CN206680550U - 重金属废物回收用碱浸反应釜 - Google Patents
重金属废物回收用碱浸反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206680550U CN206680550U CN201720460338.4U CN201720460338U CN206680550U CN 206680550 U CN206680550 U CN 206680550U CN 201720460338 U CN201720460338 U CN 201720460338U CN 206680550 U CN206680550 U CN 206680550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- reactor
- dividing plate
- collecting chamber
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了重金属废物回收用碱浸反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体内设有反应室和收集室，在反应室的下方设有液压油缸，液压油缸连接密封隔板，将电机转轴设置为伸缩结构，使得反应釜在工作时，液压油缸控制密封隔板上推，提高了物料的反应效率，在反应室的两端分别设有酸液池和碱液池，方便调节反应室内反应液的PH值，有效的实现PH的可控，增加了物料的反应效率，支撑架上的入水管和旋转喷头可将收集到的金属颗粒进行清洗，洗去金属颗粒上附着的反应液，提高了金属颗粒的收集效率，同时将收集室上的出液管通过水泵连接进液管，使得反应液能够连续使用，提高了资源的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重金属回收反应装置相关技术领域，具体为重金属废物回收用碱浸反应釜。
背景技术
当前科技日益发达，越来越多的电子产品和工业设备利用到重金属材料，随着设备的更新换代加速，越来越多的重金属得不到很好的处理，重金属被随意的排放堆积，造成了严重的水体和土壤污染，重金属同时对人体也有着很强的伤害作用，处理不当，极易造成重金属中毒，危害极大。目前的重金属处理主要有化学沉积法和物理收集法，现有的化学沉降法对PH的调控能力较弱，不同的金属材料需要不同的PH值，这一点做不好，很难有很高的重金属回收效率，另外，处理出来的重金属，需要再生利用，需要很好的回收处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供重金属废物回收用碱浸反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重金属废物回收用碱浸反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体内设有反应室和收集室，反应室位于收集室的上方，且反应釜主体的上端两侧分别设有进液口和进料口，所述反应釜主体的上端中部固定安装有电机，电机上的伸缩转轴贯穿反应釜主体的侧壁并插入反应室内，所述伸缩转轴上设有若干个搅拌桨，且伸缩转轴远离电机的一端与密封隔板连接，所述反应室两侧分别通过单向阀连接酸液池和碱液池，且密封隔板与反应室的侧壁贴合连接，所述密封隔板的下端中部与液压油缸连接，液压油缸位于安装箱内，密封隔板的下端设有环形密封板，环形密封板与安装箱的外侧贴合密封设置，所述安装箱固定安装在支撑架，支撑架安装在反应釜主体的侧壁上，所述支撑架内设有入水管，入水管与旋转喷头连接，旋转喷头安装在支撑架上，所述支撑架的下方设有金属收集板，金属收集板位于收集室内，所述收集室的下端一侧设有出液口，出液口通过水泵与进液管连通，进液管与进液口连通。
优选的，所述酸液池和碱液池分别安装在反应釜主体两端的安装架上。
优选的，所述伸缩转轴的下端通过轴承与密封隔板上端中部的凸块连接，且凸块的边缘通过弧形板与密封隔板连接，所述搅拌桨的数量为九到十二个，所述密封隔板的边缘等间距设有四个电磁阀。
优选的，所述金属收集板通过反应釜主体侧壁上的插槽插入收集室内，且金属收集板与收集室的侧壁连接部设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，简单实用，在反应室的下方设有液压油缸，液压油缸连接密封隔板，将电机转轴设置为伸缩结构，使得反应釜在工作时，液压油缸控制密封隔板上推，提高了物料的反应效率，在反应室两端的分别设有酸液池和碱液池，方便调节反应室内反应液的PH值，有效的实现PH的可控，增加了物料的反应效率，收集室内的金属收集板可将将重金属的颗粒物过滤出来，便于回收，支撑架上的入水管和旋转喷头可将收集到的金属颗粒进行清洗，洗去金属颗粒上附着的反应液，提高了金属颗粒的收集效率，同时将收集室上的出液管通过水泵连接进液管，使得反应液能够连续使用，提高了资源的利用效率，很好的解决了现有技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图中：反应釜主体1、电机2、伸缩转轴3、搅拌桨31、密封隔板4、环形密封板41、酸液池5、碱液池6、液压油缸7、安装箱8、支撑架9、入水管10、金属收集板11、进液管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