JP2000348715A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高率放電特性およびサイクル特性の両方に優
れるバランスのとれた鉛蓄電池用極板を提供することを
目的とする。また、同時に円筒型の鉛蓄電池を構成する
のに適した極板を提供することを目的とする。 【解決手段】 鉛粉を主成分とする粉末合剤に結着剤と
アルカリまたはアルカリ土類金属を含む硫酸塩を添加
し、非水溶液にて分散させ練合したペ−ストを鉛合金性
の集電体に充填して作成した極板は、多孔質でかつ強固
な構造を有する。
れるバランスのとれた鉛蓄電池用極板を提供することを
目的とする。また、同時に円筒型の鉛蓄電池を構成する
のに適した極板を提供することを目的とする。 【解決手段】 鉛粉を主成分とする粉末合剤に結着剤と
アルカリまたはアルカリ土類金属を含む硫酸塩を添加
し、非水溶液にて分散させ練合したペ−ストを鉛合金性
の集電体に充填して作成した極板は、多孔質でかつ強固
な構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉形鉛蓄電池も含
む鉛蓄電池用極板の改良に関するものであり、特に高出
力放電とサイクル特性に優れた鉛蓄電池の製造方法に関
するものである。
む鉛蓄電池用極板の改良に関するものであり、特に高出
力放電とサイクル特性に優れた鉛蓄電池の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は二次電池として比較的安価で
安定な性能を有しているため、自動車用をはじめとし
て、近年ではポ−タブル機器用の電源やコンピュ−タ−
のバックアップ用にも広く普及してきた。さらに近年で
は電気自動車用の主力電源としてだけではなく、起動電
源や回生電流の回収用としても新しく機能が見直されて
いる。これらの用途では、とりわけ高出力性とともに寿
命の安定化の両立が重要な課題となっている。
安定な性能を有しているため、自動車用をはじめとし
て、近年ではポ−タブル機器用の電源やコンピュ−タ−
のバックアップ用にも広く普及してきた。さらに近年で
は電気自動車用の主力電源としてだけではなく、起動電
源や回生電流の回収用としても新しく機能が見直されて
いる。これらの用途では、とりわけ高出力性とともに寿
命の安定化の両立が重要な課題となっている。
【０００３】高率放電特性は、電解液の活物質への供給
に支配されるところが大きい。鉛蓄電池では放電反応に
より正極、負極ともに活物質が硫酸鉛に変化していく。
鉛、二酸化鉛が硫酸鉛に変化するとその体積は約２倍に
増加する。そのため、放電反応が進むにつれて極板中の
細孔が、析出した硫酸鉛によって塞がれ硫酸イオンの拡
散機能が低下する。逆に、この硫酸鉛は充電時には正極
で二酸化鉛に、負極では鉛に変化するが、電極内での電
解液供給反応が乏しい場合には、この反応が円滑に進ま
ず充電効率が低下する。特に、高電流密度での充放電ほ
どこの影響が大きくなる。近年ＵＰＳ機器の性能アップ
に伴い、密閉形鉛蓄電池の高率放電性能のさらなる改善
や、円筒型の密閉形鉛蓄電池の開発にも上記の課題が大
きな影響を与えている。
に支配されるところが大きい。鉛蓄電池では放電反応に
より正極、負極ともに活物質が硫酸鉛に変化していく。
鉛、二酸化鉛が硫酸鉛に変化するとその体積は約２倍に
増加する。そのため、放電反応が進むにつれて極板中の
細孔が、析出した硫酸鉛によって塞がれ硫酸イオンの拡
散機能が低下する。逆に、この硫酸鉛は充電時には正極
で二酸化鉛に、負極では鉛に変化するが、電極内での電
解液供給反応が乏しい場合には、この反応が円滑に進ま
ず充電効率が低下する。特に、高電流密度での充放電ほ
どこの影響が大きくなる。近年ＵＰＳ機器の性能アップ
に伴い、密閉形鉛蓄電池の高率放電性能のさらなる改善
や、円筒型の密閉形鉛蓄電池の開発にも上記の課題が大
きな影響を与えている。
【０００４】これらの課題を解決するために、従来は電
池の放電容量を制限している正極の活物質の充填密度を
低下させ、極板内に電解液を保持、あるいは拡散できる
空隙を多く形成させるという方法が実用化されている。
あるいは、特開平３−２０１３６２号公報に示されるよ
