JPH10261432A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH10261432A JPH10261432A JP9062653A JP6265397A JPH10261432A JP H10261432 A JPH10261432 A JP H10261432A JP 9062653 A JP9062653 A JP 9062653A JP 6265397 A JP6265397 A JP 6265397A JP H10261432 A JPH10261432 A JP H10261432A
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- sulfuric acid
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型極板を捲回した極板群を用いる、高率放
電特性およびサイクル特性に優れた鉛蓄電池 を提供す
ることを目的とする。 【解決の手段】 ＰＶＤＦを結着剤として用いて活物質
を芯材に塗着した正負極の薄型極板をセパレーターを介
して渦巻き状に極板群を構成し、この状態で簡易的な熟
成工程を施す鉛蓄電池の製造法。
電特性およびサイクル特性に優れた鉛蓄電池 を提供す
ることを目的とする。 【解決の手段】 ＰＶＤＦを結着剤として用いて活物質
を芯材に塗着した正負極の薄型極板をセパレーターを介
して渦巻き状に極板群を構成し、この状態で簡易的な熟
成工程を施す鉛蓄電池の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池の製造法、
特に高率放電特性に優れた密閉形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
特に高率放電特性に優れた密閉形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、鉛蓄電池においてペースト式極板
が生産性に富む工業的製造法として最も普及している。
ペースト式極板は鉛または鉛合金製の鋳造またはエキス
パンド格子からなる集電体の空隙部に鉛粉に、希硫酸を
加えて混練したペーストを充填後、熟成・乾燥して未化
成極板を作製する。ペースト充填工程後に希硫酸に浸す
浸酸処理によって極板表面に硫酸鉛を生成させて強固に
したのちに乾燥する場合もある。次いで希硫酸電解液中
で充電して化成することによって正極および負極を活物
質化して極板を完成する。
が生産性に富む工業的製造法として最も普及している。
ペースト式極板は鉛または鉛合金製の鋳造またはエキス
パンド格子からなる集電体の空隙部に鉛粉に、希硫酸を
加えて混練したペーストを充填後、熟成・乾燥して未化
成極板を作製する。ペースト充填工程後に希硫酸に浸す
浸酸処理によって極板表面に硫酸鉛を生成させて強固に
したのちに乾燥する場合もある。次いで希硫酸電解液中
で充電して化成することによって正極および負極を活物
質化して極板を完成する。
【０００３】鉛蓄電池用の鉛粉の主成分は一酸化鉛で金
属鉛を15〜35％含んでいる。鉛粉と希硫酸を混練したペ
ーストは生成する硫酸鉛が過剰に存在する一酸化鉛によ
って塩基性硫酸鉛になり適度の硬さと煎断強度を保つ。
熟成中の格子内ペーストは金属鉛の酸化と塩基性硫酸鉛
の結晶成長とともに部分的に水分が蒸発して粉体粒子相
互間が結着するセメンテーション現象が起こって硬化す
る。このペースト式極板は生産性とコストパフォーマン
スに優れ、極めて有効な工業的極板製造方法といえる。
属鉛を15〜35％含んでいる。鉛粉と希硫酸を混練したペ
ーストは生成する硫酸鉛が過剰に存在する一酸化鉛によ
って塩基性硫酸鉛になり適度の硬さと煎断強度を保つ。
熟成中の格子内ペーストは金属鉛の酸化と塩基性硫酸鉛
の結晶成長とともに部分的に水分が蒸発して粉体粒子相
互間が結着するセメンテーション現象が起こって硬化す
る。このペースト式極板は生産性とコストパフォーマン
スに優れ、極めて有効な工業的極板製造方法といえる。
【０００４】近年、各種電動工具用、エンジン始動用、
電気自動車用等の高出力電源として非穿孔の鉛シートの
