CN206794267U - 一种超声波洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波洗瓶机，包括机架、翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和用于推动瓶子的推动装置，所述翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和推动装置均固定在机架上，所述第一清洗箱和第二清洗箱上均设有一个翻转装置，所述翻转装置与机架转动连接，所述翻转装置上设有4条轨道，4条所述轨道沿翻转装置的转动中心均匀分布，所述轨道的轮廓为瓶子的轮廓，4条所述轨道轮廓的瓶口方向均与翻转装置的转动方向相反，能够在清洗时使清洗液装满，清洗后将清洗液倒出，以保证清洗的质量。

Description

一种超声波洗瓶机

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波洗瓶机。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，各种瓶子的需求越来越大，瓶子通常会被回收清洗后再次利用，以前的清洗工作基本都是靠人工来完成，然而由于数量的不断增多，耗费的人力不断增加，成本不断增高，依赖人工已经不太现实，随之出现洗瓶机，然而传统的洗瓶机都是依靠将带有刷毛的刷杆从瓶口伸入后转动以达到清洗的目的，可是由于瓶子内部的直径不等，就会造成刷毛与瓶壁的贴合度难以控制，清洗效果不佳，甚至由于刷杆长时间使用刷毛脱落对瓶内造成二次污染，并且洗瓶的自动化程度不高，这些问题急需解决。

超声波洗瓶机是一种专门用来清洗瓶子的设备，自动化程度高，生产效率高，其能够将瓶子排布好以后将瓶子推动到清洗室中进行超声波清洗，在清洗完成后再将瓶子推出清洗室。很多玻璃瓶是底大口小，必须瓶口向上才能进满超声所需的清洗溶液，而在超声清洗完成后还要将清洗溶液倒出并干燥，否则会影响清洗的质量。尤其是进行药品储存和生化试验的时候要大量使用洁净的玻璃瓶容器，其清洗质量直接关系到产品质量的好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种超声波洗瓶机，能够在清洗时使清洗液装满，清洗后将清洗液倒出，以保证清洗的质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超声波洗瓶机，包括机架、翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和用于推动瓶子的推动装置，所述翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和推动装置均固定在机架上，所述第一清洗箱和第二清洗箱上均设有一个翻转装置，所述翻转装置与机架转动连接，所述翻转装置上设有4条轨道，4条所述轨道沿翻转装置的转动中心均匀分布，所述轨道的轮廓为瓶子的轮廓，4条所述轨道轮廓的瓶口方向均与翻转装置的转动方向相反。

本方案中，推动装置将瓶子推动到翻转装置的轨道中，翻转装置转动使瓶浸没到清洗液中进行超声波清洗，清洗完成后转动到清洗液液面之上，并且在推动装置的作用下已到下一工序。其中现有超声波洗瓶机中已经使用了推动装置实现自动生产，对其详细结构不在描述。采用两次清洗的方式来提高清洗质量。本方案中值得一提的是，瓶口方向与转动的方向相反，使得瓶子进入清洗液中时瓶底先进入，瓶口后进入，这种方式能使瓶中的空气完全排出，有利于提高清洗效果，清洗完成后，瓶底先移出清洗液，将清洗液倒出。在下方的导轨在清洗液中进行清洗时，上方的导轨进行瓶子的更换，此时，清洗完成并等待更换的瓶子位于中间的一体导轨上，并且瓶口朝下，能够彻底的倒出清洗液。

进一步，所述轨道由管道组成。

本方案中的只需几根管道，管道能够对瓶子进行限位，使瓶子仅仅能沿轨道滑动。采用管道的方式能够简化轨道的结构，并且能减轻重量，管道与瓶子线接触，减少了接触面积，使其对外表面的清洗更彻底，同时有利于清洗液进入瓶子和排出瓶子。

进一步，还包括理瓶装置和转瓶装置，所述理瓶装置通过转瓶装置与翻转装置的上方相接，所述转瓶装置由管道组成，所述转瓶装置包括入口和出口，所述入口和出口的轮廓均为瓶子的轮廓，所述入口的轮廓中瓶子开口向上，所述出口的轮廓中瓶子开口水平，所述入口与出口平滑的连接。

此处所说的平滑的连接，指的是瓶子能够在推力的作用下从入口滑动到出口。理瓶装置在现有的超声波洗瓶机中已经有运用，此处不再说明。理瓶装置将瓶子排成一列并往后运输，此时瓶子的开口朝上，进入转瓶装置的入口，在转瓶装置中，瓶子会发生转动，使其到达出口时开口水平。本方案使瓶子自动沿前述方案所需的方向进入翻转机构。

进一步，所述第一清洗箱后半段的上方设有第一干燥装置，所述第二清洗箱后半段的上方设有第二干燥装置，所述第一干燥装置和第二干燥装置的结构均与翻转装置一致，所述第一干燥装置与第二干燥装置的底部均位于清洗液液面的上方。

此处所说的后半段指的是按照瓶子的移动方向，第一清洗箱的前半段是翻转装置，后半段是第一干燥装置，第二清洗箱同理。而此处所说的一致是指其结构与翻转装置的区别仅在于轨道的轮廓中瓶子的开口方向，其开口方向能够使瓶子在其中连续滑动即可。

