CN105514445A - 全自动浸酸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种全自动浸酸系统，包括酸液储罐、纯水储罐、配酸罐、控制柜、酸液纯水输送系统和浸酸槽，酸液纯水输送系统入口分别通过管路连接至酸液储罐、纯水储罐、配酸罐和浸酸槽的出料口，酸液纯水输送系统入口同时连接原料管路，并在每个出料口管路上各自设置出料阀门；酸液纯水输送系统出口再通过管路连接至酸液储罐、纯水储罐、配酸罐和浸酸槽的进料口，每处进料口管路及原料管路上均设置进料阀门，酸液纯水输送系统、各个出料阀门和各个进料阀门均连接至控制柜。本发明可使酸液反复循环使用，降低人工劳动强度，提高浸酸效率，自动完成浸酸所需酸液的配置、输送、储存。

Description

全自动浸酸系统
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种全自动浸酸系统。
背景技术
目前，国内管式铅酸蓄电池正板栅浸酸工序大多采用独立的浸酸槽进行板栅浸酸操作，此生产方式无法配酸，需要配备配酸工序并专门输送酸液；由于无法进行酸液重复利用，浸板后酸液多通过地沟排至污水处理工序，不利于节能；酸液排放过程极易污染环境；再者独立浸酸槽无法有效通风，影响操作者身体健康。
发明内容
为解决上述技术中的不足，本发明的目的在于：提供一种全自动浸酸系统，可使酸液反复循环使用，降低人工劳动强度，提高浸酸效率。
为解决其技术问题，本发明所采取的技术方案为：
所述全自动浸酸系统，包括酸液储罐、纯水储罐、配酸罐、控制柜、酸液纯水输送系统和浸酸槽，酸液纯水输送系统入口分别通过管路连接至酸液储罐、纯水储罐、配酸罐和浸酸槽的出料口，酸液纯水输送系统入口同时连接原料管路，并在每个出料口管路上各自设置出料阀门；酸液纯水输送系统出口再通过管路连接至酸液储罐、纯水储罐、配酸罐和浸酸槽的进料口，每处进料口管路及原料管路上均设置进料阀门，酸液纯水输送系统、各个出料阀门和各个进料阀门均连接至控制柜。
本发明可自动完成浸酸所需酸液的配置、输送、储存，工作流程如下：
第一步，配酸液，原料管路上进料阀门打开，原料纯水、1.4g/cm3硫酸进入原料管路，经由酸液纯水输送系统输送至配酸罐进行配酸；
第二步，酸液储存，配酸完成后，配酸罐出料口的出料阀门打开，同时酸液储罐进料口的进料阀门开启，酸液纯水输送系统将配好的酸液由配酸罐转移至酸液储罐进行储存；
第三步，浸酸，人工将板栅通过浸酸槽夹具固定在浸酸槽内，酸液储罐出料口的出料阀门打开，同时浸酸槽进料口的进料阀门打开，酸液纯水输送系统将酸液由配酸罐转移至浸酸槽，开始浸酸；
第四步，回收，浸酸槽出料口的出料阀门打开，同时配酸罐进料口的进料阀门开启，酸液纯水输送系统将酸液由浸酸槽转移至配酸罐，然后打开原料管路及其进料阀门，重新进行配酸，配酸完成后重复第二步；
第五步，冲洗，纯水储罐出料口出料阀门打开，浸酸槽进料口的进料阀门开启，酸液纯水输送系统将纯水送入浸酸槽，通过浸酸槽冲洗管冲洗板栅；
第六步，将浸酸槽内板栅取出，以备进入下道工序。
其中，优选方案为：
所述酸液储罐设置1-3个，浸酸槽设置3-5个；可同时进行多块板栅的浸酸操作，提高工作效率。
所述酸液纯水输送系统包括耐酸磁力泵浦、耐酸管路和手动阀门，耐酸磁力泵浦采用全塑磁力泵浦，耐酸管路采用PP塑料管，手动阀门为备用阀门，在自动阀门失效时作为替补使用。
酸液纯水输送系统出口通过过滤器及管路连接至酸液储罐、纯水储罐、配酸罐和浸酸槽的进料口，流体在经由酸液纯水输送系统进入下一目标位之前，首先通过过滤器进行过滤，过滤器采用市面限售产品，主要包括过滤器底座、过滤器壳体、过滤网、过滤网压紧块、物料进出口、密封盖，采用袋式过滤原理，过滤网放置于过滤器壳体内部并通过过滤网压紧块压紧，物料通过过滤器进口进入过滤器后，流过过滤网过滤掉杂质等，再从过滤器出口流出，完成整个过滤过程。
所述配酸罐内设置在线密度传感器，在线密度传感器连接至控制柜，用于检测当前配酸罐内溶液密度，自动检测配酸是否达标，误差小，判断准确。
所述浸酸槽内设置液位传感器，液位传感器连接至控制柜，人工将板栅安装于浸酸槽内后，执行浸酸步骤，液位传感器可自动检测浸酸槽内酸液液位，如出现液位过低的情况，可自动补入。