両面に活物質を薄く均一に塗着した薄型正負極板をセパ
レーターを介して渦巻き状に巻いた極版群からなる円筒
形密閉型鉛蓄電池が、米国特許第5,045,086号、第5,04
7,300号、第5,198,313等で提案されている。このような
薄型極板は、集電面積を大きくすると共に硫酸の拡散距
離を短縮することでハイレート放電での特性向上を目指
したものである。
電気自動車用等の高出力電源として非穿孔の鉛シートの
両面に活物質を薄く均一に塗着した薄型正負極板をセパ
レーターを介して渦巻き状に巻いた極版群からなる円筒
形密閉型鉛蓄電池が、米国特許第5,045,086号、第5,04
7,300号、第5,198,313等で提案されている。このような
薄型極板は、集電面積を大きくすると共に硫酸の拡散距
離を短縮することでハイレート放電での特性向上を目指
したものである。
【０００５】このような薄型極版の場合、前記のような
ペーストではその粘度が高いために薄く均一に塗着する
ことはできない。そこで鉛粉を主原料とする粉末材料を
硫酸を全く用いず、水だけで練った粘性の低いスラリー
を鉛シートの両面に薄く塗着する方法がとられている。
ペーストではその粘度が高いために薄く均一に塗着する
ことはできない。そこで鉛粉を主原料とする粉末材料を
硫酸を全く用いず、水だけで練った粘性の低いスラリー
を鉛シートの両面に薄く塗着する方法がとられている。
【０００６】上記のようにして作られた正負極板は、セ
パレーターとともに渦巻き状に群構成し、電槽ケースに
挿入してそのまま希硫酸中で電槽化成を行い電池を作製
している。
パレーターとともに渦巻き状に群構成し、電槽ケースに
挿入してそのまま希硫酸中で電槽化成を行い電池を作製
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】熟成工程は電池の放電
特性を左右する重要な工程であるが、上記のような薄型
極板では硫酸を含まないスラリーを用いているため、従
来のペーストを用いる極板と同様な熟成処理は行えな
い。そのため放電容量の低下やサイクル劣化が問題とな
っているのが現状である。
特性を左右する重要な工程であるが、上記のような薄型
極板では硫酸を含まないスラリーを用いているため、従
来のペーストを用いる極板と同様な熟成処理は行えな
い。そのため放電容量の低下やサイクル劣化が問題とな
っているのが現状である。
【０００８】上記の問題を解決するため、薄型極板を希
硫酸中に浸酸し硫酸を活物質層に含ませた後に、温度と
湿度を管理しながら鉛粉を硫酸と反応させる簡易的な熟
成工程が考えられる。しかし、この方法では鉛粉と硫酸
の反応による粒子の体積膨張によって芯材から活物質層
が脱落する。また、前述した鉛粉のセメンテーション反
応が起こるが、このように硬化した極板を渦巻き状に群
構成することは活物質層が割れたり、脱落して不可能で
ある。
硫酸中に浸酸し硫酸を活物質層に含ませた後に、温度と
湿度を管理しながら鉛粉を硫酸と反応させる簡易的な熟
成工程が考えられる。しかし、この方法では鉛粉と硫酸
の反応による粒子の体積膨張によって芯材から活物質層
が脱落する。また、前述した鉛粉のセメンテーション反
応が起こるが、このように硬化した極板を渦巻き状に群
構成することは活物質層が割れたり、脱落して不可能で
ある。
【０００９】本発明はこのような課題を解決し、高率放
電特性の向上とサイクル特性の向上の両立を図る、真に
高性能な鉛蓄電池を与えることを目的とする。
電特性の向上とサイクル特性の向上の両立を図る、真に
高性能な鉛蓄電池を与えることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、薄型極板を用
いた極板で簡易的な熟成工程を行うことによって上記の
課題を解決しようとするものである。すなわち、本発明
は鉛粉を主原料とする活物質原料粉末に、結着剤として
ポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶＤＦとする）、ＰＶＤ
Ｆの溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰとす
