CN210458593U - 一种用于改性纤维的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于改性纤维的生产设备，涉及改性纤维生产技术领域，该用于改性纤维的生产设备，包括机箱，所述机箱的内部对称安装有混合罐和粉碎箱，且机箱的内部底部由左至右依次固定有螺旋输送器、药剂箱、循环泵和过滤箱，所述循环泵和药剂箱位于螺旋输送器和过滤箱之间，所述螺旋输送器和过滤箱分别位于粉碎箱和混合罐的下方，该用于改性纤维的生产设备，通过过滤箱以及过滤箱内部的过滤网，实现药剂的过滤，达到药剂回收利用的目的，提高了资源的利用率，避免资源浪费，且有助于降低生产成本，通过交错分布的散热孔和挡杆的设置，实现设备能够高效散热，避免设备电气部件高温损坏，有助于延长设备的使用寿命。

Description

一种用于改性纤维的生产设备

技术领域

本实用新型属于改性纤维生产技术领域，具体涉及一种用于改性纤维的生产设备。

背景技术

改性纤维即是通过化学或物理方法使纤维变性而制得的化学纤维，其中经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维和复合纤维，用化学方法改性的纤维有接枝纤维、共聚纤维和经化学后处理变性的纤维等，而在改性纤维生产过程中需采用相对应的生产设备以达到改性纤维制造的目的。

但是目前市场上的用于改性纤维的生产设备在生产过程中仍然存在一定的缺陷，例如，未设置回收装置，生产纤维时与纤维混合的反应药剂直接排出，资源利用率低，造成资源的浪费，且导致生产成本的增加，另外设备散热性能有待提高，设备长时间运行，容易导致其电气部件高温损坏，从而导致设备使用寿命的降低，且影响设备的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性纤维的生产设备，以解决上述背景技术中提出的不能对反应药剂进行回收，直接排出，容易造成资源浪费，且增加生产成本，另外设备散热性能有待提高，设备长时间运行，容易导致其电气部件高温损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性纤维的生产设备，包括机箱，所述机箱的内部对称安装有混合罐和粉碎箱，且机箱的内部底部由左至右依次固定有螺旋输送器、药剂箱、循环泵和过滤箱，所述循环泵和药剂箱位于螺旋输送器和过滤箱之间，所述螺旋输送器和过滤箱分别位于粉碎箱和混合罐的下方，所述循环泵的两端通过管道分别与过滤箱和药剂箱相连接，所述过滤箱的内部卡接有沿竖直方向等距离分布的过滤网，所述药剂箱的顶端通过法兰固定有水泵，且水泵的出水端通过管道与混合罐的顶部相连接，所述混合罐和粉碎箱之间通过支撑板固定有吸风机，且吸风机的两端通过管道分别与混合罐和粉碎箱相连接，所述机箱的顶部一侧设有进料口，且机箱一侧位于进料口的下方设有与螺旋输送器出口相连通的排屑口，所述机箱相对于排屑口的一侧设有与混合罐相连通的纤维出口，所述机箱的前表面安装有控制开关，所述循环泵、螺旋输送器、水泵和吸风机均与控制开关电性连接。

优选的，所述机箱的内壁两侧对称开设有沿竖直方向等距离分布的散热孔，且机箱的内壁两侧还通过阻尼转轴对称转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆，所述挡杆与散热孔相间分布。

优选的，所述混合罐包括罐体以及安装于罐体底端的集液斗，所述罐体的内部顶端连接有与水泵通过管道相连通的喷淋管，且罐体的内壁两侧固定有三个导向板，三个所述导向板均倾斜设置，且三个导向板首尾交错分布，所述罐体的内部下方卡接有与纤维出口位置相匹配的滤板，且罐体相邻于粉碎箱的一侧安装有电动推杆，所述滤板的顶部一侧设置有与电动推杆延伸至罐体内部的一端相连接的推块，所述集液斗的底部通过管道与过滤箱的顶部相连接，所述推块的截面高度低于纤维出口的截面高度，所述电动推杆与控制开关电性连接。

优选的，所述粉碎箱由箱体、粉碎电机、粉碎刀、筛板以及收集斗组成，所述粉碎电机通过固定座固定于机箱的顶部，所述粉碎刀设置于箱体的内部，且粉碎刀与粉碎电机通过转轴转动连接，所述收集斗安装于箱体的底端，所述筛板卡接于收集斗与箱体连接处的内壁，所述粉碎电机与控制开关电性连接。

优选的，所述挡杆远离机箱的一端向下弯弧，形成弧杆，且挡杆远离机箱的一端焊接有端块，所述端块的侧壁与机箱的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该用于改性纤维的生产设备通过过滤箱以及过滤箱内部的过滤网，能够对药剂进行过滤，去除药剂中残留的碎屑渣滓，同时循环泵可将过滤后的药剂输送至药剂箱进行存储，从而达到药剂回收利用的目的，提高了资源的利用率，避免资源浪费，且有助于降低生产成本，增加生产效益。

