CN218686735U - 一种油水分离器的进料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器的进料处理装置，属于油水分离设备技术领域。它包括安装盒，包括一安装盒，安装盒内转动嵌设有一圆盘，安装盒外侧壁上安装有用于驱动圆盘转动的驱动组件，圆盘上环向等间距开设有若干个穿孔。本实用新型通过对油水分离器的进料处设置有安装盒，通过安装盒内的圆盘上的滤网对油水分离器的进料管道内的固体物料进行阻拦，挤压等操作，从而使得进入油水分离器内的固体物料数量和体积均有所下降，从而降低油水分离器内的滤网的工作压力，避免油水分离器内部的通道被较大体积的物体物料阻塞，从而间接提高了油水分离器的工作效率。

Description

一种油水分离器的进料处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器的进料处理装置，属于油水分离设备技术领域。

背景技术

油水分离器(本实用新型所指的油水分离器主要为餐饮油水分离器)上设置有进料管道，用于处理餐饮行业的污水，由于此污水中含有一定量固体物料，且部分固体物料体积较大，如果此部分固体物料进入了油水分离器，则会一定程度上占用油水分离器内腔的空间，在油水分离器内部设置的滤网处造成一定的拥堵，影响了油水分离器内后继进入的污水的流通速率，且每隔一段时间还需要打开油水分离器对其内部的滤网处进行清理，降低了油水分离器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种油水分离器的进料处理装置，它解决了油水分离器进料过程中存在较大固体物料影响油水分离器工作效率的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种油水分离器的进料处理装置，包括安装盒，包括一安装盒，所述安装盒内转动嵌设有一圆盘，所述安装盒外侧壁上安装有用于驱动所述圆盘转动的驱动组件，所述圆盘上环向等间距开设有若干个穿孔，所述穿孔的内腔底端的出入口处固定连接有滤网，所述滤网平行于水平面设置，所述圆盘、安装盒和以及各穿孔的轴线均垂直于水平面，所述安装盒顶端面上固定安装有挤压组件，所述挤压组件的输出端伸入至所述穿孔内，所述安装盒的顶端面上开设有一进料口，所述进料口处安装有一进料管，所述安装盒的底端面上开设有一出料口，所述出料口与所述进料口轴线共线，所述出料口处安装有一出料管，所述圆盘转动时，圆盘上的其中一穿孔连通出料管和进料管内腔。

作为优选实例，所述驱动组件为电机，所述安装盒底端面边缘固定连接有一安装座，所述安装座横向伸出至所述圆盘外，所述安装座的伸出至所述圆盘外的部分的顶端面上固定安装有一电机，所述电机的输出端为齿轮结构，所述安装盒的外侧壁上开设有一缺口，所述圆盘转动嵌设在所述安装盒的内腔中，所述缺口与所述安装盒的内腔相连通，所述电机的输出端边缘部分经所述缺口伸入至所述安装盒的内腔中，所述电机的输出端与所述圆盘边缘相接触，所述圆盘的外侧壁上固定连接有与电机输出端相啮合的齿条。

作为优选实例，所述进料管和所述出料管的同一侧侧壁上均开设有可封堵出入口，所述进料管和所述出料管上的出入口通过一弯折管道相连通。

作为优选实例，所述安装盒顶端面和底端面上均开设有用于连接水管的安装孔，两个安装孔的轴线共线，所述圆盘转动时，圆盘上的其中一穿孔连通两个安装孔。

作为优选实例，所述挤压组件包括气缸安装座以及气缸，所述安装盒的顶端面上开设有有气缸安装孔，所述气缸安装座内安装有一气缸，所述气缸安装座固定安装在气缸安装孔处，所述气缸安装座内的气缸的输出端向下移动，所述气缸的底端面平行于水平面，所述气缸的输出端的横截面形状与所述穿孔的横截面形状相同，所述气缸的输出端的横截面大小小于所述穿孔的内腔横截面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的一种油水分离器的进料处理装置对油水分离器进料管道上的物料进行拦截过滤，将物料中的大件固体物质进行挤压粉碎或者进行清除，从而使得进入油水分离器内的物料中的固体含量相对较少，避免大件固体物料在油水分离器内进行过久的浸泡，占用油水分离器内部空间，阻碍污水流通，降低油水分离器的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图一；