る）を加え練合した低粘度のペーストを、シート状の集
電体に薄く均一に塗着したのち溶媒を除いて極板を作製
する。次にこのようにして作製した正極板と負極板をセ
パレーターを介して捲回し群板群を構成する。これを比
重1.20〜1.40の希硫酸に浸酸し、セパレーターと活物質
層に硫酸を含ませた後、４０℃〜８０℃の恒温槽中で１
〜４時間乾燥する簡易的な熟成工程を行う。
いた極板で簡易的な熟成工程を行うことによって上記の
課題を解決しようとするものである。すなわち、本発明
は鉛粉を主原料とする活物質原料粉末に、結着剤として
ポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶＤＦとする）、ＰＶＤ
Ｆの溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰとす
る）を加え練合した低粘度のペーストを、シート状の集
電体に薄く均一に塗着したのち溶媒を除いて極板を作製
する。次にこのようにして作製した正極板と負極板をセ
パレーターを介して捲回し群板群を構成する。これを比
重1.20〜1.40の希硫酸に浸酸し、セパレーターと活物質
層に硫酸を含ませた後、４０℃〜８０℃の恒温槽中で１
〜４時間乾燥する簡易的な熟成工程を行う。
【００１１】上記製造法によれば、活物質と硫酸との反
応による集電体と活物質との間の剥離が、捲回により極
板群にかかる圧力とＰＶＤＦにより抑止され、良好な熟
成状態の極板群を得ることができる。
応による集電体と活物質との間の剥離が、捲回により極
板群にかかる圧力とＰＶＤＦにより抑止され、良好な熟
成状態の極板群を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による密閉形鉛蓄電池の製
造フローを図１に示す。本発明では活物質ペーストの作
製に結着剤としてＰＶＤＦを用いて、集電体である導電
性芯材に塗着することにより、捲回時の機械的ストレス
や浸酸時の活物質膨張に耐える機械的強度を確保してい
る。
造フローを図１に示す。本発明では活物質ペーストの作
製に結着剤としてＰＶＤＦを用いて、集電体である導電
性芯材に塗着することにより、捲回時の機械的ストレス
や浸酸時の活物質膨張に耐える機械的強度を確保してい
る。
【００１３】さらに高率放電時の高容量化を達成するた
めに単に極板を薄型化するだけでなく、放電特性に大き
な影響を与える熟成工程を取り入れ、寿命と高率放電特
性に優れた密閉形鉛蓄電池を得ることができる。
めに単に極板を薄型化するだけでなく、放電特性に大き
な影響を与える熟成工程を取り入れ、寿命と高率放電特
性に優れた密閉形鉛蓄電池を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１５】まず極板の作製であるが，本実施例では正
極板又は負極板原料として重量比で金属鉛２５％、一酸
化鉛７５％（酸化度７５％）からなる鉛粉を用い、負極
にはこの他、重量比２％の硫酸バリウムと１％の炭素粉
末、０.５％のリグニンを添加して混合材を調製した。
ちなみに、正極用の添加剤としては上記のほかに、鉛丹
や塩基性硫酸鉛や二酸化鉛などの鉛化合物の添加が可能
である。
極板又は負極板原料として重量比で金属鉛２５％、一酸
化鉛７５％（酸化度７５％）からなる鉛粉を用い、負極
にはこの他、重量比２％の硫酸バリウムと１％の炭素粉
末、０.５％のリグニンを添加して混合材を調製した。
ちなみに、正極用の添加剤としては上記のほかに、鉛丹
や塩基性硫酸鉛や二酸化鉛などの鉛化合物の添加が可能
である。
【００１６】上記の原料粉末に、結着剤ＰＶＤＦを溶媒
であるＮＭＰで溶解し、ＰＶＤＦのＮＭＰに対する溶解
度が約１０％の溶液を用いた。この溶液をＰＶＤＦが原
料粉末に対して３重量％になるように加え均一に練合し
ペーストとする。ただし、結着剤の濃度は必要とするペ
ーストの粘度に応じて適度に変えられる。
であるＮＭＰで溶解し、ＰＶＤＦのＮＭＰに対する溶解
度が約１０％の溶液を用いた。この溶液をＰＶＤＦが原
料粉末に対して３重量％になるように加え均一に練合し
ペーストとする。ただし、結着剤の濃度は必要とするペ
