CN208928832U - 一种电解锰渣安全生态处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰渣安全生态处置系统，包括架体，架体的上端安装槽内设有固化处理装置，架体的底端架腿内侧均与支板的侧面四角固定连接，支板的上端安装槽内设有粉碎装置，固化处理装置中固化筒的底端出料口处设有输料管，输料管的表面设有阀门，该电解锰渣安全生态处置系统结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过固化处理装置实现对电解锰渣的高效固化处理，通过粉碎装置实现对固化后参与渣体的彻底粉碎，实现电解锰渣的多级利用，减轻了人员的工作负担，节约了企业成本支出，减少了环境污染与能源浪费，提升了电解锰渣的利用率。

Description

一种电解锰渣安全生态处置系统

技术领域

本实用新型涉及电解锰渣处理技术领域，具体为一种电解锰渣安全生态处置系统。

背景技术

我国是全球上最大的电解金属锰生产、消费和出口国，占全球电解锰总产量的百分之九十八，电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业中重点污染物，目前，企业一般将锰渣堆积存放，造成环境污染的同时也带来了能源的浪费，未能实现电解锰渣的深层开发，资源浪费现象严重，无形中增加了企业的成本支出，增加了人员的工作负担，电解锰渣的利用率低下，因此能够解决此类问题的电解锰渣安全生态处置系统的实现势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解锰渣安全生态处置系统，结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过固化处理装置实现对电解锰渣的高效固化处理，通过粉碎装置实现对固化后参与渣体的彻底粉碎，实现电解锰渣的多级利用，减轻了人员的工作负担，节约了企业成本支出，减少了环境污染与能源浪费，提升了电解锰渣的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解锰渣安全生态处置系统，包括架体，所述架体的上端安装槽内设有固化处理装置，所述架体的底端架腿内侧均与支板的侧面四角固定连接，支板的上端安装槽内设有粉碎装置，所述固化处理装置中固化筒的底端出料口处设有输料管，输料管的表面设有阀门，所述粉碎装置中粉碎筒的底端出料口处设有出料管，出料管的表面设有出料阀门，所述固化处理装置中固化筒的表面上端入料口处设有入料溜槽，所述固化处理装置中固化筒的表面底端出液口处设有排液管，排液管的表面上端设有排液阀门，所述固化处理装置中固化筒的表面上端排气口处设有排气管，所述固化处理装置中固化筒的表面前侧设有观察窗，所述架体的上端设有控制开关组，所述控制开关组对的输入端电连接外部电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化处理装置包括固化筒，所述固化筒的表面底端与架体的上端安装槽内侧壁固定连接，所述固化筒的筒底安装槽内设有电机，电机的上端输出轴通过联轴器固定连接转轴的底端，转轴贯穿固化筒的筒底壁并在上端对称搅拌杆，所述转轴与固化筒的筒底壁连接处设有轴承，所述固化筒的筒内上方内侧壁通过支杆设有蛇型管，所述固化筒的上端设有溶液箱，溶液箱的箱底设有水泵，水泵的出水口处设有输液管，输液管贯穿溶液箱的箱外壁与固化筒的筒内壁并与蛇型管的进液口相连，所述溶液箱的上端进液口处设有进液管，所述电机和水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒的表面底端与支板的上端安装槽内侧壁固定连接，所述粉碎筒的筒底安装槽内设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿粉碎筒的筒底壁并通过联轴器与旋转轴的底端固定连接，所述旋转电机的输出轴与粉碎筒的筒底壁连接处设有轴承，所述旋转轴的上端对称设有旋转棒，旋转棒的顶端均设有锤头，所述粉碎筒的筒侧壁均匀设有反击板，所述旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料溜槽的入料口位于蛇型管所在平面的下方，所述蛇型管的表面布满通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤头的表面均与反击板的表面存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电解锰渣安全生态处置系统，结构简单，通过控制开关组的调控，实现对电解锰渣的高效固化、氨气回收，粉碎利用的操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过固化处理装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及搅拌杆旋转，通过水泵运转，输液管输送氢氧化钠溶液，通过蛇型管上方通孔均匀喷洒，进而实现对电解锰渣的高效固化处理，固化过程中产生的氨气及时通过排气管收集，返回电解锰工艺的制液阶段循环利用，通过粉碎装置中，旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴及旋转棒旋转，在反击板的逆向阻隔作用下，实现对锤头与反击板间隙处锰渣的粉碎，实现对固化后残留渣体的彻底粉碎，粉碎后的锰渣适用于建材与路基中，进而实现电解锰渣的多级利用，减轻了人员的工作负担，节约了企业成本支出，减少了环境污染与能源浪费，提升了电解锰渣的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构固化处理装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构粉碎装置内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构溶液箱内部剖视示意图。