うに活物質中に黒鉛を含み、かつ互いに三次元構造で網
目状に結びついているフッ素樹脂繊維で囲われた部分に
活物質を保持する構造を持つ極板を使用する方法や、特
開平１０−１２９８８３号公報のように前記の方法にさ
らに改良を加えた極板を使用し、活物質利用率およびサ
イクル寿命を改善する手法が提案されている。
池の放電容量を制限している正極の活物質の充填密度を
低下させ、極板内に電解液を保持、あるいは拡散できる
空隙を多く形成させるという方法が実用化されている。
あるいは、特開平３−２０１３６２号公報に示されるよ
うに活物質中に黒鉛を含み、かつ互いに三次元構造で網
目状に結びついているフッ素樹脂繊維で囲われた部分に
活物質を保持する構造を持つ極板を使用する方法や、特
開平１０−１２９８８３号公報のように前記の方法にさ
らに改良を加えた極板を使用し、活物質利用率およびサ
イクル寿命を改善する手法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２０１３６２号公報に記載されているような極板内
の空隙を多く形成させる手法では、高率放電特性の向上
は達成されるが極板の機械的強度が低下しサイクル寿命
が劣化するという欠点がある。また、三次元構造のフッ
素樹脂繊維で囲われた部分に活物質を保持する手法では
利用率、サイクル寿命ともに改善されるが、近年の要求
を満たすには至っていない。さらに、フッ素樹脂繊維を
加えた硫酸ペ−ストは非常に堅く、作業効率の低下を招
き製造工程上の大きな問題となっている。
３−２０１３６２号公報に記載されているような極板内
の空隙を多く形成させる手法では、高率放電特性の向上
は達成されるが極板の機械的強度が低下しサイクル寿命
が劣化するという欠点がある。また、三次元構造のフッ
素樹脂繊維で囲われた部分に活物質を保持する手法では
利用率、サイクル寿命ともに改善されるが、近年の要求
を満たすには至っていない。さらに、フッ素樹脂繊維を
加えた硫酸ペ−ストは非常に堅く、作業効率の低下を招
き製造工程上の大きな問題となっている。
【０００６】また、特開平１０−１２９８８３号公報に
記載されている技術においても前記の課題は大幅に改善
したものの、揆水系のフッ素樹脂繊維を使用しているた
め極板表面に被膜が形成し、極板内に電解液が浸透しに
くくなっており、高率の充放電特性に課題が残る。円筒
型に代表されるような極板が非常に薄い密閉形鉛蓄電池
においては、一般的にこの高率放電特性の向上を目的と
して構成されているため、この課題はさらに大きなもの
となっている。
記載されている技術においても前記の課題は大幅に改善
したものの、揆水系のフッ素樹脂繊維を使用しているた
め極板表面に被膜が形成し、極板内に電解液が浸透しに
くくなっており、高率の充放電特性に課題が残る。円筒
型に代表されるような極板が非常に薄い密閉形鉛蓄電池
においては、一般的にこの高率放電特性の向上を目的と
して構成されているため、この課題はさらに大きなもの
となっている。
【０００７】本発明は、高率放電特性の向上を図るとと
もに極板の高多孔化による寿命の低下を抑制し、さらに
製造工程の簡略化に貢献できる鉛蓄電池の製造方法を提
供することを目的とする。
もに極板の高多孔化による寿命の低下を抑制し、さらに
製造工程の簡略化に貢献できる鉛蓄電池の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、鉛および鉛酸化物（一酸化鉛、鉛丹等）の
混合粉（以下鉛粉）を主成分とする粉末合剤に、ポリビ
ニリデンフルオライドもしくはその誘導体である結着剤
と、アルカリまたはアルカリ土類金属を含む硫酸塩を添
加し、ｎ−メチルピロリドンもしくはその誘導体からな
る非水溶媒にて分散させ練合したペ−ストを鉛合金製の
集電体に充填し、化成充電工程を経る鉛蓄電池の製造法
である。すなわち、本発明の鉛蓄電池極板は、硫酸を注
液する工程において、活物質内に含まれるアルカリまた
はアルカリ土類金属を含む硫酸塩が溶解することによっ
て極板表面および内部を多孔化することで、極板内に含
有できる電解液を増加させることおよび極板表面におけ
る硫酸の拡散を促進することで放電反応をできるだけ極
