱动架，驱动架包括安装半环与转动板两部分，安装半环数量为二，两个安装半环在驱动杆外侧前后对称布置，两个安装半环之间通过螺栓相连接，安装半环外壁上上下对称安装有转动板，驱动杆远离安装板的一端安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮下端与从动锥齿轮上端相啮合，从动锥齿轮下端与转动齿轮上端相连接；在喷水管向外喷洒冷水以对罐体外部进行冷却的过程中，部分喷洒出的冷却水落在转动板上，转动板在冷却水的冲击下能够转动一定角度，进而带动与转动架相连接的驱动杆随之转动，在驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的传动作用下，使得转动齿轮带动安装有弧形齿条的安装环绕封闭箱中心轴转动，进而改变喷水管喷水范围，达到提高对罐体外部的冷却均匀性的目的，且无需另外增加驱动源，有效节省了厂家的投入资金与控制驱动源所需的时间成本。
优选的，所述安装环包括弧形板、连接卡板与橡胶条，弧形板沿封闭箱周向方向均匀布置，弧形板内侧前后两端对称开设有连接卡槽，连接卡槽内壁上粘贴有橡胶条，相邻的弧形板之间通过连接卡板相连接，连接卡板外侧前后对称设置有与连接卡槽形状凹凸配合的凸条，连接卡板的俯视图为凹字型结构；安装环各部分之间为可拆卸连接方式，减小了安装或拆卸安装环时的操作难度，且在安装环某部分损坏时，无需对安装环整体进行更换，缩减了厂家的维护成本。
优选的，所述转动机构包括转动板、带轮、传动带与驱动电机，转动板转动安装在罐体侧壁上，且转动板前端与转动架后端相连接，转动板后端安装有带轮，上下相邻的带轮之间通过传动带传动，其中一个带轮与安装在罐体侧壁上的驱动电机输出轴相连接；启动驱动电机后，控制驱动电机进行正反转动，在带轮与传动带之间的相互配合下，带动转动板进行同步正反转动，进而使得转动架能够进行正反转动，落在导料板上的炉渣则可在导料板上来回翻滚，因此冷却水便可与炉渣进行充分接触，以达到更全面的冷却效果，当导料板转动至一定位置时，其侧壁与挡料板之间出现空隙，炉渣便可通过空隙落至下一导料板上。
优选的，所述导料板包括基板与耐热板两部分，基板滑动安装在转动架前后侧壁上，基板上端通过可拆卸方式安装有耐热板，当耐热板表面因长时间与高温炉渣接触而产生损伤时，可将耐热板从基板上拆下，以单独更换新的耐热板，基板与转动架之间连接有弹簧，因此在炉渣落在导料板上后能产生一定震动，不断的震动能够提高炉渣在导料板上的分布均匀性，使得各部分的炉渣都能够与冷却水充分接触。
优选的，所述耐热板上从左往右均匀设置有多个凸条，炉渣在随耐热板往复转动时，能够与凸条产生碰撞，并在碰撞的冲击下产生较大幅度的翻转，以进一步提高冷却水与炉渣接触的全面性。
优选的，所述封闭箱包括箱体与顶盖两部分，箱体与顶盖之间通过螺栓相连接，顶盖中部开设有方形开口，用于穿过罐体，方形开口四侧均开设放置槽，放置槽上端与固定板下端相紧贴，固定板远离放置槽的一端与罐体侧壁铰接，放置槽与固定板之间通过螺栓连接；将连接固定板与放置槽的螺栓拧下后，便可将罐体从封闭箱内取出，将连接箱体与顶盖的螺栓拧下后，便可对封闭箱内安装的部件进行检修或更换。
优选的，所述罐体包括主体与底座两部分，主体下端与底座上端凹凸配合，且主体与底座之间通过螺栓相连接，将底座与主体分开后，方便工作人员对罐体内部安装的部件进行维修或更换。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的内部冷却装置与外部冷却装置同时对罐体以及罐体内部的炉渣进行冷却，在外部冷却装置工作时能够通过对喷水管喷水位置的不断改变，达到提高冷却均匀性的目的，而在内部冷却装置工作时则通过从上往下倾斜布置的导料板使得炉渣能够被摊平为较薄的一层，同时通过上下交错布置的多个导料板延长炉渣在罐体内部的停留时间，避免因停留时间过短导致炉渣冷却不充分。
2.本发明设置的内部冷却装置，通过驱动机构带动转动架进行正反转动，使得落在导料板上的炉渣能够来回翻滚，当导料板转动至一定位置时，其侧壁与挡料板之间出现空隙，炉渣便可通过空隙落至下一导料板上，因此炉渣能够从上往下经过多次冷却处理，炉渣的热量能够得到充分的利用，当炉渣从位置最靠下的导料板落下后，通过控制阀将出渣口打开，以将温度降低的炉渣排出。