图2为本实用新型的圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图图二。

图中：安装盒1、圆盘2、穿孔3、滤网4、进料管5、出料管6、电机7、气缸8、弯折管道9、水管10。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种油水分离器的进料处理装置，包括安装盒1，包括一安装盒1，安装盒1内转动嵌设有一圆盘2，圆盘2的顶端面和底端面上均设置有圆柱状凸起，圆盘2通过这两个圆柱状凸起转动嵌设在圆盘2内，安装盒1外侧壁上安装有用于驱动圆盘2转动的驱动组件，圆盘2的侧壁上可贴设有齿条结构，齿条结构为弧形齿条结构属于现有技术，齿条结构与驱动组件的输出端齿轮结构能够匹配啮合，圆盘2上环向等间距开设有若干个穿孔3，穿孔3的内腔底端的出入口处固定连接有滤网4，滤网4平行于水平面设置，圆盘2、安装盒1和以及各穿孔3的轴线均垂直于水平面，安装盒1顶端面上固定安装有挤压组件，挤压组件的输出端伸入至穿孔3内，安装盒1的顶端面上开设有一进料口，进料口处安装有一进料管5，安装盒1 的底端面上开设有一出料口，出料口与进料口轴线共线，出料口处安装有一出料管，圆盘2转动时，圆盘2上的其中一穿孔3连通出料管和进料管5内腔。

需要说明的是，此处由上至下依次为进料管5、进料口(安装盒1内腔顶壁开设的缺口，此处安装盒1内腔即安装盒1内用于容纳圆盘2的腔室)、圆盘2、出料口以及出料管，在安装本实用新型的进料处理装置时，可将油水分离器进料口处的管道上的部分区域进行拆卸，将本实用新型的进料处理装置以进料管5端和出料管端部作为连接点进行连接，即物料在管道上输送至即将进入油水分离器之前，先进入此进料处理装置内。上述圆盘2在驱动组件的带动下进行旋转，旋转至必有一穿孔3与进料管5、出料管三者轴线共线，进料管5、出料管以及穿孔3，三者的内腔侧壁横截面形状均为长方形(进料口、出料口均为长方形)，当穿孔3转动至于进料管5轴线共线时，穿孔3内腔的横截面与进料管5的内腔横截面于水平面上的投影相重合。

驱动组件为电机7，安装盒1底端面边缘固定连接有一安装座，安装座用通过螺钉固定在安装盒1的底端面上，安装座横向伸出至圆盘2外，安装座的伸出至圆盘2外的部分的顶端面上固定安装有一电机7，电机7的输出端为齿轮结构，安装盒1的外侧壁上开设有一缺口，圆盘2转动嵌设在安装盒1的内腔中，缺口与安装盒1的内腔相连通，电机7的输出端边缘部分经缺口伸入至安装盒1的内腔中，电机7的输出端与圆盘2边缘相接触，圆盘2的外侧壁上固定连接有与电机7输出端相啮合的齿条，如图2所示，圆盘 2上共设置有四个穿孔3，则对应的电机7单次带动圆盘2转动的幅度为 90°，当一个穿孔3转动至与进料口相连通时，一穿孔3正好位于挤压组件的正下方，圆盘2上也可仅设置单个穿孔3，当单个穿孔3内通过滤网4筛出了部分固体物料后，转动圆盘2至穿孔3位于挤压组件的正下方，利用挤压组件对穿孔3内的物料进行挤压破碎。