本方案增加了干燥装置，在清洗后彻底倒出清洗液，在第一干燥装置与第二干燥装置的转动速度可以与翻转装置相同，可以在翻转装置转动时快速转动，达到甩干的目的，只需保证在瓶子移动时其轨道相接即可。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的翻转装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机架1、翻转装置2、第一清洗箱3、第二清洗箱4、轨道6、管道7、第一干燥装置8、第二干燥装置9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，翻转装置2与机架1转动连接，翻转装置2上设有4条轨道6，4条轨道6沿翻转装置2的转动中心均匀分布，轨道6的轮廓为瓶子的轮廓，4条轨道6轮廓的瓶口方向均与翻转装置2的转动方向相反，轨道6由管道7组成。

如图2所示，本实用新型的一种超声波洗瓶机，包括机架1、翻转装置2、第一清洗箱3、第二清洗箱4和用于推动瓶子的推动装置，翻转装置2、第一清洗箱3、第二清洗箱4和推动装置均固定在机架1上，第一清洗箱3和第二清洗箱4上均设有一个翻转装置2。

还包括理瓶装置和转瓶装置(图中未画出)，理瓶装置通过转瓶装置与翻转装置2的上方相接，转瓶装置由管道7组成，转瓶装置包括入口和出口，入口和出口的轮廓均为瓶子的轮廓，入口的轮廓中瓶子开口向上，出口的轮廓中瓶子开口水平，入口与出口平滑的连接。

第一清洗箱3后半段的上方设有第一干燥装置8，第二清洗箱4后半段的上方设有第二干燥装置9，第一干燥装置8和第二干燥装置9的结构均与翻转装置2一致，第一干燥装置8 与第二干燥装置9的底部均位于清洗液液面的上方。

本方案中，推动装置将瓶子推动到翻转装置2的轨道6中，翻转装置2转动使瓶浸没到清洗液中进行超声波清洗，清洗完成后转动到清洗液液面之上，并且在推动装置的作用下已到下一工序。其中现有超声波洗瓶机中已经使用了推动装置实现自动生产，对其详细结构不再描述。采用两次清洗的方式来提高清洗质量。本方案中值得一提的是，瓶口方向与转动的方向相反，使得瓶子进入清洗液中，瓶底先进入，瓶口后进入，这种方式能使瓶中的空气完全排出，有利于提高清洗效果，清洗完成后，瓶底先移出清洗液，将清洗液倒出。在下方的导轨在清洗液中进行清洗时，上方的导轨进行瓶子的更换，此时，清洗完成并等待更换的瓶子位于中间的一体导轨上，并且瓶口朝下，能够彻底的倒出清洗液。

只需几根管道7就能够对瓶子进行限位，使瓶子仅仅能沿轨道6滑动。采用管道7的方式能够简化轨道6的结构，并且能减轻重量，管道7与瓶子线接触，减少了接触面积，使其对外表面的清洗更彻底，同时有利于清洗液进入瓶子和排出瓶子。

瓶子能够在推力的作用下从入口滑动到出口。理瓶装置在现有的超声波洗瓶机中已经有运用，此处不再说明。理瓶装置将瓶子排成一列并往后运输，此时瓶子的开口朝上，进入转瓶装置的入口，在转瓶装置中，瓶子会发生转动，使其到达出口时开口水平。转瓶装置的结构为轨道6在保证能够通过瓶子的前提下拧动90度即可得打。

按照瓶子的移动方向，第一清洗箱3的前半段是翻转装置2，后半段是第一干燥装置8，第二清洗箱4同理。第一干燥装置8与翻转装置2的区别仅在于轨道6的轮廓中瓶子的开口方向，其开口方向能够使瓶子在其中连续滑动即可。

干燥装置后，在清洗后彻底倒出清洗液，在第一干燥装置8与第二干燥装置9的转动速度可以与翻转装置2相同，可以在翻转装置2转动时快速转动，达到甩干的目的，只需保证在瓶子移动时其轨道6相接即可。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种超声波洗瓶机，其特征在于：包括机架、翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和用于推动瓶子的推动装置，所述翻转装置、第一清洗箱、第二清洗箱和推动装置均固定在机架上，所述第一清洗箱和第二清洗箱上均设有一个翻转装置，所述翻转装置与机架转动连接，所述翻转装置上设有4条轨道，4条所述轨道沿翻转装置的转动中心均匀分布，所述轨道的轮廓为瓶子的轮廓，4条所述轨道轮廓的瓶口方向均与翻转装置的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述轨道由管道组成。

3.根据权利要求2所述的超声波洗瓶机，其特征在于：还包括理瓶装置和转瓶装置，所述理瓶装置通过转瓶装置与翻转装置的上方相接，所述转瓶装置由管道组成，所述转瓶装置包括入口和出口，所述入口和出口的轮廓均为瓶子的轮廓，所述入口的轮廓中瓶子开口向上，所述出口的轮廓中瓶子开口水平，所述入口与出口平滑的连接。

4.根据权利要求3所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述第一清洗箱后半段的上方设有第一干燥装置，所述第二清洗箱后半段的上方设有第二干燥装置，所述第一干燥装置和第二干燥装置的结构均与翻转装置一致，所述第一干燥装置与第二干燥装置的底部均位于清洗液液面的上方。