CN212166946U - 一种化工生产中智能除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产中智能除尘设备，包括机体，所述机体的内部从上到下依次设置有二次处理室和一次处理室，所述一次处理室的内侧壁固定连接有连接侧板，所述连接侧板的一侧侧壁固定连接有下连接板和上连接板，所述上连接板设置在下连接板的上方，所述下连接板的内部均匀开设有多个下进气孔，所述上连接板的内部均匀开设有多个上出气孔，所述二次处理室的内部设置有椭圆室，所述椭圆室的上端连通有排气管，所述排气管的内部安装有粉尘检测仪，多个所述上出气孔和多个下进气孔交错设置。本实用新型除尘效果好，可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，保证气体过滤除尘的效果，自动化程度高，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种化工生产中智能除尘设备。
背景技术
在化工生产过程中，车间容易产生大量粉尘，并且造成一定的环境污染，目前常用的除尘措施效率较低，并且处理能力有限，比如电除尘过程中对粉尘的比电阻要求较高，且在使用中如出现极板变形等故障时只有停机等电场放电后才能维修，除尘效率越难保证，近年来在化工生产领域设备的更新换代较快，随着节能环保越来越受到重视，除尘设备需要保持较长的使用寿命，较高的除尘效率，且能够满足降低能耗的要求。
现有的化工生产中智能除尘设备结构功能单一，一般都是直接使用过滤袋将粉尘过滤，过滤袋的效果不够明显，容易出现过滤不完全的情况，不可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，设计不合理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工生产中智能除尘设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种化工生产中智能除尘设备，包括机体，所述机体的内部从上到下依次设置有二次处理室和一次处理室，所述一次处理室的内侧壁固定连接有连接侧板，所述连接侧板的一侧侧壁固定连接有下连接板和上连接板，所述上连接板设置在下连接板的上方，所述下连接板的内部均匀开设有多个下进气孔，所述上连接板的内部均匀开设有多个上出气孔，所述二次处理室的内部设置有椭圆室，所述椭圆室的上端连通有排气管，所述排气管的内部安装有粉尘检测仪。
优选的，所述机体的侧壁固定连接有预处理箱，所述预处理箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有过滤板框，所述预处理箱的侧壁铰接有侧门。
优选的，多个所述上出气孔和多个下进气孔交错设置，多个所述上出气孔和多个下进气孔的形状结构均为圆台形结构，多个所述上出气孔为正置的圆台，多个所述下进气孔为倒置的圆台。
优选的，所述机体的侧壁插接有通气管，所述通气管的一端延伸至一次处理室的内部，所述一次处理室的内部填充有液态水，所述一次处理室的下方连接有排污管，所述排污管的内部设置有电磁阀。
优选的，所述二次处理室的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至椭圆室内部的搅动杆，所述搅动杆的侧壁均匀设置有多个搅拌叶。
优选的，所述椭圆室的一端与一次处理室之间连通有导气管，所述椭圆室的一侧设置有下料管，所述下料管的内部设置有阀门。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型，通过通气管通入气体，气体进入到一次处理室中，经过一次处理室内部液态水的过滤后，气体内部的粉尘留在一次处理室中，气体依次通过下进气孔和上出气孔，上出气孔和下进气孔可以延长气体通过的时间，从而过滤的效果更好。
2、本实用新型，驱动电机带动搅动杆对从导气管进入到椭圆室内部的气体进行搅拌，加强气体与椭圆室内部水的接触，同时延长过滤时间，气体内部粉尘的过滤效果明显，之后从排气管排出，排气管的内部安装有粉尘检测仪，对气体进行检测，不合格的重新进行过滤循环，可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，保证气体过滤除尘的效果，设计合理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的连接侧板的结构示意图；