板全体で均一に行わせ、同時に極板内での電解液の拡散
が円滑に進むようにして高率放電時の高出力を図る。
するために、鉛および鉛酸化物（一酸化鉛、鉛丹等）の
混合粉（以下鉛粉）を主成分とする粉末合剤に、ポリビ
ニリデンフルオライドもしくはその誘導体である結着剤
と、アルカリまたはアルカリ土類金属を含む硫酸塩を添
加し、ｎ−メチルピロリドンもしくはその誘導体からな
る非水溶媒にて分散させ練合したペ−ストを鉛合金製の
集電体に充填し、化成充電工程を経る鉛蓄電池の製造法
である。すなわち、本発明の鉛蓄電池極板は、硫酸を注
液する工程において、活物質内に含まれるアルカリまた
はアルカリ土類金属を含む硫酸塩が溶解することによっ
て極板表面および内部を多孔化することで、極板内に含
有できる電解液を増加させることおよび極板表面におけ
る硫酸の拡散を促進することで放電反応をできるだけ極
板全体で均一に行わせ、同時に極板内での電解液の拡散
が円滑に進むようにして高率放電時の高出力を図る。
【０００９】そして、結着剤を加えることにより極板強
度の低下を抑制できるとともに、無硫酸ペ−ストを使用
することによって熟成工程を省略し、作業効率が大幅に
改善されるものである。さらに、上記ペ−ストでつくら
れた極板は柔軟性があるため、厚みが１ｍｍ以下である
薄型極板を帯状にし、正負両極板間に保液性セパレ−タ
を介在させ、それを筒状に巻き回し電槽内に収容した密
閉形を含む鉛蓄電池において活物質の脱落が抑制される
ため、密閉形を含む円筒型の鉛蓄電池に適した極板を提
供することができる。
度の低下を抑制できるとともに、無硫酸ペ−ストを使用
することによって熟成工程を省略し、作業効率が大幅に
改善されるものである。さらに、上記ペ−ストでつくら
れた極板は柔軟性があるため、厚みが１ｍｍ以下である
薄型極板を帯状にし、正負両極板間に保液性セパレ−タ
を介在させ、それを筒状に巻き回し電槽内に収容した密
閉形を含む鉛蓄電池において活物質の脱落が抑制される
ため、密閉形を含む円筒型の鉛蓄電池に適した極板を提
供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の極板の製造法では、鉛粉
を主成分とする粉末合剤をポリビニリデンフルオライド
もしくはその誘導体である結着剤とアルカリおよびアル
カリ土類の硫酸塩とともにｎ−メチルピロリドンもしく
はその誘導体からなる非水溶媒にて分散させ練合した硫
酸を含まないペ−ストを作成する。このペーストは集電
体に充填された後に乾燥されて未化成の極板となる。こ
の極板はセパレータとともに極板群を構成し、電池に組
み立てられた後、希硫酸を主成分とする電解液中で化成
充電される。
を主成分とする粉末合剤をポリビニリデンフルオライド
もしくはその誘導体である結着剤とアルカリおよびアル
カリ土類の硫酸塩とともにｎ−メチルピロリドンもしく
はその誘導体からなる非水溶媒にて分散させ練合した硫
酸を含まないペ−ストを作成する。このペーストは集電
体に充填された後に乾燥されて未化成の極板となる。こ
の極板はセパレータとともに極板群を構成し、電池に組
み立てられた後、希硫酸を主成分とする電解液中で化成
充電される。
【００１１】ここで結着剤とアルカリおよびアルカリ土
類の硫酸塩の働きは以下のように推測される。活物質同
志を結着させる結着剤は、耐硫酸性の観点から選択して
も揆水性に富んだものが多く、極板表面に結着剤の被膜
が形成されれば非多孔質となり、硫酸が活物質の内部に
浸透しにくくなる。そのため、アルカリおよびアルカリ
土類の硫酸塩を活物質に添加することによって、硫酸の
注液と同時に上記の硫酸塩は溶け出し表面および活物質
内に空孔が生成され、多孔質の極板が得られる。
類の硫酸塩の働きは以下のように推測される。活物質同
志を結着させる結着剤は、耐硫酸性の観点から選択して
も揆水性に富んだものが多く、極板表面に結着剤の被膜
が形成されれば非多孔質となり、硫酸が活物質の内部に
浸透しにくくなる。そのため、アルカリおよびアルカリ
土類の硫酸塩を活物質に添加することによって、硫酸の
注液と同時に上記の硫酸塩は溶け出し表面および活物質
内に空孔が生成され、多孔質の極板が得られる。
【００１２】鉛蓄電池の高率放電では、極板の多孔構造
