CN211562065U - 一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，包括：外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。本实用新型可同时除去两个孔径级的杂质，实现滤渣在各粒径级别的对应网孔上截留，实现过滤的高效，避免小杂质在大网孔穿透，同时避免小网孔被快速污堵，将两种孔径的滤网在同一设备中，避免安装两台不同过滤级别的除渣机，节约占地面积，减少产水的消耗，提高设备安装速度。

Description

一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及垃圾渗滤液预处理系统中的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机。

背景技术

现有的垃圾渗滤液预处理系统中采用的自清洗过滤器，为管道式安装，主体为柱状结构，内部有过滤网，过滤网截留的杂质堵塞过滤网导致管道超过压力设定值时，自动启动反洗系统。但是目前现有的垃圾渗滤液自清洗过滤器，同一台设备只具有单一的过滤孔径，不能分级过滤两种粒径的栅渣；且现有的除渣机采用吸嘴式反洗口，在应对垃圾渗滤液进水复杂的情况时，吸嘴容易堵塞，在日常运行过程中增大运行人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，包括：

外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；

齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；

滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；所述滤网组件包括大孔径柱形内过滤网以及套设在所述大孔径柱形内过滤网的外侧的小孔径柱形外过滤网；

垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。

可选地，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及与所述主动齿轮相连的电机，所述从动齿轮上设有转动圆筒，所述转动圆筒穿过所述外壳的顶部与所述滤网组件相连。

可选地，所述滤网组件包括从动圆盘，所述从动圆盘与所述齿轮组件相连；所述大孔径柱形内过滤网和小孔径柱形外过滤网的顶部与所述从动圆盘相连。

可选地，所述大孔径柱形内过滤网的轴向高度小于所述小孔径柱形外过滤网的轴向高度。

可选地，底部设有外网底盘。

可选地，所述垃圾收集组件包括内网开槽吸管和外网开槽吸管，其中：

所述内网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述大孔径柱形内过滤网，且距离所述大孔径柱形内过滤网2～3mm；

所述外网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述小孔径柱形外过滤网，且距离所述小孔径柱形外过滤网2～3mm。

可选地，所述内网开槽吸管和/或外网开槽吸管为“C”型的空腔矩形管。

可选地，所述垃圾收集组件包括与所述内网开槽吸管相连通的内网排污管及与所述外网开槽吸管相连通的外网排污管。

可选地，所述内网排污管连接在所述内网开槽吸管的中间部位，所述外网排污管连接在所述外网开槽吸管的中间部位。

可选地，进一步包括总排污管，与所述内网排污管及外网排污管相连通，所述总排污管的端部从所述外壳的底部穿出。

可选地，所述总排污管上设有排污管电动阀门，用于当进水压力达到预设值时，自动开启。

本实用新型提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，可同时除去两个孔径级的杂质，实现滤渣在各粒径级别的对应网孔上截留，实现过滤的高效，避免小杂质在大网孔穿透，同时避免小网孔被快速污堵，将两种孔径的滤网在同一设备中，避免安装两台不同过滤级别的除渣机，节约占地面积，减少产水的消耗，提高设备安装速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机的外观示意图。

图2为图1所示的的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机的剖视图。

图3为开槽吸管与排污管的连接示意图。

图4为开槽吸管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，图1为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机包括外壳6、齿轮组件、滤网组件及垃圾收集组件。其中：

外壳6的顶部连有进水管1，进水管1通入大孔径柱形内过滤网9的内部。外壳6的侧壁设置出水管7，出水管7与外壳6、小孔径柱形外过滤网10之间的空腔相连通，一般地，出水管7设置在外壳6的下部。

齿轮组件设置在外壳的顶部，外壳6的顶部还设有包括相互啮合的从动齿轮3与主动齿轮5以及与主动齿轮5相连的电机4。从动齿轮上设有转动圆筒23，该转动圆筒23穿过外壳的顶部与滤网组件相连。该转动圆筒23的轴向中心线与从动齿轮3上的轮齿所在的平面垂直，且该转动圆筒23与外壳6之间可以通过密封轴承密封。进水管1可以从该转动圆筒23内穿过，进水管1与转动圆筒23之间通过密封轴承密封。