所述浸酸槽内设置搅拌装置，搅拌装置连接控制柜；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机转轴，浸酸中间可启动搅拌装置进行酸液搅拌，防止板栅浸酸不均，控制电机控制搅拌电机转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴可以设为螺旋结构。
所述浸酸槽对应设置通风装置，通风装置采用现有结构，对浸酸槽进行通风处理，防止周边出现异味，并保证浸酸槽内负压运行，防止酸液回流。
所述原料管路包括纯水管路和酸液管路，配酸时纯水和1.4g/cm3硫酸分别通过纯水管路和酸液管路进入酸液纯水输送系统。
上述过程中，控制柜工作所依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知技术。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可使酸液反复循环使用，降低人工劳动强度，提高浸酸效率，自动完成浸酸所需酸液的配置、输送、储存；利用耐酸磁力泵浦和耐酸管路作为液体输送系统，采用在线密度传感器和液位传感器实现数据的实时采集，并发送至控制柜，设置多个浸酸槽，同时进行多块板栅浸酸操作，提高生产效率，并设置通风装置，保持浸酸槽微负压运行环境，防止酸液回流、挥发，不影响周边环境；浸酸完成后酸液可重复利用，大大减少了酸液排放，减小了污水处理的负担，节能环保。
附图说明
图1是本发明主视简图。
图中：1、酸液储罐；2、纯水储罐；3、配酸罐；4、酸液纯水输送系统；5、浸酸槽；6、控制柜；7、原料管路；8、出料阀门；9、进料阀门；10、耐酸磁力泵浦；11、耐酸管路；12、手动阀门；13、过滤器；14、通风装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本发明所述全自动浸酸系统，包括酸液储罐1、纯水储罐2、配酸罐3、控制柜6、酸液纯水输送系统4和浸酸槽5，酸液纯水输送系统4入口分别通过管路连接至酸液储罐1、纯水储罐2、配酸罐3和浸酸槽5的出料口，酸液纯水输送系统4入口同时连接原料管路7，并在每个出料口管路上各自设置出料阀门8；酸液纯水输送系统4出口再通过管路连接至酸液储罐1、纯水储罐2、配酸罐3和浸酸槽5的进料口，每处进料口及原料管路7上均设置进料阀门9，酸液纯水输送系统4、各个出料阀门8和各个进料阀门9均连接至控制柜6，因为酸液储罐1、纯水储罐2、配酸罐3和浸酸槽5体积较为庞大，所述出料阀门8被遮挡，图1中并未全部示出。
其中，酸液储罐设置2个，浸酸槽5设置4个；可同时进行多块板栅的浸酸操作，提高工作效率；酸液纯水输送系统4包括耐酸磁力泵浦10、耐酸管路11和手动阀门12，耐酸磁力泵浦10采用全塑磁力泵浦，耐酸管路11采用PP塑料管，手动阀门12为备用阀门，在自动阀门失效时作为替补使用；酸液纯水输送系统4出口通过过滤器13及管路连接至酸液储罐1、纯水储罐2、配酸罐3和浸酸槽5的进料口，流体在经由酸液纯水输送系统4进入下一目标位之前，首先通过过滤器13进行过滤，过滤器13采用市面限售产品，主要包括过滤器底座、过滤器壳体、过滤网、过滤网压紧块、物料进出口、密封盖，采用袋式过滤原理，过滤网放置于过滤器壳体内部并通过过滤网压紧块压紧，物料通过过滤器13进口进入过滤器13后，流过过滤网过滤掉杂质等，再从过滤器13出口流出，完成整个过滤过程。
配酸罐3内设置在线密度传感器，在线密度传感器连接至控制柜6，用于检测当前配酸罐3内溶液密度，自动检测配酸是否达标，误差小，判断准确；浸酸槽5内设置液位传感器，液位传感器连接至控制柜6，人工将板栅安装于浸酸槽5内后，执行浸酸步骤，液位传感器可自动检测浸酸槽5内酸液液位，如出现液位过低的情况，可自动补入；浸酸槽5内设置搅拌装置，搅拌装置连接控制柜6；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机转轴，浸酸中间可启动搅拌装置进行酸液搅拌，防止板栅浸酸不均，控制电机控制搅拌电机转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴可以设为螺旋结构；浸酸槽5对应设置通风装置14，通风装置14采用现有结构，对浸酸槽5进行通风处理，防止周边出现异味，并保证浸酸槽5内负压运行，防止酸液回流；原料管路7包括纯水管路和酸液管路，配酸时纯水和1.4g/cm3硫酸分别通过纯水管路和酸液管路进入酸液纯水输送系统4。