が析出してくる硫酸鉛によって塞がれ、電解液の拡散が
阻害されて終了する。これによって、電解液層からの硫
酸イオンの拡散が行われやすい極板表面付近は放電反応
が進行するが、極板中心部では放電反応への関与が少な
いという偏った反応が起こる。その場合、膨脹収縮の激
しい極板表面は活物質が非常に脱落しやすい状態となっ
てしまう。本発明ではこの点を改善するために、結着剤
とアルカリおよびアルカリ土類の硫酸塩を用いて、極板
内部まで硫酸イオンの拡散が行われやすい構造を可能と
している。
が析出してくる硫酸鉛によって塞がれ、電解液の拡散が
阻害されて終了する。これによって、電解液層からの硫
酸イオンの拡散が行われやすい極板表面付近は放電反応
が進行するが、極板中心部では放電反応への関与が少な
いという偏った反応が起こる。その場合、膨脹収縮の激
しい極板表面は活物質が非常に脱落しやすい状態となっ
てしまう。本発明ではこの点を改善するために、結着剤
とアルカリおよびアルカリ土類の硫酸塩を用いて、極板
内部まで硫酸イオンの拡散が行われやすい構造を可能と
している。
【００１３】本発明は、単に極板を造孔して高率放電時
の高容量化を達成しただけではなく、その時に派生する
サイクル寿命の劣化という問題を解決した。また実験を
重ねた結果、無硫酸ペ−ストを使用し熟成工程を省略し
た極板製造を可能にしたものである。さらに、上記の極
板製造法は薄型極板を造るのに非常に効果的であり、円
筒型密閉形鉛蓄電池用の極板においても優れた特性を示
すものである。また、結着剤としては前記の物質に加え
て増粘性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）やアクリル系エマルジョン等も用いることができ
る。
の高容量化を達成しただけではなく、その時に派生する
サイクル寿命の劣化という問題を解決した。また実験を
重ねた結果、無硫酸ペ−ストを使用し熟成工程を省略し
た極板製造を可能にしたものである。さらに、上記の極
板製造法は薄型極板を造るのに非常に効果的であり、円
筒型密閉形鉛蓄電池用の極板においても優れた特性を示
すものである。また、結着剤としては前記の物質に加え
て増粘性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）やアクリル系エマルジョン等も用いることができ
る。
【００１４】
【実施例】まず、極板の作成に際して、正極用原料また
は負極用原料として重量比で金属鉛２５％、一酸化鉛７
５％（酸化度７５％）からなる鉛粉を用い、正極の添加
剤として硫酸ナトリウムを５％とする。ただし、硫酸ナ
トリウムの重量比は極板の厚みと表面積に応じて適度に
変えられる。負極にはこの他、重量比２％の硫酸バリウ
ムと１％の炭素粉末、０．５％のリグニンを添加して混
合剤を調製した。
は負極用原料として重量比で金属鉛２５％、一酸化鉛７
５％（酸化度７５％）からなる鉛粉を用い、正極の添加
剤として硫酸ナトリウムを５％とする。ただし、硫酸ナ
トリウムの重量比は極板の厚みと表面積に応じて適度に
変えられる。負極にはこの他、重量比２％の硫酸バリウ
ムと１％の炭素粉末、０．５％のリグニンを添加して混
合剤を調製した。
【００１５】上記の原料粉末に、結着剤ポリビニリデン
フルオライド（ＰＶＤＦ）を溶媒であるｎ−メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）で溶解し、ＰＶＤＦのＮＭＰに対する
溶解度が約１０％の溶液を用いた。この溶液をＰＶＤＦ
が原料粉末に対して３ｗｔ％になるように加え均一に練
合し、ペ−ストとする。ただし、結着剤の濃度は必要と
するペ−ストの粘度に応じて適度に変えられる。
フルオライド（ＰＶＤＦ）を溶媒であるｎ−メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）で溶解し、ＰＶＤＦのＮＭＰに対する
溶解度が約１０％の溶液を用いた。この溶液をＰＶＤＦ
が原料粉末に対して３ｗｔ％になるように加え均一に練
合し、ペ−ストとする。ただし、結着剤の濃度は必要と
するペ−ストの粘度に応じて適度に変えられる。
【００１６】次に、得られたペ−ストをドクタ−ブレ−