滤网组件位于外壳的内部，且与齿轮组件相连，该齿轮组件能驱动所述滤网组件转动。滤网组件包括从动圆盘20，大孔径柱形内过滤网9、小孔径柱形外过滤网10、内网底盘21、外网底盘22。其中，从动圆盘20与该从动齿轮3连接，更具体地，从动圆盘20与从动齿轮3上的转动圆筒相连，也就是说，转动圆筒的一端固定在从动齿轮上，另一端则固定在从动圆盘上，可以采用焊接等方式进行固定。

大孔径柱形内过滤网9为中空圆柱形，大孔径柱形内过滤网9的顶端与从动圆盘20相连，末端则连接该内网底盘21。大孔径柱形内过滤网9柱面上设有多个大孔径通孔。

小孔径柱形外过滤网10为中空圆柱形，套设在该大孔径柱形内过滤网9的外侧，小孔径柱形外过滤网10的高度大于该大孔径柱形内过滤网9的高度。小孔径柱形外过滤网10的顶端与从动圆盘20相连，末端则连有外网底盘22。小孔径柱形外过滤网10柱面上设有多个小孔径通孔。

垃圾收集组件包括设置在大孔径柱形内过滤网9内的内网开槽吸管11、与该内网开槽吸管11相连的内网排污管13以及设置在小孔径柱形外过滤网10内的外网开槽吸管12、与该外网开槽吸管12相连的外网排污管14。

优选地，内网排污管13连接在内网开槽吸管11的中间部位，且尽量满足吸嘴的吸力比较均匀。从而使内网开槽吸管11各个部位积累的杂质都能被清除掉。同样，外网排污管14连接在外网开槽吸管12的中间部位，且尽量满足吸嘴的吸力比较均匀，从而使外网开槽吸管12各个部位积累的杂质都能被清除掉。

请参照图4，本实施例中，内网开槽吸管11和外网开槽吸管12均为具有轴向开口槽16的空腔管。内网开槽吸管11上的轴向开口槽16朝向大孔径柱形内过滤网9，且与大孔径柱形内过滤网9之间的距离为2～3mm；同样，外网开槽吸管12上的轴向开口槽朝向小孔径柱形外过滤网10，且与小孔径柱形外过滤网10之间的距离为2～3mm。

为防止大孔径柱形内过滤网9在转动时与内网开槽吸管11硬摩擦，同时内网开槽吸管11还能刮掉大孔径柱形内过滤网9表面的杂质。此外，开槽吸管外壳17的截面为“C”型，即内网开槽吸管11是截面为“C”型的空腔矩形管。“C”型的空腔矩形管对水流的搅动小，能避免对产水水质的影响。同样，外网开槽吸管12也优选为截面为“C”型的空腔矩形管。

当从动齿轮3带动大孔径柱形内过滤网9和小孔径柱形外过滤网10转动时，大孔径柱形内过滤网9上的杂质经过内网开槽吸管11轴向开口槽16进入由开槽吸管外壳17围成的开槽吸管内腔18，开槽吸管内腔18中的杂质和部分产水再进入内网排污管13。同样，小孔径柱形外过滤网10上的杂质经过外网开槽吸管12的轴向开口槽进入由开槽吸管外壳围成的开槽吸管内腔，开槽吸管内腔中的杂质和部分产水再进入外网排污管14。一般地，进一步包括总排污管15，内网排污管13、外网排污管14均与总排污管15相连，总排污管15穿过外壳6的底部，总排污管15上设有排污管电动阀门，用于当进水压力达到预设值时，自动开启。