3.本发明设置的外部冷却装置，将外接管外接供水设备后，喷水管能够向罐体外壁喷洒冷却水，以降低罐体外部的温度，冷却水最终通过封闭箱底端设置的排水口流出，以便对温度升高后的冷却水的热量进行二次利用，在驱动机构的驱动下，转动齿轮能够带动弧形齿条沿封闭箱内壁进行往复转动，以改变喷水管喷水范围，提高冷却均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明热量回收设备的立体结构图；
图3是本发明热量回收设备的正向剖视图；
图4是本发明封闭箱与外部冷却装置部分结构之间的俯视图；
图5是本发明转动机构的后视图；
图6是本发明罐体、转动机构、转动架与导料板之间的右向剖视图；
图7是本发明图3的A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体1、封闭箱2、外部冷却装置3与内部冷却装置4，将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：
S1炉渣投放：将锅炉燃烧后产生的高温炉渣投放入罐体1内部；
S2内部冷却:通过内部冷却装置4从罐体1内部对炉渣进行冷却处理；
S3外部冷却：通过外部冷却装置3从罐体1外部对炉渣以及罐体1进行冷却处理；
S4冷却水回收:将罐体1内部与封闭箱2内部的温度上升的冷却水回收，以对冷却水内的热量进行再利用；
S5炉渣排放：将冷却后温度降低的炉渣从罐体1底部排出；
所述罐体1通过可拆卸方式安装在封闭箱2内，罐体1内安装有内部冷却装置4，封闭箱2内安装有外部冷却装置3，罐体1上端开设有进渣口与进水口，罐体1下端开设有出渣口与出水口，封闭箱2底端开设有与出渣口位置相对应的排渣口以及与出水口位置相对应的排水口；
所述罐体1包括主体11与底座12两部分，主体11下端与底座12上端凹凸配合，且主体11与底座12之间通过螺栓相连接，将底座12与主体11分开后，方便工作人员对罐体1内部安装的部件进行维修或更换。
所述封闭箱2包括箱体21与顶盖22两部分，箱体21与顶盖22之间通过螺栓相连接，顶盖22中部开设有方形开口，用于穿过罐体1，方形开口四侧均开设放置槽，放置槽上端与固定板1a下端相紧贴，固定板1a远离放置槽的一端与罐体1侧壁铰接，放置槽与固定板1a之间通过螺栓连接；将连接固定板1a与放置槽的螺栓拧下后，便可将罐体1从封闭箱2内取出，将连接箱体21与顶盖22的螺栓拧下后，便可对封闭箱2内安装的部件进行检修或更换。
所述外部冷却装置3包括安装环31、喷水管32、连接管33、外接管34、弧形齿条35、转动齿轮36与驱动机构37，安装环31转动安装在封闭箱2内壁上，安装环31内侧沿其周向方向均匀安装有多组从上往下均匀布置的喷水管32，上下相邻的喷水管32之间通过连接管33相连通，上下位置居中的连接管33与外接管34一端连通，外接管34另一端位于封闭箱2外部，用于外接供水设备，安装环31底部安装有弧形齿条35，弧形齿条35内侧与转动安装在封闭箱2内的转动齿轮36外侧相啮合，转动齿轮36上端与安装在封闭箱2内的驱动机构37相连接；将外接管34外接供水设备后，喷水管32能够向罐体1外壁喷洒冷却水，以降低罐体1外部的温度，冷却水最终通过封闭箱2底端设置的排水口流出，以便对温度升高后的冷却水的热量进行二次利用，在驱动机构37的驱动下，转动齿轮36能够带动弧形齿条35沿封闭箱2内壁进行往复转动，以改变喷水管32喷水范围，提高冷却均匀性。
所述安装环31包括弧形板311、连接卡板312与橡胶条313，弧形板311沿封闭箱2周向方向均匀布置，弧形板311内侧前后两端对称开设有连接卡槽，连接卡槽内壁上粘贴有橡胶条313，相邻的弧形板311之间通过连接卡板312相连接，连接卡板312外侧前后对称设置有与连接卡槽形状凹凸配合的凸条43a，连接卡板312的俯视图为凹字型结构；安装环31各部分之间为可拆卸连接方式，减小了安装或拆卸安装环31时的操作难度，且在安装环31某部分损坏时，无需对安装环31整体进行更换，缩减了厂家的维护成本。
所述内部冷却装置4包括转动机构41、转动架42、导料板43、挡料板44与控制阀45，转动机构41安装在罐体侧壁上，转动机构41与转动安装在罐体内壁上的转动架42相连接，转动架42在罐体内从上往下依次布置，且上下相邻的转动架42左右位置交错，转动架42一端与罐体内壁相紧贴，另一端与安装在罐体内壁上的挡料板44侧壁相紧贴，转动架42为上端开口的U型结构，转动架42前后内壁之间安装有导料板43，罐体底端开设的出渣口内安装有控制阀45；通过驱动机构41带动转动架42进行正反转动，使得落在导料板43上的炉渣能够来回翻滚，当导料板43转动至一定位置时，其侧壁与挡料板44之间出现空隙，炉渣便可通过空隙落至下一导料板43上，因此炉渣能够从上往下经过多次冷却处理，炉渣的热量能够得到充分的利用，当炉渣从位置最靠下的导料板43落下后，通过控制阀45将出渣口打开，以将温度降低的炉渣排出。