ド法によって、鉛−スズ合金製で厚みが約５０μｍのシ
−ト状芯材の両面に塗着した。このときの塗着量は、正
極では芯材１ｃｍ当たり両面で理論容量３０ｍＡｈ、負
極では同じく４０ｍＡｈの塗着量を基準とした。これら
の極板を８０℃に温度調整した乾燥機内に２時間放置し
ＮＭＰを除去する。溶解されていたＰＶＤＦは析出固化
し、活物質原料粒子相互間および集電体と原料粒子間を
結着している。
ド法によって、鉛−スズ合金製で厚みが約５０μｍのシ
−ト状芯材の両面に塗着した。このときの塗着量は、正
極では芯材１ｃｍ当たり両面で理論容量３０ｍＡｈ、負
極では同じく４０ｍＡｈの塗着量を基準とした。これら
の極板を８０℃に温度調整した乾燥機内に２時間放置し
ＮＭＰを除去する。溶解されていたＰＶＤＦは析出固化
し、活物質原料粒子相互間および集電体と原料粒子間を
結着している。
【００１７】このように作成した正負極板を厚さ０．７
ｍｍのガラスマットセパレ−タを介して渦巻状に巻回
し、円筒形の極板群を構成する。このとき極板群にかか
る圧力を５０ｋｇ／ｄｍ2に調整した。なお用いた正極
シ−トは幅５０ｍｍ、長さ１７０ｍｍで理論容量２．６
Ａｈ、負極シ−トは、幅５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、理
論容量４．４Ａｈで、公称容量１．２Ａｈの正極が容量
律速となる電池とした。
ｍｍのガラスマットセパレ−タを介して渦巻状に巻回
し、円筒形の極板群を構成する。このとき極板群にかか
る圧力を５０ｋｇ／ｄｍ2に調整した。なお用いた正極
シ−トは幅５０ｍｍ、長さ１７０ｍｍで理論容量２．６
Ａｈ、負極シ−トは、幅５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、理
論容量４．４Ａｈで、公称容量１．２Ａｈの正極が容量
律速となる電池とした。
【００１８】上記極板群は、温度７０℃で相対湿度８０
〜１００％の高温加湿に調整した環境温度に２時間放置
しておいて熟成した。活物質合剤はＰＶＤＦによって物
理的に結着することに加えて、熟成による造粒効果によ
ってより強固に結着した。
〜１００％の高温加湿に調整した環境温度に２時間放置
しておいて熟成した。活物質合剤はＰＶＤＦによって物
理的に結着することに加えて、熟成による造粒効果によ
ってより強固に結着した。
【００１９】次に集電板の取り付けであるが、露出させ
ている正負極の芯材部分に鉛製の集電板をスポット溶接
で取り付ける。熟成を終えた発電部をアクリル製の円筒
形外装ケ−スに挿入し、同じくアクリル製の中央に貫通
孔を持つ円盤で円筒外装ケ−スの両端に蓋をする。正極
と負極の外部出力端子はこの貫通孔からケ−ス外へ出
す。なお、正負いずれかの蓋には安全弁を取り付ける穴
を設けておく。両出力端子と蓋の貫通孔との隙間はエポ
キシ樹脂で埋める。
ている正負極の芯材部分に鉛製の集電板をスポット溶接
で取り付ける。熟成を終えた発電部をアクリル製の円筒
形外装ケ−スに挿入し、同じくアクリル製の中央に貫通
孔を持つ円盤で円筒外装ケ−スの両端に蓋をする。正極
と負極の外部出力端子はこの貫通孔からケ−ス外へ出
す。なお、正負いずれかの蓋には安全弁を取り付ける穴
を設けておく。両出力端子と蓋の貫通孔との隙間はエポ
キシ樹脂で埋める。
【００２０】次に安全弁用に設けた穴から、希硫酸（比
重１．３０）を注入し、０．４Ｃの定電流で７時間電槽
化成を行った。硫酸の注入量は最終の電池内比重が１．
３３になるように調整し、外形２２ｍｍ、高さ５５ｍｍ
の円筒形密閉形鉛蓄電池を作成した。
重１．３０）を注入し、０．４Ｃの定電流で７時間電槽
化成を行った。硫酸の注入量は最終の電池内比重が１．
３３になるように調整し、外形２２ｍｍ、高さ５５ｍｍ
の円筒形密閉形鉛蓄電池を作成した。
【００２１】さらに、比較のために次の３種類の極板を
用いて電池を試作した。
用いて電池を試作した。
【００２２】（従来例１）鉛粉を主成分とした合剤に水
と硫酸を加え練合した従来の硫酸ペ−スト。
と硫酸を加え練合した従来の硫酸ペ−スト。
【００２３】（従来例２）従来例１の硫酸ペ−ストの作
成時に混合する水の量を１５％増加して得たペ−スト。
成時に混合する水の量を１５％増加して得たペ−スト。