ーストの粘度に応じて適度に変えられる。
【００１７】次に、得られたペーストをドクターブレー
ド法によって、鉛−スズ合金製で厚みが約５０μmのシ
ート状芯材の両面に塗着した。この時の塗着量は、正極
では芯材１cｍ2当たり両面で理論容量３０mAh、負極で
は同じく４０mAhの塗着量を基準とした。これらの極板
を８０℃に温度調整した乾燥機内に２時間放置しＮＭＰ
を除去する。溶解されていたＰＶＤＦは析出固化し活物
質原料粒子相互間および集電体と原料粒子間を結着して
いる。
ド法によって、鉛−スズ合金製で厚みが約５０μmのシ
ート状芯材の両面に塗着した。この時の塗着量は、正極
では芯材１cｍ2当たり両面で理論容量３０mAh、負極で
は同じく４０mAhの塗着量を基準とした。これらの極板
を８０℃に温度調整した乾燥機内に２時間放置しＮＭＰ
を除去する。溶解されていたＰＶＤＦは析出固化し活物
質原料粒子相互間および集電体と原料粒子間を結着して
いる。
【００１８】これらの極板の断面図を図２(a)に、そし
て正面図を図２(b)に示す。ペースト１は導電性の芯材
２の全面に塗着するのではなく、図２に示すように一部
は芯材２を露出させておく。正極板および負極板の露出
部が互いに軸方向に対し反対方向になるよう捲回した状
態を図３に示す。
て正面図を図２(b)に示す。ペースト１は導電性の芯材
２の全面に塗着するのではなく、図２に示すように一部
は芯材２を露出させておく。正極板および負極板の露出
部が互いに軸方向に対し反対方向になるよう捲回した状
態を図３に示す。
【００１９】この正極３および負極板４を厚さ０.７mm
のガラスマットセパレータ５を介して渦巻き状に捲回
し、円筒形の極板群を構成する。この極板群の軸方向の
断面を図３に示す。このように正、負極シートのペース
トを塗着していない部分をそれぞれ逆方向に向けセパレ
ーターから露出させる。これは特表平５−５０３６０４
号公報に記載されている手法に準拠した。
のガラスマットセパレータ５を介して渦巻き状に捲回
し、円筒形の極板群を構成する。この極板群の軸方向の
断面を図３に示す。このように正、負極シートのペース
トを塗着していない部分をそれぞれ逆方向に向けセパレ
ーターから露出させる。これは特表平５−５０３６０４
号公報に記載されている手法に準拠した。
【００２０】この時の極板群にかかる捲回圧力は５０kg
/dｍ2に調整した。なお用いた正極シートは幅５０mm、
長さ１７０mmで理論容量２.６Ah、負極シートは幅５０m
m、長さ２２０mm、理論容量４.４Ahで、公称容量１．２
Ahの正極容量制限電池となる。
/dｍ2に調整した。なお用いた正極シートは幅５０mm、
長さ１７０mmで理論容量２.６Ah、負極シートは幅５０m
m、長さ２２０mm、理論容量４.４Ahで、公称容量１．２
Ahの正極容量制限電池となる。
【００２１】密閉できる容器内に比重１.４０の硫酸水
溶液を入れ、上記発電部全体を硫酸水溶液につけ真空含
浸によって液を十分に含ませ、常圧にもどし、さらに１
０分間浸漬した。これを取り出し、温度７０℃で相対湿
度８０〜１００％の高温、高湿度に調整した環境に２時
間おいて熟成した。活物質合剤はＰＶＤＦによって物理
的に結着する事に加えて、熟成による造粒効果によって
より強固に結着した。
溶液を入れ、上記発電部全体を硫酸水溶液につけ真空含
浸によって液を十分に含ませ、常圧にもどし、さらに１
０分間浸漬した。これを取り出し、温度７０℃で相対湿
度８０〜１００％の高温、高湿度に調整した環境に２時
間おいて熟成した。活物質合剤はＰＶＤＦによって物理
的に結着する事に加えて、熟成による造粒効果によって
より強固に結着した。
【００２２】次に集電板の取り付けであるが、露出させ
ている正負極の芯材部分に鉛製の集電板をスポット溶接
で取り付ける。この集電板７は図４に示すように、発電
部の両端を完全に覆ってしまわず、後で電解液を注入す
るための隙間８と外部出力端子９を設けている。
ている正負極の芯材部分に鉛製の集電板をスポット溶接
で取り付ける。この集電板７は図４に示すように、発電
部の両端を完全に覆ってしまわず、後で電解液を注入す
るための隙間８と外部出力端子９を設けている。