（2）该用于改性纤维的生产设备通过交错分布的散热孔和挡杆的设置，便于设备的热交换，实现设备能够高效散热，从而避免设备电气部件高温损坏，有助于延长设备的使用寿命。

（3）该用于改性纤维的生产设备自动化程度高，能够实现改性纤维高效率、高质量生产，同时大大地降低了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型混合罐的内部结构示意图；

图中：1-机箱；2-混合罐；201-喷淋管；202-导向板；203-滤板；204-集液斗；205-推块；3-纤维出口；4-过滤箱；41-过滤网；5-循环泵；6-药剂箱；7-螺旋输送器；8-水泵；9-电动推杆；10-吸风机；11-控制开关；12-粉碎箱；121-粉碎电机；122-粉碎刀；123-筛板；124-收集斗；13-进料口；14-挡杆；15-散热孔；16-端块；17-排屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于改性纤维的生产设备，包括机箱1，机箱1的内部对称安装有混合罐2和粉碎箱12，且机箱1的内部底部由左至右依次固定有螺旋输送器7、药剂箱6、循环泵5和过滤箱4，循环泵5采用CDLF立式多级循环泵，功率为0.37-75kw，转速为2900r/min，流量为1-120m³/h，循环泵5和药剂箱6位于螺旋输送器7和过滤箱4之间，螺旋输送器7和过滤箱4分别位于粉碎箱12和混合罐2的下方，螺旋输送器7在控制开关11的控制下能够将碎屑由排屑口17排出，进而实现装置的自动排尘，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，循环泵5的两端通过管道分别与过滤箱4和药剂箱6相连接，过滤箱4的内部卡接有沿竖直方向等距离分布的过滤网41，在对纤维改性过程中，纤维随药剂沿导向板202滑落至滤板203上，药剂透过滤板203并通过集液斗204输进过滤箱4中，过滤箱4内部的过滤网41对药剂进行过滤，去除药剂中掺杂的碎屑渣滓，过滤后的药剂在循环泵5的作用下输进药剂箱6中进行存储，从而实现药剂的回收利用，提高资源的利用率，有助于降低改性纤维的生产成本，提高生产效益，药剂箱6的顶端通过法兰固定有水泵8，水泵8采用50CQ-25水泵，其电压为380V，转速为2900r/min，流量为14.4m³/h，且水泵8的出水端通过管道与混合罐2的顶部相连接，混合罐2和粉碎箱12之间通过支撑板固定有吸风机10，且吸风机10的两端通过管道分别与混合罐2和粉碎箱12相连接，机箱1的顶部一侧设有进料口13，且机箱1一侧位于进料口13的下方设有与螺旋输送器7出口相连通的排屑口17，机箱1相对于排屑口17的一侧设有与混合罐2相连通的纤维出口3，机箱1的前表面安装有控制开关11，循环泵5、螺旋输送器7、水泵8和吸风机10均与控制开关11电性连接，混合罐2包括罐体以及安装于罐体底端的集液斗204，罐体的内部顶端连接有与水泵8通过管道相连通的喷淋管201，且罐体的内壁两侧固定有三个导向板202，三个导向板202均倾斜设置，且三个导向板202首尾交错分布，罐体的内部下方卡接有与纤维出口3位置相匹配的滤板203，且罐体相邻于粉碎箱12的一侧安装有电动推杆9，滤板203的顶部一侧设置有与电动推杆9延伸至罐体内部的一端相连接的推块205，集液斗204的底部通过管道与过滤箱4的顶部相连接，推块205的截面高度低于纤维出口3的截面高度，电动推杆9与控制开关11电性连接，粉碎箱12由箱体、粉碎电机121、粉碎刀122、筛板123以及收集斗124组成，粉碎电机121通过固定座固定于机箱1的顶部，粉碎刀122设置于箱体的内部，且粉碎刀122与粉碎电机121通过转轴转动连接，收集斗124安装于箱体的底端，筛板123卡接于收集斗124与箱体连接处的内壁，粉碎电机121与控制开关11电性连接，机箱1的内壁两侧对称开设有沿竖直方向等距离分布的散热孔15，且机箱1的内壁两侧还通过阻尼转轴对称转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆14，在设备长期运行过程中，由于端块16与机箱1的外壁接触，使挡杆14与机箱1之间存有一定的间隙，因此机箱1内部的热量能够通过其两侧开设的散热孔15进行散发，若机箱1内部过热时，工人可将挡杆14通过阻尼转轴向上转动打开，将散热孔15露出，使机箱1内部能够进行热交换，达到高效散热的目的，从而便于机箱1内部电气部件的散热，避免高温损坏，挡杆14与散热孔15相间分布，挡杆14远离机箱1的一端向下弯弧，形成弧杆，且挡杆14远离机箱1的一端焊接有端块16，端块16的侧壁与机箱1的外壁相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通电源，并将原料由进料口13加进机箱1内部的粉碎箱12中，此时，工人通过控制开关11打开粉碎电机121，粉碎电机121工作，并带动粉碎刀122转动，以对原料进行粉碎，制出纤