图中：1架体、2固化处理装置、21固化筒、22电机、23转轴、24搅拌杆、25蛇型管、26溶液箱、27水泵、28输液管、29进液管、3支板、4粉碎装置、41粉碎筒、42旋转电机、43旋转轴、44旋转棒、45锤头、46反击板、5输料管、6阀门、7出料管、8出料阀门、9入料溜槽、10排液管、11排液阀门、12排气管、13观察窗、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解锰渣安全生态处置系统，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端安装槽内设有固化处理装置2，固化处理装置2包括固化筒21，固化筒21为内部装置提供安放空间，也为电解锰渣提供固化场所，固化筒21的表面底端与架体1的上端安装槽内侧壁固定连接，固化筒21的筒底安装槽内设有电机22，电机22的上端输出轴通过联轴器固定连接转轴23的底端，转轴23贯穿固化筒21的筒底壁并在上端对称搅拌杆24，转轴23与固化筒21的筒底壁连接处设有轴承，固化筒21的筒内上方内侧壁通过支杆设有蛇型管25，固化筒21的上端设有溶液箱26，溶液箱26的箱底设有水泵27，水泵27的出水口处设有输液管28，输液管28贯穿溶液箱26的箱外壁与固化筒21的筒内壁并与蛇型管25的进液口相连，溶液箱26的上端进液口处设有进液管29，电机22运转，输出轴转动带动转轴23及搅拌杆24旋转，进而对固化筒21内锰渣的翻动，通过水泵27运转，输液管28输送氢氧化钠溶液，通过蛇型管25上方通孔均匀喷洒，氢氧化钠与电解锰渣反应，进而实现对电解锰渣的高效固化处理，架体1的底端架腿内侧均与支板3的侧面四角固定连接，支板3为上方装置提供支撑及安放平台，支板3的上端安装槽内设有粉碎装置4，粉碎装置4包括粉碎筒41，粉碎筒41为内部装置提供安放空间，也为残留锰渣提供粉碎场所，粉碎筒41的表面底端与支板3的上端安装槽内侧壁固定连接，粉碎筒41的筒底安装槽内设有旋转电机42，旋转电机42的输出轴贯穿粉碎筒41的筒底壁并通过联轴器与旋转轴43的底端固定连接，旋转电机42的输出轴与粉碎筒41的筒底壁连接处设有轴承，旋转轴43的上端对称设有旋转棒44，旋转棒44的顶端均设有锤头45，粉碎筒41的筒侧壁均匀设有反击板46，增大反向阻力，加速电解锰渣的破碎，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转轴43及旋转棒44旋转，在反击板46的逆向阻隔作用下，实现对锤头45与反击板46间隙处锰渣的粉碎，锤头45的表面均与反击板46的表面存在间隙，固化处理装置2中固化筒21的底端出料口处设有输料管5，输料管5实现固化后残留锰渣的输送，输料管5的表面设有阀门6，阀门6实现输料管5的开闭，粉碎装置4中粉碎筒41的底端出料口处设有出料管7，出料管7实现粉碎后渣体的输出，出料管7的表面设有出料阀门8，出料阀门8实现出料管7的开闭，固化处理装置2中固化筒21的表面上端入料口处设有入料溜槽9，入料溜槽9实现电解锰渣的输入，入料溜槽9的入料口位于蛇型管25所在平面的下方，蛇型管25的表面布满通孔，固化处理装置2中固化筒21的表面底端出液口处设有排液管10，排液管10实现固化后溶液的输出，排液管10的表面上端设有排液阀门11，排液阀门11实现排液管10的开闭，固化处理装置2中固化筒21的表面上端排气口处设有排气管12，固化过程中产生的氨气及时通过排气管12收集，返回电解锰工艺的制液阶段循环利用，固化处理装置2中固化筒21的表面前侧设有观察窗13，观察窗13实时观察固化筒21内部电解锰渣状况，架体1的上端设有控制开关组14，控制开关组14调控各设备的正常运转，控制开关组14对的输入端电连接外部电源，电机22、水泵27和旋转电机42的输入端均电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14上设有分别与电机22、水泵27和旋转电机42对应的控制按钮。