本发明可自动完成浸酸所需酸液的配置、输送、储存，工作流程如下：
第一步，配酸液，原料管路7上进料阀门9打开，原料纯水、1.4g/cm3硫酸进入原料管路7，经由酸液纯水输送系统4输送至配酸罐3进行配酸，通过在线密度传感器所测数值判断配酸是否合格；
第二步，酸液储存，配酸完成后，配酸罐3出料口的出料阀门8打开，同时酸液储罐1进料口的进料阀门9开启，酸液纯水输送系统4经由过滤器13将配好的酸液由配酸罐3转移至酸液储罐1进行储存；
第三步，浸酸，人工将板栅通过浸酸槽5夹具固定在浸酸槽5内，酸液储罐1出料口的出料阀门8打开，同时浸酸槽5进料口的进料阀门9打开，酸液纯水输送系统4经由过滤器13将酸液由配酸罐3转移至浸酸槽5，开始浸酸；
第四步，回收，浸酸槽5出料口的出料阀门8打开，同时配酸罐3进料口的进料阀门9开启，酸液纯水输送系统4经由过滤器13将酸液由浸酸槽5转移至配酸罐3，然后打开原料管路7及其进料阀门9，重新进行配酸，配酸完成后重复第二步；
第五步，冲洗，纯水储罐2出料口出料阀门8打开，浸酸槽5进料口的进料阀门9开启，酸液纯水输送系统4经由过滤器13将纯水送入浸酸槽5，通过浸酸槽5冲洗管冲洗板栅；
第六步，将浸酸槽5内板栅取出，以备进入下道工序。
上述过程中，控制柜6工作所依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种全自动浸酸系统，其特征在于，包括酸液储罐(1)、纯水储罐(2)、配酸罐(3)、控制柜(6)、酸液纯水输送系统(4)和浸酸槽(5)，酸液纯水输送系统(4)入口分别通过管路连接至酸液储罐(1)、纯水储罐(2)、配酸罐(3)和浸酸槽(5)的出料口，酸液纯水输送系统(4)入口同时连接原料管路(7)，并在每个出料口管路上各自设置出料阀门(8)；酸液纯水输送系统(4)出口再通过管路连接至酸液储罐(1)、纯水储罐(2)、配酸罐(3)和浸酸槽(5)的进料口，每处进料口管路及原料管路(7)上均设置进料阀门(9)，酸液纯水输送系统(4)、各个出料阀门(8)和各个进料阀门(9)均连接至控制柜(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述酸液储罐(1)设置1-3个，浸酸槽(5)设置3-5个。
3.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述酸液纯水输送系统(4)包括耐酸磁力泵浦(10)、耐酸管路(11)和手动阀门(12)。
4.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述酸液纯水输送系统(4)出口通过过滤器(13)及管路连接至酸液储罐(1)、纯水储罐(2)、配酸罐(3)和浸酸槽(5)的进料口。
5.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述配酸罐(1)内设置在线密度传感器，在线密度传感器连接至控制柜(6)。
6.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述浸酸槽(5)内设置液位传感器，液位传感器连接至控制柜(6)。
7.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述浸酸槽(5)对应设置通风装置(14)。
8.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述原料管路(7)包括纯水管路和酸液管路。
9.根据权利要求1所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述浸酸槽(5)内设置搅拌装置，搅拌装置连接控制柜(6)。
10.根据权利要求9所述的全自动浸酸系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机转轴。
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