维，而碎屑透过筛板123落进收集斗124中，并通过管道落至螺旋输送器7，而后螺旋输送器7在控制开关11的控制下将碎屑由排屑口17排出，在粉碎过程中，工人通过控制开关11打开吸风机10，吸风机10产生负压，将粉碎箱12内部制出的纤维通过管道输进混合罐2中，同时水泵8在控制开关11的控制下将药剂箱6内部的药剂抽出，并通过管道输至喷淋管201，喷淋管201将药剂喷洒出，使药剂与纤维充分混合，以对纤维进行改性，而后纤维随药剂沿导向板202滑落至滤板203上，药剂透过滤板203并通过集液斗204输进过滤箱4中，过滤箱4内部的过滤网41对药剂进行过滤，去除药剂中掺杂的碎屑渣滓，过滤后的药剂在循环泵5的作用下输进药剂箱6中进行存储，从而实现药剂的回收利用，然后电动推杆9在控制开关11的控制下工作，带动推块205沿滤板203上表面进行水平移动，以将改性后的纤维推动，由纤维出口3排出，以完成改性纤维的生产，在设备长期运行过程中，由于端块16与机箱1的外壁接触，使挡杆14与机箱1之间存有一定的间隙，因此机箱1内部的热量能够通过其两侧开设的散热孔15进行散发，若机箱1内部过热时，工人可将挡杆14通过阻尼转轴向上转动打开，将散热孔15露出，使机箱1内部能够进行热交换，达到高效散热的目的，从而便于机箱1内部电气部件的散热，避免高温损坏，有助于延长设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的内部对称安装有混合罐（2）和粉碎箱（12），且机箱（1）的内部底部由左至右依次固定有螺旋输送器（7）、药剂箱（6）、循环泵（5）和过滤箱（4），所述循环泵（5）和药剂箱（6）位于螺旋输送器（7）和过滤箱（4）之间，所述螺旋输送器（7）和过滤箱（4）分别位于粉碎箱（12）和混合罐（2）的下方，所述循环泵（5）的两端通过管道分别与过滤箱（4）和药剂箱（6）相连接，所述过滤箱（4）的内部卡接有沿竖直方向等距离分布的过滤网（41），所述药剂箱（6）的顶端通过法兰固定有水泵（8），且水泵（8）的出水端通过管道与混合罐（2）的顶部相连接，所述混合罐（2）和粉碎箱（12）之间通过支撑板固定有吸风机（10），且吸风机（10）的两端通过管道分别与混合罐（2）和粉碎箱（12）相连接，所述机箱（1）的顶部一侧设有进料口（13），且机箱（1）一侧位于进料口（13）的下方设有与螺旋输送器（7）出口相连通的排屑口（17），所述机箱（1）相对于排屑口（17）的一侧设有与混合罐（2）相连通的纤维出口（3），所述机箱（1）的前表面安装有控制开关（11），所述循环泵（5）、螺旋输送器（7）、水泵（8）和吸风机（10）均与控制开关（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于：所述机箱（1）的内壁两侧对称开设有沿竖直方向等距离分布的散热孔（15），且机箱（1）的内壁两侧还通过阻尼转轴对称转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆（14），所述挡杆（14）与散热孔（15）相间分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于：所述混合罐（2）包括罐体以及安装于罐体底端的集液斗（204），所述罐体的内部顶端连接有与水泵（8）通过管道相连通的喷淋管（201），且罐体的内壁两侧固定有三个导向板（202），三个所述导向板（202）均倾斜设置，且三个导向板（202）首尾交错分布，所述罐体的内部下方卡接有与纤维出口（3）位置相匹配的滤板（203），且罐体相邻于粉碎箱（12）的一侧安装有电动推杆（9），所述滤板（203）的顶部一侧设置有与电动推杆（9）延伸至罐体内部的一端相连接的推块（205），所述集液斗（204）的底部通过管道与过滤箱（4）的顶部相连接，所述推块（205）的截面高度低于纤维出口（3）的截面高度，所述电动推杆（9）与控制开关（11）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于：所述粉碎箱（12）由箱体、粉碎电机（121）、粉碎刀（122）、筛板（123）以及收集斗（124）组成，所述粉碎电机（121）通过固定座固定于机箱（1）的顶部，所述粉碎刀（122）设置于箱体的内部，且粉碎刀（122）与粉碎电机（121）通过转轴转动连接，所述收集斗（124）安装于箱体的底端，所述筛板（123）卡接于收集斗（124）与箱体连接处的内壁，所述粉碎电机（121）与控制开关（11）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于：所述挡杆（14）远离机箱（1）的一端向下弯弧，形成弧杆，且挡杆（14）远离机箱（1）的一端焊接有端块（16），所述端块（16）的侧壁与机箱（1）的外壁相接触。

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