所述驱动机构37包括安装板371、驱动杆372、驱动架373、驱动锥齿轮374与从动锥齿轮375，安装板371安装在封闭箱2底端内壁上，安装板371侧壁上转动安装有驱动杆372，驱动杆372中部安装有驱动架373，驱动架373包括安装半环与转动板411两部分，安装半环数量为二，两个安装半环在驱动杆372外侧前后对称布置，两个安装半环之间通过螺栓相连接，安装半环外壁上上下对称安装有转动板411，驱动杆372远离安装板371的一端安装有驱动锥齿轮374，驱动锥齿轮374下端与从动锥齿轮375上端相啮合，从动锥齿轮375下端与转动齿轮36上端相连接；在喷水管32向外喷洒冷水以对罐体1外部进行冷却的过程中，部分喷洒出的冷却水落在转动板411上，转动板411在冷却水的冲击下能够转动一定角度，进而带动与驱动架373相连接的驱动杆372随之转动，在驱动锥齿轮374与从动锥齿轮375之间的传动作用下，使得转动齿轮36带动安装有弧形齿条35的安装环31绕封闭箱2中心轴转动，进而改变喷水管32喷水范围，达到提高对罐体1外部的冷却均匀性的目的，且无需另外增加驱动源，有效节省了厂家的投入资金与控制驱动源所需的时间成本。
所述转动机构41包括转动板411、带轮412、传动带413与驱动电机414，转动板411转动安装在罐体侧壁上，且转动板411前端与转动架42后端相连接，转动板411后端安装有带轮412，上下相邻的带轮412之间通过传动带413传动，其中一个带轮412与安装在罐体侧壁上的驱动电机414输出轴相连接；启动驱动电机414后，控制驱动电机414进行正反转动，在带轮412与传动带413之间的相互配合下，带动转动板411进行同步正反转动，进而使得转动架42能够进行正反转动，落在导料板43上的炉渣则可在导料板43上来回翻滚，因此冷却水便可与炉渣进行充分接触，以达到更全面的冷却效果，当导料板43转动至一定位置时，其侧壁与挡料板44之间出现空隙，炉渣便可通过空隙落至下一导料板43上。
所述导料板43包括基板431与耐热板432两部分，基板431滑动安装在转动架42前后侧壁上，基板431上端通过可拆卸方式安装有耐热板432，当耐热板432表面因长时间与高温炉渣接触而产生损伤时，可将耐热板432从基板431上拆下，以单独更换新的耐热板432，基板431与转动架42之间连接有弹簧，因此在炉渣落在导料板43上后能产生一定震动，不断的震动能够提高炉渣在导料板43上的分布均匀性，使得各部分的炉渣都能够与冷却水充分接触。
所述耐热板432上从左往右均匀设置有多个凸条43a，炉渣在随耐热板432往复转动时，能够与凸条43a产生碰撞，并在碰撞的冲击下产生较大幅度的翻转，以进一步提高冷却水与炉渣接触的全面性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体(1)、封闭箱(1)、外部冷却装置(3)与内部冷却装置(4)，其特征在于：将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：
S1炉渣投放：将锅炉燃烧后产生的高温炉渣投放入罐体(1)内部；
S2内部冷却:通过内部冷却装置(4)从罐体(1)内部对炉渣进行冷却处理；
S3外部冷却：通过外部冷却装置(3)从罐体(1)外部对炉渣以及罐体(1)进行冷却处理；
S4冷却水回收:将罐体(1)内部与封闭箱(1)内部的温度上升的冷却水回收，以对冷却水内的热量进行再利用；
S5炉渣排放：将冷却后温度降低的炉渣从罐体(1)底部排出；
所述罐体(1)通过可拆卸方式安装在封闭箱(2)内，罐体(1)内安装有内部冷却装置(4)，封闭箱(2)内安装有外部冷却装置(3)，罐体(1)上端开设有进渣口与进水口，罐体(1)下端开设有出渣口与出水口，封闭箱(2)底端开设有与出渣口位置相对应的排渣口以及与出水口位置相对应的排水口；
