CN108336423A - 传送式浸酸槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池浸酸领域，具体涉及传送式浸酸槽，包括浸酸槽、传送机构和烘干机构；浸酸槽包括进料端和出料端，传送机构包括伺服电机、主动辊、两块卡位板、若干从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的传送带，传送带上均匀设置有若干凸起，凸起内设有通孔，通孔贯穿传送带；主动辊上设有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板，推动板内设有压力感应器，压力感应器通过控制器与伺服电机串联；烘干机构包括烘干炉、烘干管、挡板、弹簧、固定杆、支撑条和支撑杆。采用上述技术方案时，实现浸酸箱顺畅移动的同时实现极板的预烘干，同时加快化学反应速率。

Description

传送式浸酸槽

技术领域

本发明涉及电池浸酸领域，具体涉及传送式浸酸槽。

背景技术

在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。

传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应；但是这样的方式人工劳动强度大，而且搬运的过程中容易与浓硫酸接触，造成人体受伤。现多在浸酸槽内设置传送带，通过传送带带动底部开有镂空孔的浸酸箱移动，移动过程中极板上的极膏与浓硫酸反应。但是这样的方式仍然存在以下问题：1、传送带在传送浸酸箱的过程中由于摩擦力不够，浸酸箱会堆积在浸酸槽内，需要人工辅助才能实现传送带的顺利运行，而且影响传送效率；2、浸酸箱内会残留一定浓硫酸，在后续传送过程中会腐蚀其他设备，同时影响后续的极板烘干时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现浸酸箱顺畅移动，同时实现极板预烘干的传送式浸酸槽。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供传送式浸酸槽，包括机架、浸酸槽、传送机构、烘干机构和控制器；所述浸酸槽包括进料端和出料端；所述传送机构包括伺服电机、主动辊、两块卡位板、若干从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的传送带；所述伺服电机固定在机架上，所述主动辊位于浸酸槽的出料端且主动辊与伺服电机输出轴固定连接，所述从动辊分别分布于浸酸槽的进料端以及浸酸槽的槽底，两块卡位板分别固定在浸酸槽相对侧的槽壁上，用于控制传送带的传送路径；所述传送带上均匀设置有若干凸起，凸起内设有通孔，通孔贯穿传送带；所述主动辊上设有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板，推动板内设有压力感应器，压力感应器通过控制器与所述伺服电机串联；所述烘干机构包括烘干炉、烘干管、挡板、弹簧、固定杆、支撑条和支撑杆；所述固定杆固定在浸酸槽的槽壁上，所述支撑条一端与固定杆铰接，支撑条中部设有圆孔，支撑条另一端能与推动板接触；所述支撑杆固定在浸酸槽的槽壁，用于支撑支撑条；所述烘干炉固定在支撑条上，烘干管与烘干炉连通，烘干管能穿过所述通孔；所述弹簧一端与支撑杆固定连接，弹簧另一端穿过圆孔且与挡板固定连接，所述挡板能位于烘干管与烘干炉连通处。

本方案的技术效果是：通过在传送带上设置凸起，凸起可以插入浸酸箱的镂空孔内，有效克服摩擦力不足而导致浸酸箱堆积在浸酸槽内的问题，同时通过与推动板、支撑条、烘干炉和烘干管配合，可以将烘干管穿过凸起内的通孔插入浸酸箱内，再在挡板和弹簧的作用下，将烘干炉内产生的高温气体导入浸酸箱内对极板进行初步烘干，同时支撑条在复位的过程中弹簧可以起到缓冲作用，防止烘干炉在复位的过程中损坏；在烘干的同时，再与控制器、伺服电机和推动板内的压力感应器配合，使传送带突然停止转动，极板在惯性作用下产生晃动，与浓硫酸摩擦生热，加快浓硫酸与极膏的反应速度；同时极板晃动的过程中可使浓硫酸分子向极板的各个方向运动，同样加快浓硫酸与极膏的反应速度，加速硫酸铅的形成，增强极板强度，提高电池质量。

进一步的，所述的两块卡位板呈倒梯形，卡位板与传送带接触的相邻两个面圆弧过渡。本方案的技术效果是：卡位板的上底边和腰圆弧过渡可以防止卡位板在对传送带进行限位的过程中将传送带刮坏，同时提高传送带运行的顺畅性。

进一步的，所述圆孔的直径小于所述挡板的宽度。本方案的技术效果是：防止支撑条在转动过程中挡板从圆孔内滑出，确保挡板能够阻挡烘干炉与烘干管的连通处，避免高温气体浪费。

进一步的，所述传送带由若干铝条组成。本方案的技术效果是：铝和浓硫酸不会反应,浓硫酸会把铝钝化,生成致密氧化物，阻止反应继续进行，同时铝的质量较轻，传送效果更好。

进一步的，所述凸起与传送带一体成型。本方案的技术效果是：方便加工，同时提高凸起强度，进而确保凸起插入浸酸箱的镂空孔后稳定性更高。

附图说明

图1为本发明传送式浸酸槽的示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：浸酸槽1、主动辊2、卡位板3、从动辊4、凸起5、浸酸箱6、通孔7、推动板8、烘干炉9、烘干管10、挡板11、固定杆12、支撑条13、支撑杆14。