在使用时：将电解锰渣通过入料溜槽9倒入固化筒21内，事先通过进液管29将氢氧化钠溶液注入溶液箱26中，通过观察窗13观察固化筒21内电解锰渣放入量，放入合适量后，通过控制开关组14的调控，电机22运转，输出轴转动带动转轴23及搅拌杆24旋转，进而对固化筒21内锰渣的翻动，通过水泵27运转，输液管28输送氢氧化钠溶液，通过蛇型管25上方通孔均匀喷洒，氢氧化钠与电解锰渣反应，进而实现对电解锰渣的高效固化处理，固化过程中产生的氨气及时通过排气管12收集，返回电解锰工艺的制液阶段循环利用，固化结束后，旋动排液阀门11，打开排液管10，液体通过排液管10收集，此时水溶性锰的固化，氨氮的去除均达到预期污染物去除效果，排液彻底后，旋动阀门8，残留渣体通过输料管5输送至粉碎筒41内，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转轴43及旋转棒44旋转，在反击板46的逆向阻隔作用下，实现对锤头45与反击板46间隙处锰渣的粉碎，实现对固化后残留渣体的彻底粉碎，收集粉碎后的残渣，为建材与路基提供原料。

本实用新型结构简单，通过控制开关组14的调控，实现对电解锰渣的高效固化、氨气回收，粉碎利用的操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过固化处理装置2中，电机22运转，输出轴转动带动转轴23及搅拌杆24旋转，通过水泵27运转，输液管28输送氢氧化钠溶液，通过蛇型管25上方通孔均匀喷洒，进而实现对电解锰渣的高效固化处理，固化过程中产生的氨气及时通过排气管12收集，返回电解锰工艺的制液阶段循环利用，通过粉碎装置4中，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转轴43及旋转棒44旋转，在反击板46的逆向阻隔作用下，实现对锤头45与反击板46间隙处锰渣的粉碎，实现对固化后残留渣体的彻底粉碎，粉碎后的锰渣适用于建材与路基中，进而实现电解锰渣的多级利用，减轻了人员的工作负担，节约了企业成本支出，减少了环境污染与能源浪费，提升了电解锰渣的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电解锰渣安全生态处置系统，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上端安装槽内设有固化处理装置（2），所述架体（1）的底端架腿内侧均与支板（3）的侧面四角固定连接，支板（3）的上端安装槽内设有粉碎装置（4），所述固化处理装置（2）中固化筒（21）的底端出料口处设有输料管（5），输料管（5）的表面设有阀门（6），所述粉碎装置（4）中粉碎筒（41）的底端出料口处设有出料管（7），出料管（7）的表面设有出料阀门（8），所述固化处理装置（2）中固化筒（21）的表面上端入料口处设有入料溜槽（9），所述固化处理装置（2）中固化筒（21）的表面底端出液口处设有排液管（10），排液管（10）的表面上端设有排液阀门（11），所述固化处理装置（2）中固化筒（21）的表面上端排气口处设有排气管（12），所述固化处理装置（2）中固化筒（21）的表面前侧设有观察窗（13），所述架体（1）的上端设有控制开关组（14），所述控制开关组（14）对的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣安全生态处置系统，其特征在于：所述固化处理装置（2）包括固化筒（21），所述固化筒（21）的表面底端与架体（1）的上端安装槽内侧壁固定连接，所述固化筒（21）的筒底安装槽内设有电机（22），电机（22）的上端输出轴通过联轴器固定连接转轴（23）的底端，转轴（23）贯穿固化筒（21）的筒底壁并在上端对称搅拌杆（24），所述转轴（23）与固化筒（21）的筒底壁连接处设有轴承，所述固化筒（21）的筒内上方内侧壁通过支杆设有蛇型管（25），所述固化筒（21）的上端设有溶液箱（26），溶液箱（26）的箱底设有水泵（27），水泵（27）的出水口处设有输液管（28），输液管（28）贯穿溶液箱（26）的箱外壁与固化筒（21）的筒内壁并与蛇型管（25）的进液口相连，所述溶液箱（26）的上端进液口处设有进液管（29），所述电机（22）和水泵（27）的输入端均电连接控制开关组（14）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣安全生态处置系统，其特征在于：所述粉碎装置（4）包括粉碎筒（41），所述粉碎筒（41）的表面底端与支板（3）的上端安装槽内侧壁固定连接，所述粉碎筒（41）的筒底安装槽内设有旋转电机（42），旋转电机（42）的输出轴贯穿粉碎筒（41）的筒底壁并通过联轴器与旋转轴（43）的底端固定连接，所述旋转电机（42）的输出轴与粉碎筒（41）的筒底壁连接处设有轴承，所述旋转轴（43）的上端对称设有旋转棒（44），旋转棒（44）的顶端均设有锤头（45），所述粉碎筒（41）的筒侧壁均匀设有反击板（46），所述旋转电机（42）的输入端电连接控制开关组（14）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣安全生态处置系统，其特征在于：所述入料溜槽（9）的入料口位于蛇型管（25）所在平面的下方，所述蛇型管（25）的表面布满通孔。

5.根据权利要求3所述的一种电解锰渣安全生态处置系统，其特征在于：所述锤头（45）的表面均与反击板（46）的表面存在间隙。