图3是本实用新型的椭圆室的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例二的预处理箱的结构示意图。
图中：1机体、2二次处理室、3安装板、4椭圆室、5下连接板、6一次处理室、7排污管、8连接侧板、9下进气孔、10上连接板、11上出气孔、12驱动电机、13搅动杆、14搅拌叶、15排气管、16粉尘检测仪、17导气管、18预处理箱、19过滤板框、20滑动槽、21滑动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
一种化工生产中智能除尘设备，包括机体1，机体1的内部从上到下依次设置有二次处理室2和一次处理室6，一次处理室6的内侧壁固定连接有连接侧板8，连接侧板8的一侧侧壁固定连接有下连接板5和上连接板10，上连接板10设置在下连接板5的上方，下连接板5的内部均匀开设有多个下进气孔9，上连接板10的内部均匀开设有多个上出气孔11，多个上出气孔11和多个下进气孔9交错设置，多个上出气孔11和多个下进气孔9的形状结构均为圆台形结构，多个上出气孔11为正置的圆台，多个下进气孔9为倒置的圆台，机体1的侧壁插接有通气管，通气管的一端延伸至一次处理室6的内部，一次处理室6的内部填充有液态水，一次处理室6的下方连接有排污管7，排污管7的内部设置有电磁阀，见附图1和2；通过通气管通入气体，气体进入到一次处理室6中，经过一次处理室6内部液态水的过滤后，气体内部的粉尘留在一次处理室6中，气体依次通过下进气孔9和上出气孔11，上出气孔11和下进气孔9可以延长气体通过的时间，从而过滤的效果更好，工作后，启动电磁阀，通过排污管7进行排污。
二次处理室2的内部设置有椭圆室4，椭圆室4的上端连通有排气管15，排气管15的内部安装有粉尘检测仪16，二次处理室2的内侧壁固定连接有安装板3，安装板3的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有延伸至椭圆室4内部的搅动杆13，搅动杆13的侧壁均匀设置有多个搅拌叶14，椭圆室4的一端与一次处理室6之间连通有导气管17，椭圆室4的一侧设置有下料管，下料管的内部设置有阀门，见附图1和3；驱动电机12带动搅动杆13对从导气管17进入到椭圆室4内部的气体进行搅拌，加强气体与椭圆室4内部水的接触，同时延长过滤时间，气体内部粉尘的过滤效果明显，之后从排气管15排出，排气管15的内部安装有粉尘检测仪16，对气体进行检测，不合格的重新进行过滤循环，可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，保证气体过滤除尘的效果，设计合理。
实施例二：
一种化工生产中智能除尘设备，包括机体1，机体1的侧壁固定连接有预处理箱18，预处理箱18的内部开设有滑动槽20，滑动槽20的内部滑动连接有滑动块21，滑动块21的侧壁固定连接有过滤板框19，预处理箱18的侧壁铰接有侧门，见附图4；通过过滤板框19对气体进行残渣或者毛絮的初步过滤处理，避免造成装置的堵塞，通过滑动槽20和滑动块21，可以将过滤板框19拆卸清洗，设计合理。
机体1的内部从上到下依次设置有二次处理室2和一次处理室6，一次处理室6的内侧壁固定连接有连接侧板8，连接侧板8的一侧侧壁固定连接有下连接板5和上连接板10，上连接板10设置在下连接板5的上方，下连接板5的内部均匀开设有多个下进气孔9，上连接板10的内部均匀开设有多个上出气孔11，多个上出气孔11和多个下进气孔9交错设置，多个上出气孔11和多个下进气孔9的形状结构均为圆台形结构，多个上出气孔11为正置的圆台，多个下进气孔9为倒置的圆台，机体1的侧壁插接有通气管，通气管的一端延伸至一次处理室6的内部，一次处理室6的内部填充有液态水，一次处理室6的下方连接有排污管7，排污管7的内部设置有电磁阀，见附图1和2；通过通气管通入气体，气体进入到一次处理室6中，经过一次处理室6内部液态水的过滤后，气体内部的粉尘留在一次处理室6中，气体依次通过下进气孔9和上出气孔11，上出气孔11和下进气孔9可以延长气体通过的时间，从而过滤的效果更好，工作后，启动电磁阀，通过排污管7进行排污。