：重金属废物回收用碱浸反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1内设有反应室和收集室，反应室位于收集室的上方，且反应釜主体1的上端两侧分别设有进液口和进料口，反应釜主体1的上端中部固定安装有电机2，电机2上的伸缩转轴3贯穿反应釜主体1的侧壁并插入反应室内，伸缩转轴3上设有若干个搅拌桨31，且伸缩转轴3远离电机2的一端与密封隔板4连接，伸缩转轴3的下端通过轴承与密封隔板4上端中部的凸块连接，且凸块的边缘通过弧形板与密封隔板4连接，搅拌桨31的数量为九到十二个，密封隔板4的边缘等间距设有四个电磁阀，反应室两侧分别通过单向阀连接酸液池5和碱液池6，酸液池5和碱液池6分别安装在反应釜主体1两端的安装架上，且密封隔板4与反应室的侧壁贴合连接，密封隔板4的下端中部与液压油缸7连接，液压油缸7位于安装箱8内，密封隔板4的下端设有环形密封板41，环形密封板41与安装箱8的外侧贴合密封设置，安装箱8固定安装在支撑架9，支撑架9安装在反应釜主体1的侧壁上，支撑架9内设有入水管10，入水管10与旋转喷头连接，旋转喷头安装在支撑架9上，支撑架9的下方设有金属收集板11，金属收集板11位于收集室内，金属收集板11通过反应釜主体1侧壁上的插槽插入收集室内，且金属收集板11与收集室的侧壁连接部设有密封圈，收集室的下端一侧设有出液口，出液口通过水泵与进液管12连通，进液管12与进液口连通。
本装置在工作时，先将反应液通过进液口倒入反应室内，再将废金属物料通过进料口倒入反应室内，再启动电机2，电机2通过伸缩转轴3带动搅拌桨31转动，提高反应速率，液压油缸7控制密封隔板4上推，提高了物料的反应效率，反应室两端的酸液池5和碱液池6，可调节反应室内反应液的PH值，有效的实现PH的可控，反应完成后，打开密封隔板4上的电磁阀，使物料和反应液进入收集室内，金属收集板11可收集反应后的物料并将反应液过滤，再通过支撑架9上的入水管10和旋转喷头将物料上的反应液清洗掉，反应液通过出液口、水泵和进液管12从进液口进入反应室，进行二次反应，提高了资源的利用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.重金属废物回收用碱浸反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)内设有反应室和收集室，反应室位于收集室的上方，且反应釜主体(1)的上端两侧分别设有进液口和进料口，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端中部固定安装有电机(2)，电机(2)上的伸缩转轴(3)贯穿反应釜主体(1)的侧壁并插入反应室内，所述伸缩转轴(3)上设有若干个搅拌桨(31)，且伸缩转轴(3)远离电机(2)的一端与密封隔板(4)连接，所述反应室两侧分别通过单向阀连接酸液池(5)和碱液池(6)，且密封隔板(4)与反应室的侧壁贴合连接，所述密封隔板(4)的下端中部与液压油缸(7)连接，液压油缸(7)位于安装箱(8)内，密封隔板(4)的下端设有环形密封板(41)，环形密封板(41)与安装箱(8)的外侧贴合密封设置，所述安装箱(8)固定安装在支撑架(9)，支撑架(9)安装在反应釜主体(1)的侧壁上，所述支撑架(9)内设有入水管(10)，入水管(10)与旋转喷头连接，旋转喷头安装在支撑架(9)上，所述支撑架(9)的下方设有金属收集板(11)，金属收集板(11)位于收集室内，所述收集室的下端一侧设有出液口，出液口通过水泵与进液管(12)连通，进液管(12)与进液口连通。
2.根据权利要求1所述的重金属废物回收用碱浸反应釜，其特征在于：所述酸液池(5)和碱液池(6)分别安装在反应釜主体(1)两端的安装架上。
3.根据权利要求1所述的重金属废物回收用碱浸反应釜，其特征在于：所述伸缩转轴(3)的下端通过轴承与密封隔板(4)上端中部的凸块连接，且凸块的边缘通过弧形板与密封隔板(4)连接，所述搅拌桨(31)的数量为九到十二个，所述密封隔板(4)的边缘等间距设有四个电磁阀。
4.根据权利要求1所述的重金属废物回收用碱浸反应釜，其特征在于：所述金属收集板(11)通过反应釜主体(1)侧壁上的插槽插入收集室内，且金属收集板(11)与收集室的侧壁连接部设有密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720460338.4U CN206680550U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 重金属废物回收用碱浸反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720460338.4U CN206680550U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 重金属废物回收用碱浸反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206680550U true CN206680550U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60405599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720460338.4U Expired - Fee Related CN206680550U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 重金属废物回收用碱浸反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206680550U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658205A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 宿州冬宇环保科技有限公司 | 一种含铬废水光催化还原系统 |