进料管5和出料管的同一侧侧壁上均开设有可封堵出入口，进料管5和出料管上的出入口通过一弯折管道9相连通，此处可参考附图1，图中于进料管5和出料管均与弯折管道9相连，默认连接区域处于进料管5以及出料管处设置有可封堵出入口，此出入口外设置有一升降挡板，出料管或者进料管5上固定连接有气缸8，气缸8的输出端与升降挡板的顶端固定连接，升降挡板的底端在气缸8的输出端的向下移动过程中伸入至逐渐阻挡进料管 5、出料管侧壁上的出入口，从而阻隔进料管5、出料管与弯折管道9的连通，升降挡板的底端的横截面宽度匹配弯折管道9的内腔宽度，弯折管道9的中部通道部分的轴线垂直于水平面，弯折管道9的顶部和底部均为倾斜放置的笔直管体，弯折管道9的内腔横截面形状为长方形，升降挡板底端下降的过程中伸入至弯折管道9内腔，当升降挡板的底端面与弯折管道9侧壁相接触时，弯折管道9与进料管5或者出料管相分隔，当穿孔3内拦截一定量固体物料后，可将进料管5和出料管侧壁出入口处的升降挡板上抬，从而可以使得进料管5中进入的物料可从弯折管道9中流过，从而绕过当前受堵塞穿孔 3区域，当圆盘2转动，更换新的穿孔3至进料管5和出料管处时，再将弯折管道9顶部和底部处的升降挡板下方，重新封堵弯折管道9，此处的弯折管道9可为圆盘2转动更换新的穿孔3至进、出料管之间时提供物料的临时流通通道，从而确保油水分离器的进料相对流畅。

安装盒1顶端面和底端面上均开设有用于连接水管10的安装孔，两个安装孔的轴线共线，圆盘2转动时，圆盘2上的其中一穿孔3连通两个安装孔，此处的水管10安装孔用于连接水管10，即安装盒1的顶端面和底端面上均连接有水管10，由圆盘2底端面处连接的水管10进行供水(底端面上的水管10的另一端连接一水箱，水箱通过水箱上的水泵将水体泵入至此水管10中)，水体经过穿孔3，并对穿孔3底端滤网4上的物料进行冲洗，从而将滤网4上的固体物料或者尚未完全溶解的物质进行冲刷，顶端面连接的水管10的另一端可连接至进料处理装置外设置的一收集箱中，收集箱中收集的物料(来自水管10冲刷滤网4上的物料，穿孔3滤网4上的绝大部分物料在水管10内的水流的冲刷溶解下离开穿孔3进入圆盘2顶端面连接的一水管10内，并最终汇聚于水箱中)默认为需要进一步浸泡、过滤，然后将收集箱中的新产生的污水(即水流冲刷固体物料时，相对干净的水体溶解固体物料或者稀释固体物料上残余的污水后均会产生新的污水)再度排入至油水分离器的进料管5道中，此处的水管10设计主要用于将圆盘2上的穿孔3内的物料排出至安装盒1外。

挤压组件包括气缸8安装座以及气缸8，安装盒1的顶端面上开设有有气缸8安装孔，气缸8安装座内安装有一气缸8，气缸8安装座固定安装在气缸8安装孔处，气缸8安装座内的气缸8的输出端向下移动，气缸8的底端面平行于水平面，气缸8的输出端的横截面形状与穿孔3的横截面形状相同，气缸8的输出端的横截面大小小于穿孔3的内腔横截面，即此处的气缸8的输出端的边缘与穿孔3内腔之间还有缝隙，气缸8输出单对固体物料进行挤压，使其破碎，从而降低固体物料的体积，可将此部分被挤压过的物料通过圆盘2的转动重新来到进料管5和出料管之间，从而在进料管5新涌入的物料的推动下，部分被挤压的物料体积已经满足至能够穿过筛网，从而降低油水分离器内固体物料的体积，在圆盘2转动时气缸8的输出端需要抬升至气缸8输出端底端面高于圆盘2顶端面，在圆盘2转动时，水管10内的水体暂不进行流动，确保圆盘2转动过程中不会受到明显阻力。