【００２３】熟成を終えた発電部をアクリル製の円筒形
外装ケースに挿入し、同じくアクリル製の中央に貫通孔
を持つ円盤で円筒外装ケースの両端に蓋をする。正極と
負極の外部出力端子はこの貫通孔からケース外に出す。
尚、正負いずれかの蓋には安全弁を取り付ける穴を設け
ておく。両出力端子と蓋の貫通孔との隙間はエポキシ樹
脂で埋める。
外装ケースに挿入し、同じくアクリル製の中央に貫通孔
を持つ円盤で円筒外装ケースの両端に蓋をする。正極と
負極の外部出力端子はこの貫通孔からケース外に出す。
尚、正負いずれかの蓋には安全弁を取り付ける穴を設け
ておく。両出力端子と蓋の貫通孔との隙間はエポキシ樹
脂で埋める。
【００２４】次に安全弁用に設けた穴から、希硫酸（比
重１.１５）を注入し、０.４Ｃの定電流で７時間電槽化
成を行なった後、電池内の電解液を比重１.３０の希硫
酸に置換し、安全弁を取り付けて密閉し、外径２２mm、
高さ５５mmの円筒形鉛蓄電池を作製した。
重１.１５）を注入し、０.４Ｃの定電流で７時間電槽化
成を行なった後、電池内の電解液を比重１.３０の希硫
酸に置換し、安全弁を取り付けて密閉し、外径２２mm、
高さ５５mmの円筒形鉛蓄電池を作製した。
【００２５】比較のために、本実施例とは上記の熟成工
程を行わないこと以外は、全く同様の工法で試作した電
池を従来例１とした。また本実施例と同様の活物質原料
粉末を、結着剤を用いずに水だけで混練したスラリーを
用い本実施例と同様の工程で作製した電池を従来例２と
した。さらに従来例２と同じスラリーを用い本実施例と
は熟成工程を行わないこと以外は同様の工法で作製した
電池を従来例３とした。
程を行わないこと以外は、全く同様の工法で試作した電
池を従来例１とした。また本実施例と同様の活物質原料
粉末を、結着剤を用いずに水だけで混練したスラリーを
用い本実施例と同様の工程で作製した電池を従来例２と
した。さらに従来例２と同じスラリーを用い本実施例と
は熟成工程を行わないこと以外は同様の工法で作製した
電池を従来例３とした。
【００２６】これらの電池をそれぞれ２Ｃの放電率で放
電した結果を図５に、５Ｃで放電した結果を図６に示
す。図から明らかなように本発明品の放電特性は、従来
例１、２および３に比べ大きく向上していることがわか
る。この理由は次のように考えられる。
電した結果を図５に、５Ｃで放電した結果を図６に示
す。図から明らかなように本発明品の放電特性は、従来
例１、２および３に比べ大きく向上していることがわか
る。この理由は次のように考えられる。
【００２７】従来例１に比べ、本発明品では熟成工程を
行っているため、活物質同士がセメンテーションによっ
てより強く結びつき導電ネットワークを形成しているた
め、特に高率放電での特性が優れると思われる。次に従
来例２では、結着剤を用いていないために、熟成工程で
鉛粉が塩基性硫酸鉛あるいは硫酸鉛に変化するときの活
物質の膨張によってストレスがかかり、芯材との結着性
が失われ集電能力がなく、また同じく結着剤を用いない
ために活物質同士の結着性が悪く導電性がないためと思
われる。さらに従来例３では、やはり結着剤がないため
に、芯材との結着性および活物質同士結着性が悪い上、
導電ネットワークの形成が本発明品に比べ劣っているも
のと思われる。
行っているため、活物質同士がセメンテーションによっ
てより強く結びつき導電ネットワークを形成しているた
め、特に高率放電での特性が優れると思われる。次に従
来例２では、結着剤を用いていないために、熟成工程で
鉛粉が塩基性硫酸鉛あるいは硫酸鉛に変化するときの活
物質の膨張によってストレスがかかり、芯材との結着性
が失われ集電能力がなく、また同じく結着剤を用いない
ために活物質同士の結着性が悪く導電性がないためと思
われる。さらに従来例３では、やはり結着剤がないため
に、芯材との結着性および活物質同士結着性が悪い上、
導電ネットワークの形成が本発明品に比べ劣っているも
のと思われる。
【００２８】さらに、サイクル寿命を評価するため、本
発明品と従来例１，２，３の電池をそれぞれ１Ｃ放電
（ＣＵＴ ＯＦＦ１．７Ｖ）、１Ｃ定電流／２.３５Ｖ
定電圧充電（１.５時間）の条件でサイクル特性を調査