如图1所示的传送式浸酸槽，包括机浸酸槽1、传送机构、烘干机构和控制器。浸酸槽1包括左端的进料端和右端的出料端。传送机构包括伺服电机、主动辊2、两块卡位板3、三个从动辊4和传送带。伺服电机固定在机架上，主动辊2位于浸酸槽1的出料端，主动辊2与伺服电机输出轴固定连接，一个从动辊4位于浸酸槽1的进料端，另外两个从动辊4位于浸酸槽1的槽底；传送带由若干铝条拼接而成后套设于主动辊2和从动辊4外围。两块卡位板3分别固定在浸酸槽1前后侧的槽壁上压住传送带，使传送带的传送路径与浸酸槽1的形状匹配，其中卡位板3呈倒梯形，卡位板3的上底和腰圆弧过渡，如图1中B处所示。传送带上均匀设置有凸起5，凸起5与传送带一体成型，凸起5能插入浸酸箱6底部的镂空孔内；凸起5内开有通孔7，通孔7同时还贯穿传送带。主动辊2上开有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板8，推动板8内安装有压力感应器，压力感应器通过控制器与伺服电机串联。

如图2所示，烘干机构包括烘干炉9、烘干管10、挡板11、弹簧、固定杆12、支撑条13和支撑杆14。固定杆12固定在浸酸槽1的槽壁上，支撑条13下端与固定杆12铰接，支撑条13上端能与推动板8接触；支撑杆14也固定在浸酸槽1的槽壁上，与支撑条13中部接触，用于对支撑条13起支撑作用。烘干炉9固定在支撑条13上，烘干管10与烘干炉9连通，当支撑条13转动的时候烘干管10能穿过通孔7和镂空孔伸入浸酸箱6内。支撑条13上开有圆孔，弹簧下端穿过圆孔与支撑杆14焊接，弹簧上端与挡板11固定连接，挡板11能封闭或打开烘干管10与烘干炉9的连通处，其中挡板11的宽度大于圆孔的直径。

对极板进行浸酸操作时，先启动伺服电机，伺服电机带动主动辊2转动，从而带动传送带运转，同时将装有极板的浸酸箱6放置在传送带上，使凸起5插入浸酸箱6底部的镂空孔内。浸酸箱6在浸酸槽1内移动的过程中，浓硫酸从镂空孔进入浸酸箱6内与极膏发生反应。

主动辊2转动的过程中，当推动板8与支撑条13上端接触后，推动板8推动支撑条13绕支撑条13与固定杆12的铰接点逆时针转动，烘干管10逐渐经过通孔7和镂空孔伸入浸酸箱6内，支撑条13逆时针转动的同时弹簧拉动挡板11移动，从而打开烘干炉9与烘干管10的连通处，使烘干炉9内的高温气体经烘干管10进入浸酸箱6内对极板进行烘干。

同时当推动板8与支撑条13上端接触后，压力感应器检测到压力后将信号传递至控制器，一段时间后、即烘干管10伸入浸酸箱6内后，控制器控制伺服电机关闭，正在与浓硫酸发生化学反应的极板在惯性作用下晃动，晃动过程中加速浓硫酸分子的流动速度，使浓硫酸分子向极板的各个方向运动，加快浓硫酸与极膏的反应速度；同时晃动的过程中极板与浓硫酸摩擦生热，也加快了浓硫酸与极膏的反应速度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.传送式浸酸槽，其特征在于：包括机架、浸酸槽、传送机构、烘干机构和控制器；所述浸酸槽包括进料端和出料端；所述传送机构包括伺服电机、主动辊、两块卡位板、若干从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的传送带；所述伺服电机固定在机架上，所述主动辊位于浸酸槽的出料端且主动辊与伺服电机输出轴固定连接，所述从动辊分别分布于浸酸槽的进料端以及浸酸槽的槽底，两块卡位板分别固定在浸酸槽相对侧的槽壁上，用于控制传送带的传送路径；所述传送带上均匀设置有若干凸起，凸起内设有通孔，通孔贯穿传送带；所述主动辊上设有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板，推动板内设有压力感应器，压力感应器通过控制器与所述伺服电机串联；所述烘干机构包括烘干炉、烘干管、挡板、弹簧、固定杆、支撑条和支撑杆；所述固定杆固定在浸酸槽的槽壁上，所述支撑条一端与固定杆铰接，支撑条中部设有圆孔，支撑条另一端能与推动板接触；所述支撑杆固定在浸酸槽的槽壁，用于支撑支撑条；所述烘干炉固定在支撑条上，烘干管与烘干炉连通，烘干管能穿过所述通孔；所述弹簧一端与支撑杆固定连接，弹簧另一端穿过圆孔且与挡板固定连接，所述挡板能位于烘干管与烘干炉连通处。

2.根据权利要求1所述的传送式浸酸槽，其特征在于：所述的两块卡位板呈倒梯形，卡位板与传送带接触的相邻两个面圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的传送式浸酸槽，其特征在于：所述圆孔的直径小于所述挡板的宽度。

4.根据权利要求3所述的传送式浸酸槽，其特征在于：所述传送带由若干铝条组成。

5.根据权利要求4所述的传送式浸酸槽，其特征在于：所述凸起与传送带一体成型。