工作原理：在使用时，通过对油水分离器上的进料管5处设置本实用新型所提及的进料处理装置，物料先经过进料管5然后流经穿孔3，通过穿孔 3底端的筛网进行拦截，当通过流量检测仪检测到的油水分离器进料口处的进料量明显下降时，则抬升升降挡板，使得弯折管道9处于流通状态，然后启动电机7，转动圆盘2，使得装有固体物料的穿孔3转移至挤压组件正下方或者转移至两水管10之间，挤压组件可对穿孔3内的固体物料进行挤压破碎，体积调整，也可通过两个水管10进行水体冲刷，排出穿孔3内的物料，本实用新型所提及的油水分离器进料处理装置，对即将进入油水分离器内的固体物料进行阻拦，并通过挤压组件对固体物料进行破碎等体积缩小操作，然后可重新排入至油水分离器的进料管5中或者利用水管10冲出至处理装置外(设置收集箱对水管10内的物料以及水体进行收集)，从而降低大件固体物料出料在油水分离器内部的概率，使得油水分离器的内部的污水流动相对畅通，降低了油水分离器内部的滤网4的工作压力，间接提高了油水分离器的分离效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油水分离器的进料处理装置，包括安装盒(1)，其特征在于：包括一安装盒(1)，安装盒(1)内转动嵌设有一圆盘(2)，安装盒(1)外侧壁上安装有用于驱动圆盘(2)转动的驱动组件，圆盘(2)上环向等间距开设有若干个穿孔(3)，穿孔(3)的内腔底端的出入口处固定连接有滤网(4)，滤网(4)平行于水平面设置，圆盘(2)、安装盒(1)和以及各穿孔(3)的轴线均垂直于水平面，安装盒(1)顶端面上固定安装有挤压组件，挤压组件的输出端伸入至穿孔(3)内，安装盒(1)的顶端面上开设有一进料口，进料口处安装有一进料管(5)，安装盒(1)的底端面上开设有一出料口，出料口与进料口轴线共线，出料口处安装有一出料管(6)，圆盘(2)转动时，圆盘(2)上的其中一穿孔(3)连通出料管(6)和进料管(5)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器的进料处理装置，其特征在于：驱动组件为电机(7)，安装盒(1)底端面边缘固定连接有一安装座，安装座横向伸出至圆盘(2)外，安装座的伸出至圆盘(2)外的部分的顶端面上固定安装有一电机(7)，电机(7)的输出端为齿轮结构，安装盒(1)的外侧壁上开设有一缺口，圆盘(2)转动嵌设在安装盒(1)的内腔中，缺口与安装盒(1)的内腔相连通，电机(7)的输出端边缘部分经缺口伸入至安装盒(1)的内腔中，电机(7)的输出端与圆盘(2)边缘相接触，圆盘(2)的外侧壁上固定连接有与电机(7)输出端相啮合的齿条。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器的进料处理装置，其特征在于：进料管(5)和出料管(6)的同一侧侧壁上均开设有可封堵出入口，进料管(5)和出料管(6)上的出入口通过一弯折管道(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器的进料处理装置，其特征在于：安装盒(1)顶端面和底端面上均开设有用于连接水管(10)的安装孔，两个安装孔的轴线共线，圆盘(2)转动时，圆盘(2)上的其中一穿孔(3)连通两个安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器的进料处理装置，其特征在于：挤压组件包括气缸(8)安装座以及气缸(8)，安装盒(1)的顶端面上开设有有气缸(8)安装孔，气缸(8)安装座内安装有一气缸(8)，气缸(8)安装座固定安装在气缸(8)安装孔处，气缸(8)安装座内的气缸(8)的输出端向下移动，气缸(8)的底端面平行于水平面，气缸(8)的输出端的横截面形状与穿孔(3)的横截面形状相同，气缸(8)的输出端的横截面大小小于穿孔(3)的内腔横截面。

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