【００２４】（従来例３）本実施例のペ−ストで硫酸ナ
トリウムを添加していないペ−スト。
トリウムを添加していないペ−スト。
【００２５】これらの電池をそれぞれ５Ｃ放電で放電し
た結果を図１に示す。図から明らかなように本実施例の
放電特性は従来の１、２、および３に比べ大きく向上し
ていることがわかった。
た結果を図１に示す。図から明らかなように本実施例の
放電特性は従来の１、２、および３に比べ大きく向上し
ていることがわかった。
【００２６】さらに、サイクル寿命を評価するために本
実施例と従来例１、２、３の電池をそれぞれ１ＣＡ放電
（終止電圧 １．７Ｖ）、２．３５Ｖ（最大電流１Ｃ
Ａ）の定電圧充電（１．５時間）の条件でサイクル特性
を調査した。サイクル寿命は放電容量が初期容量の５０
％まで低下した時点を終点とした。その結果を表１に示
す。
実施例と従来例１、２、３の電池をそれぞれ１ＣＡ放電
（終止電圧 １．７Ｖ）、２．３５Ｖ（最大電流１Ｃ
Ａ）の定電圧充電（１．５時間）の条件でサイクル特性
を調査した。サイクル寿命は放電容量が初期容量の５０
％まで低下した時点を終点とした。その結果を表１に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から本実施例の優位性は明らかであ
る。この原因は活物質同士の導電ネットワ−クおよび芯
材との結着性に加え、活物質内の多孔性にあると思われ
る。また、本実施例と従来例１、２、３で電池を試作中
に従来例３においては電槽化成時に非常に多くの内部短
絡が観られた。これは従来例３の極板が硫酸分を含まな
いため、注液時に活物質（ＰｂＯ）が硫酸と反応して硫
酸鉛を形成するために活物質内の硫酸濃度が低下して、
硫酸鉛の溶解度が上昇し、その結果デンドライドが発生
したためと考えられる。
る。この原因は活物質同士の導電ネットワ−クおよび芯
材との結着性に加え、活物質内の多孔性にあると思われ
る。また、本実施例と従来例１、２、３で電池を試作中
に従来例３においては電槽化成時に非常に多くの内部短
絡が観られた。これは従来例３の極板が硫酸分を含まな
いため、注液時に活物質（ＰｂＯ）が硫酸と反応して硫
酸鉛を形成するために活物質内の硫酸濃度が低下して、
硫酸鉛の溶解度が上昇し、その結果デンドライドが発生
したためと考えられる。
【００２９】また、本実施例は硫酸ナトリウムがデンド
ライドの発生を緩和させる働きを持つことも確認でき
た。さらに、今回極板厚みが１ｍｍ以上の極板も同時に
作成したが、極板を厚くすると反応表面積が低下し、高
率放電特性に優位差が観られなかったのと同時に巻回に
は不適切な極板になってしまった。
ライドの発生を緩和させる働きを持つことも確認でき
た。さらに、今回極板厚みが１ｍｍ以上の極板も同時に
作成したが、極板を厚くすると反応表面積が低下し、高
率放電特性に優位差が観られなかったのと同時に巻回に
は不適切な極板になってしまった。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高率放電
特性の向上を図るとともに極板の高多孔化によるサイク
ル寿命の低下を抑制し、また、製造工程の簡略化ができ
る鉛蓄電池の製造法を提供することができる。
特性の向上を図るとともに極板の高多孔化によるサイク
ル寿命の低下を抑制し、また、製造工程の簡略化ができ
る鉛蓄電池の製造法を提供することができる。
【図１】本実施例および従来例電池の５Ｃ定電流で放電
した場合の電圧特性を示す図
した場合の電圧特性を示す図
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H003 AA01 AA04 AA08 BA03 BA07 BB02 BB04 BB11 BB12 BC01 BD02 5H016 AA03 AA05 BB06 BB09 BB13 BB14 EE01 EE04 EE05 EE08 EE09 HH13 5H028 AA02 BB03 BB06 BB07 BB10 CC12 EE01 EE04 EE05 EE06 EE08 HH05
Claims (4)
- 【請求項１】 鉛および鉛酸化物の混合粉を主成分とす
る粉末合剤に結着剤とアルカリまたはアルカリ土類金属