した。サイクル寿命は放電容量が初期容量の５０％まで
低下した時点を終点とした。その結果を表１に示す。
発明品と従来例１，２，３の電池をそれぞれ１Ｃ放電
（ＣＵＴ ＯＦＦ１．７Ｖ）、１Ｃ定電流／２.３５Ｖ
定電圧充電（１.５時間）の条件でサイクル特性を調査
した。サイクル寿命は放電容量が初期容量の５０％まで
低下した時点を終点とした。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、本発明品の優位性は明らかであ
る。この原因も上記に述べたとおり、活物質同士の導電
ネットワークおよび芯材との結着性にあると思われる。
この中で従来例２の結果が特に悪いのは結着剤が無いた
めに、電池完成前の熟成工程の段階で活物質と芯材との
脱離が起こったためと思われる。
る。この原因も上記に述べたとおり、活物質同士の導電
ネットワークおよび芯材との結着性にあると思われる。
この中で従来例２の結果が特に悪いのは結着剤が無いた
めに、電池完成前の熟成工程の段階で活物質と芯材との
脱離が起こったためと思われる。
【００３１】一方、熟成の条件であるが、温度について
は４０℃から８０℃の範囲であることが好ましい。この
温度以下では、長時間熟成しても活物質のセメンテーシ
ョン効果が薄れ、かえって非常にもろい活物質層となっ
てしまい放電特性、サイクル特性ともに従来品に比べて
劣化してしまう。またこの温度以上で行うと放電容量の
劣化が著しいという結果が得られている。この理由はお
そらく高温では、４塩基性硫酸鉛が多く生成され、化成
時に放電反応に不利なαＰｂＯ2が多くなるためと思わ
れる。
は４０℃から８０℃の範囲であることが好ましい。この
温度以下では、長時間熟成しても活物質のセメンテーシ
ョン効果が薄れ、かえって非常にもろい活物質層となっ
てしまい放電特性、サイクル特性ともに従来品に比べて
劣化してしまう。またこの温度以上で行うと放電容量の
劣化が著しいという結果が得られている。この理由はお
そらく高温では、４塩基性硫酸鉛が多く生成され、化成
時に放電反応に不利なαＰｂＯ2が多くなるためと思わ
れる。
【００３２】次に湿度であるが、本発明品は薄型極板で
あるので恒温槽中では非常に乾燥しやすいため熟成中に
は環境を高湿度に保たなければならない。いろいろな条
件を試してみたところ熟成環境としては相対湿度８０％
以上が好ましいことがわかった。
あるので恒温槽中では非常に乾燥しやすいため熟成中に
は環境を高湿度に保たなければならない。いろいろな条
件を試してみたところ熟成環境としては相対湿度８０％
以上が好ましいことがわかった。
【００３３】本実施例では、極板を円筒形に巻いた電池
について主に説明したが、図７に示すように、発電部の
断面が楕円形もしくは小判型に群構成した電池について
も同様の結果が得られている。請求項２に記載した電池
では外装ケースを矩形ないし楕円形にすることで円筒形
のものと比べ、電池を機器に内蔵したり組電池として使
用する場合に体積効率が良くなり円筒形に比べ有利とな
る。
について主に説明したが、図７に示すように、発電部の
断面が楕円形もしくは小判型に群構成した電池について
も同様の結果が得られている。請求項２に記載した電池
では外装ケースを矩形ないし楕円形にすることで円筒形
のものと比べ、電池を機器に内蔵したり組電池として使
用する場合に体積効率が良くなり円筒形に比べ有利とな
る。
【００３４】なおこの角形電池の構成は前記実施例と同
様の方法で行った。
様の方法で行った。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、優れた高
率放電特性とサイクル寿命とを兼ね備えた鉛蓄電池を得
ることができる
率放電特性とサイクル寿命とを兼ね備えた鉛蓄電池を得
ることができる
【図１】本発明による鉛蓄電池の製造フローチャート
【図２】本発明の製造法で用いられる薄型極板の正面図
および断面図
および断面図
【図３】本発明による円筒形鉛蓄電池の極板群の断面図
【図４】本発明による円筒形電池と出力端子の斜視図
【図５】本発明による電池と従来例による電池との放電
特性比較を示す図
特性比較を示す図