所述外部冷却装置(3)包括安装环(31)、喷水管(32)、连接管(33)、外接管(34)、弧形齿条(35)、转动齿轮(36)与驱动机构(37)，安装环(31)转动安装在封闭箱(2)内壁上，安装环(31)内侧沿其周向方向均匀安装有多组从上往下均匀布置的喷水管(32)，上下相邻的喷水管(32)之间通过连接管(33)相连通，上下位置居中的连接管(33)与外接管(34)一端连通，外接管(34)另一端位于封闭箱(2)外部，安装环(31)底部安装有弧形齿条(35)，弧形齿条(35)内侧与转动安装在封闭箱(2)内的转动齿轮(36)外侧相啮合，转动齿轮(36)上端与安装在封闭箱(2)内的驱动机构(37)相连接；
所述内部冷却装置(4)包括转动机构(41)、转动架(42)、导料板(43)、挡料板(44)与控制阀(45)，转动机构(41)安装在罐体侧壁上，转动机构(41)与转动安装在罐体内壁上的转动架(42)相连接，转动架(42)在罐体内从上往下依次布置，且上下相邻的转动架(42)左右位置交错，转动架(42)一端与罐体内壁相紧贴，另一端与安装在罐体内壁上的挡料板(44)侧壁相紧贴，转动架(42)为上端开口的U型结构，转动架(42)前后内壁之间安装有导料板(43)，罐体底端开设的出渣口内安装有控制阀(45)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述驱动机构(37)包括安装板(371)、驱动杆(372)、驱动架(373)、驱动锥齿轮(374)与从动锥齿轮(375)，安装板(371)安装在封闭箱(2)底端内壁上，安装板(371)侧壁上转动安装有驱动杆(372)，驱动杆(372)中部安装有驱动架(373)，驱动架(373)包括安装半环与转动板(411)两部分，安装半环数量为二，两个安装半环在驱动杆(372)外侧前后对称布置，两个安装半环之间通过螺栓相连接，安装半环外壁上上下对称安装有转动板(411)，驱动杆(372)远离安装板(371)的一端安装有驱动锥齿轮(374)，驱动锥齿轮(374)下端与从动锥齿轮(375)上端相啮合，从动锥齿轮(375)下端与转动齿轮(36)上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述安装环(31)包括弧形板(311)、连接卡板(312)与橡胶条(313)，弧形板(311)沿封闭箱(2)周向方向均匀布置，弧形板(311)内侧前后两端对称开设有连接卡槽，连接卡槽内壁上粘贴有橡胶条(313)，相邻的弧形板(311)之间通过连接卡板(312)相连接，连接卡板(312)外侧前后对称设置有与连接卡槽形状凹凸配合的凸条(43a)，连接卡板(312)的俯视图为凹字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述转动机构(41)包括转动板(411)、带轮(412)、传动带(413)与驱动电机(414)，转动板(411)转动安装在罐体侧壁上，且转动板(411)前端与转动架(42)后端相连接，转动板(411)后端安装有带轮(412)，上下相邻的带轮(412)之间通过传动带(413)传动，其中一个带轮(412)与安装在罐体侧壁上的驱动电机(414)输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述导料板(43)包括基板(431)与耐热板(432)两部分，基板(431)滑动安装在转动架(42)前后侧壁上，基板(431)上端通过可拆卸方式安装有耐热板(432)，基板(431)与转动架(42)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述耐热板(432)上从左往右均匀设置有多个凸条(43a)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述封闭箱(2)包括箱体(21)与顶盖(22)两部分，箱体(21)与顶盖(22)之间通过螺栓相连接，顶盖(22)中部开设有方形开口，用于穿过罐体(1)，方形开口四侧均开设放置槽，放置槽上端与固定板(1a)下端相紧贴，固定板(1a)远离放置槽的一端与罐体(1)侧壁铰接，放置槽与固定板(1a)之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其特征在于：所述罐体(1)包括主体(11)与底座(12)两部分，主体(11)下端与底座(12)上端凹凸配合，且主体(11)与底座(12)之间通过螺栓相连接。
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