を含む硫酸塩を添加し、これらを非水溶媒に分散させ、
練合したペ−ストを鉛合金製の集電体に充填した後、化
成充電を行うことを特徴とする鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項２】 極板の厚みが１ｍｍ以下とすることを特
徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項３】 極板を帯状にし、正負両極板間に保液性
セパレ−タを介在させ、筒状に巻回して電槽内に収容し
た請求項１もしくは２に記載の鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項４】 結着剤としてポリビニリデンフルオライ
ドもしくはその誘導体、非水溶媒としてｎ−メチルピロ
リドンもしくはその誘導体を用いることを特徴とする請
求項１、２および３のいずれかに記載の鉛蓄電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159069A JP2000348715A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159069A JP2000348715A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348715A true JP2000348715A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15685549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159069A Pending JP2000348715A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222661A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 制御弁式鉛蓄電池 |
| KR100495567B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2005-06-16 | 한국과학기술원 | 비닐리덴플루오라이드계의 고분자를 바인더로 하는 리튬설퍼이차전지 및 그 제조방법 |
| JP2006049156A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 正極用ペースト状活物質の製造方法 |
| CN114824198A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 江苏海瑞电源有限公司 | 一种胶粘型负极活性物质及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159069A patent/JP2000348715A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222661A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 制御弁式鉛蓄電池 |
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| JP2006049156A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 正極用ペースト状活物質の製造方法 |
| CN114824198A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 江苏海瑞电源有限公司 | 一种胶粘型负极活性物质及其制备方法和应用 |
| CN114824198B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-02-02 | 江苏海宝新能源有限公司 | 一种胶粘型负极活性物质及其制备方法和应用 |
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