【図６】本発明による電池と従来例による電池との放電
特性比較を示す図
特性比較を示す図
【図７】本発明による楕円形極板群の斜視図
１ 活物質層 ２ シート状集電体 ３ 正極 ４ 負極 ５ セパレーター ６ 捲芯空間 ７ 集電体 ８ 隙間 ９ 外部出力端子
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛粉または鉛丹を主成分とする粉末材料
をポリフッ化ビニリデンを結着剤に用いて、導電性シー
トからなる芯材の両面に塗着した正極および負極用極板
をセパレーターを介して捲回してなる極板群を希硫酸に
浸酸し、４０℃〜８０℃の恒温槽中で熟成・乾燥工程を
経て、電槽化成し電池を作製することを特徴とする鉛蓄
電池の製造法。 - 【請求項２】 正極および負極用極板をセパレーターを
介して楕円状に捲回して極板群を構成した請求項１記載
の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062653A JPH10261432A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062653A JPH10261432A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261432A true JPH10261432A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13206509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062653A Pending JPH10261432A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888287B1 (ko) | 2006-07-28 | 2009-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 불활성 분말을 포함하고 있는 이차전지 |
| CN108336423A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 传送式浸酸槽 |
| CN108400391A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 界首市菁华科技信息咨询服务有限公司 | 一种快速充放电的密封高储能铅酸蓄电池的制备方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9062653A patent/JPH10261432A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888287B1 (ko) | 2006-07-28 | 2009-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 불활성 분말을 포함하고 있는 이차전지 |
| CN108336423A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 传送式浸酸槽 |
| CN108336423B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-04-21 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 传送式浸酸槽 |
| CN108400391A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 界首市菁华科技信息咨询服务有限公司 | 一种快速充放电的密封高储能铅酸蓄电池的制备方法 |
| CN108400391B (zh) * | 2018-04-28 | 2021-03-19 | 界首市菁华科技信息咨询服务有限公司 | 一种快速充放电的密封高储能铅酸蓄电池的制备方法 |
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