| CN113981224A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-28 | 湖南省金博新材料科技有限公司 | 一种含锑废物综合回收利用系统 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201720460338.4U patent/CN206680550U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658205A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 宿州冬宇环保科技有限公司 | 一种含铬废水光催化还原系统 |
| CN108658205B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-09-15 | 宿州市思达特科技有限公司 | 一种含铬废水光催化还原系统 |
| CN113981224A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-28 | 湖南省金博新材料科技有限公司 | 一种含锑废物综合回收利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208964699U (zh) | 一种高效离心式污水处理装置 | |
| CN208694463U (zh) | 一种环保高效污水离心处理装置 | |
| CN208105372U (zh) | 一种环保型雨水收集净化设备 | |
| CN206680550U (zh) | 重金属废物回收用碱浸反应釜 | |
| CN212198792U (zh) | 一种印染废水高效预处理设备 | |
| CN204689695U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN104973711A (zh) | 一种污水杂质分离方法 | |
| CN206886892U (zh) | 蓄电池废液回收利用装置 | |
| CN214990815U (zh) | 一种蓄电池加工用污水处理装置 | |
| CN207615288U (zh) | 一种商砼搅拌站废水回收利用装置 | |
| CN205500984U (zh) | 一种新型污水净化处理设备 | |
| CN115300981A (zh) | 一种含铁废水的处理装置 | |
| CN211871671U (zh) | 一种电化学水处理装置 | |
| CN208136009U (zh) | 一种化学化工废液分类回收处理装置 | |
| CN209226790U (zh) | 一种水环真空泵循环用水系统 | |
| CN207619486U (zh) | 载金树脂解吸电解系统的解吸液槽 | |
| CN205635342U (zh) | 一种污泥絮凝物浓缩器 | |
| CN208578097U (zh) | 一种建筑用雨水收集净化及再利用装置 | |
| CN207980528U (zh) | 一种多级污水处理装置 | |
| CN205965147U (zh) | 一种新型铅膏回收利用装置 | |
| CN105514445A (zh) | 全自动浸酸系统 | |
| CN212102326U (zh) | 一种含磷污水处理设备 | |
| CN205948913U (zh) | 重金属废物回收用碱浸反应釜 | |
| CN213623579U (zh) | 一种印染废水回收装置 | |
| CN204817436U (zh) | 含氰废渣回收处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180822 Address after: 337000 No. 3-240, D District, Xiangdong Industrial Park, Pingxiang, Jiangxi. Patentee after: Pingxiang Li Sheng Technology Co., Ltd. Address before: 330500 302, room 179, No. 179, Xiang Ting 179, lake front road, Nanchang, Jiangxi. Patentee before: Nanchang Jinxuan Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 Termination date: 20190428 |