在具体实施时，污水从进水管1进入大孔径柱形内过滤网9的内部，大直径的杂质被截留在大孔径柱形内过滤网9上，水和小直径的杂质进入到小孔径柱形外过滤网10的内部，小直径的杂质被截留在小孔径柱形外过滤网10上，最终产水透过后进入小孔径柱形外过滤网10和外壳6的之间的空腔，经由出水管7排出。

当进水压力达到预设值时，电机4和排污管电动阀门8就会自动开启，进入自清洗程序。更具体地，随着杂质堵塞的增多，进水压力逐渐增高，进水压力通过进水压力表2进行检测，检测结果上传到控制程序，当大孔径柱形内过滤网9或小孔径柱形外过滤网10上截留的杂质的量使进水压力达到高限时，启动自清洗程序。此时，电机4启动，带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮3转动，由于从动齿轮3与大孔径柱形内过滤网9和小孔径柱形外过滤网10连接，因此从动齿轮会带动大孔径柱形内过滤网9和小孔径柱形外过滤网10转动，同时排污管电动阀门8开启，大孔径柱形内过滤网9和/或小孔径柱形外过滤网10的杂质分别经过内网开槽吸管11、外过滤网开槽吸管12，内网开槽吸管11、外过滤网开槽吸管12中的杂质和部分产水再分别进入排污管13、14，最后汇总进入总排污管15并排出。

该设备是管道式安装，进水带压力，总排污管15与大气联通，因此在开启自动清洗程序时，进水管1与总排污管15有压力差，产水夹杂大孔径柱形内过滤网9和/或小孔径柱形外过滤网10的杂质在无需外加动力的情况下流出总排污管15，自清洗程序启动时，进水和产水均不停止。

本实用新型提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，内部结构采用大小两种孔径的穿孔圆柱形过滤网，进水首先经过大孔径滤网过滤，截留较大粒径的杂质，滤后水再经过小孔径的滤网过滤，截留低粒径级的杂质，最终的产水经过出水口排出；当滤网截留的杂质的量使进水压力达到高限时，启动自清洗程序，排污管的电控阀门开启，形成负压差，产水逆滤网过滤水的方向进入开槽吸管，同时带走滤网上的杂质，顺排污管排出，自清洗程序启动时，进水和产水均不停止。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，包括：

外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；

齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；

滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；所述滤网组件包括大孔径柱形内过滤网以及套设在所述大孔径柱形内过滤网的外侧的小孔径柱形外过滤网；

垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。

2.根据权利要求1所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及与所述主动齿轮相连的电机，所述从动齿轮上设有转动圆筒，所述转动圆筒穿过所述外壳的顶部与所述滤网组件相连。

3.根据权利要求1所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述滤网组件包括从动圆盘，所述从动圆盘与所述齿轮组件相连；所述大孔径柱形内过滤网和小孔径柱形外过滤网的顶部与所述从动圆盘相连。

4.根据权利要求1或3所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述大孔径柱形内过滤网的轴向高度小于所述小孔径柱形外过滤网的轴向高度。

5.根据权利要求4所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述大孔径柱形内过滤网的底部设有内网底盘；所述小孔径柱形外过滤网的底部设有外网底盘。

6.根据权利要求1所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述垃圾收集组件包括内网开槽吸管和外网开槽吸管，其中：

所述内网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述大孔径柱形内过滤网，且距离所述大孔径柱形内过滤网2～3mm；

所述外网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述小孔径柱形外过滤网，且距离所述小孔径柱形外过滤网2～3mm。

7.根据权利要求6所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述内网开槽吸管和/或外网开槽吸管为“C”型的空腔矩形管。

8.根据权利要求6所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述垃圾收集组件包括内网排污管和外网排污管，所述内网排污管连接在所述内网开槽吸管的中间部位，所述外网排污管连接在所述外网开槽吸管的中间部位。

9.根据权利要求8所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，进一步包括总排污管，与所述内网排污管及外网排污管相连通，所述总排污管的端部从所述外壳的底部穿出。

10.根据权利要求9所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述总排污管上设有排污管电动阀门，用于当进水压力达到预设值时，自动开启。

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