二次处理室2的内部设置有椭圆室4，椭圆室4的上端连通有排气管15，排气管15的内部安装有粉尘检测仪16，二次处理室2的内侧壁固定连接有安装板3，安装板3的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有延伸至椭圆室4内部的搅动杆13，搅动杆13的侧壁均匀设置有多个搅拌叶14，椭圆室4的一端与一次处理室6之间连通有导气管17，椭圆室4的一侧设置有下料管，下料管的内部设置有阀门，见附图1和3；驱动电机12带动搅动杆13对从导气管17进入到椭圆室4内部的气体进行搅拌，加强气体与椭圆室4内部水的接触，同时延长过滤时间，气体内部粉尘的过滤效果明显，之后从排气管15排出，排气管15的内部安装有粉尘检测仪16，对气体进行检测，不合格的重新进行过滤循环，可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，保证气体过滤除尘的效果，设计合理。
工作原理：通过通气管通入气体，气体进入到一次处理室6中，经过一次处理室6内部液态水的过滤后，气体内部的粉尘留在一次处理室6中，气体依次通过下进气孔9和上出气孔11，上出气孔11和下进气孔9可以延长气体通过的时间，从而过滤的效果更好，工作后，启动电磁阀，通过排污管7进行排污，驱动电机12带动搅动杆13对从导气管17进入到椭圆室4内部的气体进行搅拌，加强气体与椭圆室4内部水的接触，同时延长过滤时间，气体内部粉尘的过滤效果明显，之后从排气管15排出，排气管15的内部安装有粉尘检测仪16，对气体进行检测，不合格的重新进行过滤循环，可以对过滤后的气体进行粉尘的检测，保证气体过滤除尘的效果，设计合理，通过过滤板框19对气体进行残渣或者毛絮的初步过滤处理，避免造成装置的堵塞，通过滑动槽20和滑动块21，可以将过滤板框19拆卸清洗，设计合理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产中智能除尘设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部从上到下依次设置有二次处理室(2)和一次处理室(6)，所述一次处理室(6)的内侧壁固定连接有连接侧板(8)，所述连接侧板(8)的一侧侧壁固定连接有下连接板(5)和上连接板(10)，所述上连接板(10)设置在下连接板(5)的上方，所述下连接板(5)的内部均匀开设有多个下进气孔(9)，所述上连接板(10)的内部均匀开设有多个上出气孔(11)，所述二次处理室(2)的内部设置有椭圆室(4)，所述椭圆室(4)的上端连通有排气管(15)，所述排气管(15)的内部安装有粉尘检测仪(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于，所述机体(1)的侧壁固定连接有预处理箱(18)，所述预处理箱(18)的内部开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)的内部滑动连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)的侧壁固定连接有过滤板框(19)，所述预处理箱(18)的侧壁铰接有侧门。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于，多个所述上出气孔(11)和多个下进气孔(9)交错设置，多个所述上出气孔(11)和多个下进气孔(9)的形状结构均为圆台形结构，多个所述上出气孔(11)为正置的圆台，多个所述下进气孔(9)为倒置的圆台。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于，所述机体(1)的侧壁插接有通气管，所述通气管的一端延伸至一次处理室(6)的内部，所述一次处理室(6)的内部填充有液态水，所述一次处理室(6)的下方连接有排污管(7)，所述排污管(7)的内部设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于，所述二次处理室(2)的内侧壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有延伸至椭圆室(4)内部的搅动杆(13)，所述搅动杆(13)的侧壁均匀设置有多个搅拌叶(14)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于，所述椭圆室(4)的一端与一次处理室(6)之间连通有导气管(17)，所述椭圆室(4)的一侧设置有下料管，所述下料管的内部设置有阀门。
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